本實用新型涉及一種打印托盤，特別涉及一種自卸式3D打印托盤。

背景技術(shù)：

目前的3D打印多數(shù)需要由托盤承載打印模型，而模型在托盤上的附著與完成后取出是相互矛盾的，即附著力強可以提高模型的精度、降低失誤率，但增加了模型取出時的損壞風險，反之亦然。為了順利取出模型，目前有幾種常用方法，各方法的具體內(nèi)容及缺點如下：

一、給模型增加底座，取出時報廢底座。這種方法的缺點是浪費材料，同時底座和模型的分離難度也很大。

二、取出時加熱托盤，使模型底部材料軟化。這種方法的缺點是取出難度較大，同時取出后模型底部形變很難恢復(fù)。

三、在托盤上覆蓋多孔軟板打印，打印完成后模型和多孔軟板一起取出，然后將軟板從模型上剝離。這種方法的缺點是需要取出后將軟板和模型分離，同時多次使用的軟板不平整會影響打印精度。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的在于提供一種自卸式3D打印托盤，解決了現(xiàn)有技術(shù)中模型與托盤分離難的技術(shù)問題。

為了解決上述問題，本實用新型提供了一種自卸式3D打印托盤，包括托盤面板、托盤底板和嚙合自卸機構(gòu)，所述托盤底板設(shè)置在所述托盤面板的下方，所述嚙合自卸機構(gòu)分別與所述托盤面板和所述托盤底板連接并可調(diào)節(jié)二者之間的間距，所述托盤面板上設(shè)置若干通孔，對應(yīng)的，所述托盤底板上設(shè)置若干凸起，所述嚙合自卸機構(gòu)可調(diào)節(jié)所述托盤面板與所述托盤底板之間的間距使得若干凸起從若干通孔凸出來并將附著在托盤上的模型與托盤分離。

依照本申請較佳實施例所述的一種自卸式3D打印托盤，所述托盤面板為一實心板，所述實心板上設(shè)置若干通孔。

依照本申請較佳實施例所述的一種自卸式3D打印托盤，所述托盤面板包括一設(shè)置若干通孔的底面板和一設(shè)置若干通孔的頂面板，所述底面板和所述頂面板上的通孔一一對應(yīng)并通過一短管連通，所述底面板和所述頂面板之間均勻分布若干隔板以形成液體流通通道，所述液體流通通道分別與一進液孔和一出液孔連通，所述底面板與所述頂面板的四周通過若干側(cè)面板密封所述進液孔和所述出液孔均設(shè)置在所述托盤面板的其中一側(cè)面板上。

依照本申請較佳實施例所述的一種自卸式3D打印托盤，所述托盤底板包括一平板，所述平板上設(shè)置若干圓柱型凸起，若干凸起與所述托盤面板上的通孔一一對應(yīng)并可伸出于所述通孔，所述圓柱型凸起的高度大于所述托盤面板的厚度。

依照本申請較佳實施例所述的一種自卸式3D打印托盤，所述嚙合自卸機構(gòu)包括嚙合螺桿和電機，所述托盤面板上設(shè)置支撐一，所述電機固定在所述支撐一上，所述電機與所述嚙合螺桿驅(qū)動連接；所述托盤底板上設(shè)置支撐二， 所述支撐二上設(shè)置一螺紋孔，所述嚙合螺桿與所述螺紋孔相配合，所述電機驅(qū)動所述嚙合螺桿在所述螺紋孔內(nèi)嚙合轉(zhuǎn)動以調(diào)節(jié)所述托盤面板與所述托盤底板之間的相對位置。

依照本申請較佳實施例所述的一種自卸式3D打印托盤，所述嚙合自卸機構(gòu)還包括若干交叉杠桿機構(gòu)，所述交叉杠桿機構(gòu)包括兩根于中部交叉并轉(zhuǎn)動連接的條形桿，所述兩條形桿的上端與所述托盤面板的側(cè)面滑動連接，所述兩條形桿的下端與所述托盤底板的側(cè)面滑動連接。

