本實(shí)用新型涉及一種利用變頻調(diào)速增加聚氨酯板材局部強(qiáng)度的系統(tǒng)，屬于聚氨酯板材復(fù)合技術(shù)領(lǐng)域。

背景技術(shù)：

在聚氨酯復(fù)合的生產(chǎn)過(guò)程中，通過(guò)玻纖機(jī)與膠粉機(jī)在無(wú)紡布與聚氨酯PU之間撒落玻纖和膠粉并傳送至烘箱內(nèi)，經(jīng)過(guò)高溫加熱使膠粉融化將其復(fù)合為聚氨酯板材，再送至一下道工序，通過(guò)模具將聚氨酯板材成型，最終產(chǎn)出為汽車(chē)頂棚內(nèi)飾，在成型的過(guò)程中，聚氨酯板材的部分區(qū)域會(huì)受力形變，發(fā)生彎曲等，如若聚氨酯板材此區(qū)域的強(qiáng)度不夠?qū)?dǎo)致頂棚開(kāi)裂或偏軟現(xiàn)象，造成報(bào)廢。

為了避免頂棚開(kāi)裂或偏軟，大多數(shù)公司會(huì)在聚氨酯板材復(fù)合過(guò)程中安排1至2名員工在局部擺放玻纖氈，以增加板材局部強(qiáng)度，避免成型過(guò)程中發(fā)生開(kāi)裂或偏軟現(xiàn)象。此種方法存在較大弊端，員工手動(dòng)擺放會(huì)增加人工成本且精度不高。

為了改善上述情況，需要玻纖機(jī)和膠粉機(jī)自動(dòng)變頻調(diào)速撒落玻纖及膠粉，在聚氨酯板材需要高強(qiáng)度的區(qū)域自動(dòng)增加撒落的玻纖量及膠粉量。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的在于克服上述不足之處，提供一種利用變頻調(diào)速增加聚氨酯板材局部強(qiáng)度的系統(tǒng)，在不增加操作人員的狀態(tài)下，由設(shè)備自動(dòng)在板材需要高強(qiáng)度的區(qū)域增加撒落的玻纖量及膠粉量，避免板材在成型過(guò)程中發(fā)生開(kāi)裂或偏軟現(xiàn)象。

按照本實(shí)用新型提供的技術(shù)方案，一種利用變頻調(diào)速增加聚氨酯板材局部強(qiáng)度的系統(tǒng)，包括光纖傳感器、可編程邏輯控制器PLC、第二傳輸帶、玻纖機(jī)、膠粉機(jī)、烘箱、第一變頻器和第二變頻器；光纖傳感器位于第二傳輸帶的入口處，光纖傳感器用于檢測(cè)是否有聚氨酯PU到達(dá)；所述可編程邏輯控制器PLC與光纖傳感器連接；所述玻纖機(jī)、膠粉機(jī)和烘箱依次設(shè)置在支架上；所述玻纖機(jī)用于撒落玻纖，膠粉機(jī)用于撒落膠粉，第一變頻器與玻纖機(jī)連接，第二變頻器與膠粉機(jī)連接；第二傳輸帶用于輸送PU及已復(fù)合好的聚氨酯板材，所述烘箱用于加熱成型；可編程邏輯控制器PLC與光纖傳感器、第一變頻器、第二變頻器連接構(gòu)成一個(gè)控制系統(tǒng)；可編程邏輯控制器PLC負(fù)責(zé)邏輯運(yùn)算及控制；第一變頻器和第二變頻器分別負(fù)責(zé)對(duì)玻纖機(jī)和膠粉機(jī)調(diào)速運(yùn)行。

所述第一傳輸帶位于第二傳輸帶前方，第一傳輸帶輸送聚氨酯PU。

所述第一變頻器和第二變頻器均為G120變頻器。

本實(shí)用新型的有益效果：本實(shí)用新型在不增加操作人員的狀態(tài)下，由設(shè)備自動(dòng)在板材需要高強(qiáng)度的區(qū)域增加撒落的玻纖量及膠粉量，避免板材在成型過(guò)程中發(fā)生開(kāi)裂和偏軟現(xiàn)象，提升公司效益。

附圖說(shuō)明

圖1是本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2是本實(shí)用新型電路結(jié)構(gòu)示意圖。

附圖標(biāo)記說(shuō)明：1、第一傳輸帶；2、光纖傳感器；3、可編程邏輯控制器PLC；4、第二傳輸帶；5、玻纖機(jī)；6、膠粉機(jī)；7、烘箱；8、第一變頻器；9、第二變頻器。

t1、PU加強(qiáng)區(qū)域邊緣到達(dá)玻纖機(jī)下部；t2、PU加強(qiáng)區(qū)域邊緣離開(kāi)玻纖機(jī)下部；t3、PU加強(qiáng)區(qū)域邊緣到膠粉機(jī)下部；t4、PU加強(qiáng)區(qū)域邊緣離開(kāi)膠粉機(jī)下部；d、所需加強(qiáng)區(qū)長(zhǎng)度。