依照本申請較佳實施例所述的一種自卸式3D打印托盤，所述托盤面板的側(cè)面設(shè)置兩滑槽一，兩滑槽一內(nèi)均設(shè)置一滑塊一，兩條形桿的上端均與一所述滑塊一活動連接，對應(yīng)的，所述托盤底板的側(cè)面設(shè)置兩滑槽二，兩滑槽二內(nèi)均設(shè)置一滑塊二，兩條形桿的下端均與一所述滑塊二活動連接。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型存在以下技術(shù)效果：

本實用新型提供一種自卸式3D打印托盤，在無需增加打印材料和輔助器械的前提下就可實現(xiàn)模型的即時取出，結(jié)構(gòu)簡單，操作方便，節(jié)省不必要的材料和操作工序，并且在取出模型的過程中不僅可以使模型不受損傷，而且可以增強模型在打印時與托盤的附著。

附圖說明

圖1為本實用新型一種自卸式3D打印托盤的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實施方式

本實用新型提供了一種自卸式3D打印托盤，模型附著在托盤上，托盤包括托盤面板、托盤底板和嚙合自卸機構(gòu)，托盤底板設(shè)置在托盤面板的下方，嚙合自卸機構(gòu)分別與托盤面板和托盤底板連接并可調(diào)節(jié)托盤面板與托盤底板二者之間的間距。在本實用新型中，托盤面板上設(shè)置若干通孔，對應(yīng)的，托盤底板上設(shè)置若干凸起，嚙合自卸機構(gòu)可調(diào)節(jié)托盤面板與托盤底板之間的間距使得若干凸起從若干通孔凸出來并將模型與托盤分離。以下結(jié)合附圖，舉一具體實施例加以詳細說明。

請參考圖1，自卸式3D打印托盤包括托盤面板1，在本實施例中，托盤面板1有兩種結(jié)構(gòu)，第一種結(jié)構(gòu)的托盤面板1為實心板，實心板上設(shè)置若干通孔，在不需要加熱/冷卻的情況下選擇這種實心板結(jié)構(gòu)的托盤面板1。在需要對托盤進行加熱/冷卻的情況下選擇第二種結(jié)構(gòu)，具體結(jié)構(gòu)如下：

第二種結(jié)構(gòu)的托盤面板1包括一設(shè)置若干通孔的底面板和一設(shè)置若干通孔的頂面板，底面板與頂面板的形狀大小相同，在本實施例中，底面板和頂面板均為長方形，但本實用新型并不局限于此，凡是本領(lǐng)域的技術(shù)人員能思之的變化均在本實用新型的保護范圍內(nèi)。底面板和頂面板上的通孔一一對應(yīng)并通過一短管連通，底面板和頂面板之間均勻分布若干隔板以形成液體流通通道，液體流通通道分別與一進液孔和一出液孔連通，底面板與頂面板的四周通過若干側(cè)面板密封，進液孔和出液孔均設(shè)置在托盤面板的其中一側(cè)面板上。

注：在本實施例中，對托盤進行循環(huán)加熱/冷卻是通過循環(huán)加熱/冷卻機構(gòu)進行的，循環(huán)加熱/冷卻機構(gòu)通過管道與托盤面板1的進液孔和出液孔連接，實現(xiàn)液體在托盤面板1中的循環(huán)，循環(huán)加熱/冷卻機構(gòu)可對液體進行冷卻和加熱，實現(xiàn)對托盤的冷卻和加熱。加熱/冷卻技術(shù)在本領(lǐng)域已經(jīng)成熟，請參考FDM（熔融沉積）3D打印機的加熱/冷卻裝置，在FDM（熔融沉積）類型3D打印機中，熱端作為加熱擠出裝置，也被稱為擠出頭、噴頭等；與熱端相對應(yīng)的是3D打印機的冷端，即耗材的送絲機構(gòu)（擠出機），熱端和冷端均通過管道與托盤面板1的進液孔和出液孔連接，按需求對托盤面板1進行加熱或冷卻。本實用新型的設(shè)計要點在于托盤的結(jié)構(gòu)設(shè)計，循環(huán)加熱/冷卻機構(gòu)不是本實用新型的主要技術(shù)點，循環(huán)加熱/冷卻機構(gòu)可根據(jù)現(xiàn)有技術(shù)以及結(jié)合現(xiàn)有技術(shù)進行相關(guān)改進來實現(xiàn)即可，本實施例不做限制，只要能達到循環(huán)加熱/冷卻的功效即可，本實施例不再對循環(huán)加熱/冷卻機構(gòu)加以詳細描述。

托盤底板2包括一平板，此平板的形狀和托盤面板1的底面板和頂面板形狀形同，長寬也分別相同，平板上設(shè)置若干圓柱型凸起21，若干圓柱型凸起21與托盤面板1上的通孔11一一對應(yīng)并可伸出于通孔11，圓柱型凸起21的高度大于托盤面板1的厚度（托盤面板1的厚度=底面板的厚度+底面板與頂面板之間的間距+頂面板的厚度）。在本實施例中，當托盤面板1選擇第一種實心板結(jié)構(gòu)時，圓柱型凸起21的直徑與實心板結(jié)構(gòu)的托盤面板1上的通孔11內(nèi)徑形成間隙配合；當托盤面板1選擇第二種結(jié)構(gòu)時，圓柱型凸起21的直徑與連通托盤面板的上下面板的短管的內(nèi)徑形成間隙配合。

嚙合自卸機構(gòu)包括嚙合螺桿、電機和若干交叉杠桿機構(gòu)，托盤面板1上設(shè)置支撐一，電機固定在支撐一上，電機與嚙合螺桿驅(qū)動連接；托盤底板上設(shè)置支撐二，支撐二上設(shè)置一螺紋孔，嚙合螺桿與螺紋孔相配合。在本實施例中，支撐一和支撐二可以為支撐底座或支撐平板，只要是具有支撐作用的結(jié)構(gòu)都行，本實用新型對此不作具體限制。電機的輸出軸與嚙合螺桿固定連接，電機工作時輸出軸轉(zhuǎn)動并帶動嚙合螺桿轉(zhuǎn)動，嚙合螺桿在螺紋孔內(nèi)嚙合轉(zhuǎn)動以調(diào)節(jié)托盤面板1與托盤底板2之間的相對位置。在本實施例中，嚙合自卸機構(gòu)包括三組交叉杠桿機構(gòu)22，這三組交叉杠桿機構(gòu)22的結(jié)構(gòu)相同，交叉杠桿機構(gòu)22包括兩根于中部交叉并轉(zhuǎn)動連接的條形桿，兩條形桿的上端與托盤面板1的側(cè)面滑動連接，兩條形桿的下端與托盤底板2的側(cè)面滑動連接，即托盤面板1的側(cè)面設(shè)置兩滑槽一12，兩滑槽一12內(nèi)均設(shè)置一滑塊一，兩條形桿的上端均與一滑塊一活動連接，對應(yīng)的，托盤底板2的側(cè)面設(shè)置兩滑槽二23，兩滑槽二23內(nèi)均設(shè)置一滑塊二，兩條形桿的下端均與一滑塊二活動連接。

在本實施例中，打印前調(diào)大托盤面板1和托盤底板2的間隙，使得托盤面板1呈凹坑狀，增大模型的附著面積；打印時可以根據(jù)實際需要調(diào)整托盤的溫度，實現(xiàn)模型的穩(wěn)定附著；打印完成后調(diào)小托盤面板1和托盤底板2的間隙，使得托盤面板1呈凸起狀，均勻分布的凸起將模型和托盤分離，使得模型可以輕松取出。

以上公開的僅為本申請的一個具體實施例，但本申請并非局限于此，任何本領(lǐng)域的技術(shù)人員能思之的變化，都應(yīng)落在本申請的保護范圍內(nèi)。