具體實(shí)施方式

如圖1所示：一種利用變頻調(diào)速增加聚氨酯板材局部強(qiáng)度的系統(tǒng)，包括光纖傳感器2、可編程邏輯控制器PLC 3、第二傳輸帶4、玻纖機(jī)5、膠粉機(jī)6、烘箱7、第一變頻器8和第二變頻器9；光纖傳感器2位于第二傳輸帶4的入口處，光纖傳感器2用于檢測(cè)是否有聚氨酯PU到達(dá)；所述可編程邏輯控制器PLC 3與光纖傳感器2連接；所述玻纖機(jī)5、膠粉機(jī)6和烘箱7依次設(shè)置在支架上；所述玻纖機(jī)5用于撒落玻纖，膠粉機(jī)6用于撒落膠粉，第一變頻器8與玻纖機(jī)5連接，第二變頻器9與膠粉機(jī)6連接；第二傳輸帶4用于輸送PU及已復(fù)合好的聚氨酯板材，所述烘箱7用于加熱成型；可編程邏輯控制器PLC 3與光纖傳感器2、第一變頻器8、第二變頻器9連接構(gòu)成一個(gè)控制系統(tǒng)；可編程邏輯控制器PLC 3負(fù)責(zé)邏輯運(yùn)算及控制；第一變頻器8和第二變頻器9負(fù)責(zé)對(duì)玻纖機(jī)5和膠粉機(jī)6調(diào)速運(yùn)行。

所述第一傳輸帶1位于第二傳輸帶4前方，第一傳輸帶1輸送聚氨酯PU。

所述第一變頻器8和第二變頻器9均為G120變頻器。

本實(shí)用新型工作時(shí)，首先通過(guò)第一傳輸帶1輸送聚氨酯PU，光纖傳感器2位于第二傳輸帶4的入口處，光纖傳感器2用于檢測(cè)是否有聚氨酯PU到達(dá)，玻纖機(jī)5用于撒落玻纖，膠粉機(jī)6用于撒落膠粉，第二傳輸帶4用于輸送PU及已復(fù)合好的聚氨酯板材，烘箱7用于加熱成型。

所述光纖傳感器2負(fù)責(zé)檢測(cè)聚氨酯PU是否剛好到達(dá)烘箱皮帶入口；可編程邏輯控制器PLC 3負(fù)責(zé)邏輯運(yùn)算及控制；第一變頻器8和第二變頻器9均為G120變頻器，分別負(fù)責(zé)對(duì)玻纖機(jī)5和膠粉機(jī)6調(diào)速運(yùn)行。

生產(chǎn)時(shí)，員工預(yù)先在觸摸屏上的參數(shù)設(shè)置界面輸入以下參數(shù)：1、板材需加強(qiáng)區(qū)域的長(zhǎng)度d；2、增加的玻纖量；3、增加的膠粉量；4、加強(qiáng)區(qū)域邊緣到玻纖機(jī)的距離；5、加強(qiáng)區(qū)域邊緣到膠粉機(jī)的距離。

當(dāng)光纖傳感器檢測(cè)到PU時(shí)會(huì)發(fā)送信號(hào)給西門(mén)子可編程邏輯控制器PLC 3，表明PU剛好到達(dá)烘箱皮帶入口，可編程邏輯控制器PLC 3便開(kāi)始計(jì)時(shí)，所計(jì)時(shí)間由員工輸入的參數(shù)決定，計(jì)算由可編程邏輯控制器PLC 3執(zhí)行。

當(dāng)?shù)竭_(dá)所計(jì)時(shí)間t1時(shí)也就是PU加強(qiáng)區(qū)域邊緣到達(dá)玻纖機(jī)5下部時(shí)，可編程邏輯控制器PLC 3便發(fā)送控制信號(hào)給西門(mén)子G120第一變頻器8，要求其加大輸出頻率，從而加快玻纖機(jī)5的轉(zhuǎn)速，增加玻纖的撒落量，當(dāng)?shù)竭_(dá)所計(jì)時(shí)間t2時(shí)也就是PU加強(qiáng)區(qū)域邊緣離開(kāi)玻纖機(jī)5下部時(shí)，可編程邏輯控制器PLC 3便發(fā)送控制信號(hào)給西門(mén)子G120第一變頻器8，要求其恢復(fù)原有輸出頻率，此區(qū)域無(wú)需增加玻纖撒落量；

同理當(dāng)?shù)竭_(dá)所計(jì)時(shí)間t3，即PU加強(qiáng)區(qū)域邊緣到達(dá)膠粉機(jī)6下部時(shí)，可編程邏輯控制器PLC 3便發(fā)送控制信號(hào)給西門(mén)子G120第二變頻器9，要求其加大輸出頻率，從而加快膠粉機(jī)6轉(zhuǎn)速，當(dāng)?shù)竭_(dá)所計(jì)時(shí)間t4時(shí)，也就是PU加強(qiáng)區(qū)域邊緣離開(kāi)膠粉機(jī)6下部時(shí)，可編程邏輯控制器PLC 3便發(fā)送控制信號(hào)給西門(mén)子G120第二變頻器9，要求其恢復(fù)原有輸出頻率，此區(qū)域無(wú)需增加膠粉灑落量，從而完成整個(gè)工作循環(huán)。