本實(shí)用新型涉及快速成型技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種選擇性激光成型機(jī)用雙向鋪粉工作平臺(tái)。

背景技術(shù)：

快速成型技術(shù)是基于材料堆積的一種新型的制造技術(shù)，隨著快速成型技術(shù)的發(fā)展，其制造的技術(shù)手段也越來(lái)越多樣化，如3DP技術(shù)、FDM熔融層積成型技術(shù)、SLA立體平板印刷技術(shù)、SLS選區(qū)激光燒結(jié)、DLP激光成型技術(shù)等。

以往的激光成型機(jī)工作平臺(tái)，雖然可以自動(dòng)、直接、快速地將設(shè)計(jì)思想轉(zhuǎn)變?yōu)榫哂幸欢üδ艿脑筒⒅圃斐鰜?lái)，但是以往的激光成型機(jī)工作平臺(tái)是使用單一種類的材料進(jìn)行燒結(jié)的，隨之而來(lái)的則是單一材料粘結(jié)效果不好，強(qiáng)度不高等問(wèn)題，并不能滿足一種材料為基材，另一種材料為粘結(jié)材料來(lái)增加強(qiáng)度或不同顏色、不同功能的兩種材料進(jìn)行燒結(jié)，形成外觀梯度和功能梯度零件的需求。此時(shí)，以往的激光成型機(jī)工作平臺(tái)就遇到了一個(gè)瓶頸。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

(一)要解決的技術(shù)問(wèn)題

為了克服現(xiàn)有技術(shù)不足，現(xiàn)提出一種選擇性激光成型機(jī)用雙向鋪粉工作平臺(tái)，可以使用多種材料、快速加工、機(jī)構(gòu)簡(jiǎn)單、操作方便。

(二)技術(shù)方案

本實(shí)用新型通過(guò)如下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)：本實(shí)用新型提出了一種選擇性激光成型機(jī)用雙向鋪粉工作平臺(tái)，包括工作平臺(tái)、X向鋪粉系統(tǒng)、送粉系統(tǒng)A、Y向鋪粉系統(tǒng)、送粉系統(tǒng)B以及成型腔，所述成型腔位于工作平臺(tái)的中部，所述X向鋪粉系統(tǒng)包括支撐平板、鋪粉輥、第一伺服電機(jī)、第二伺服電機(jī)、驅(qū)動(dòng)組件以及導(dǎo)向組件，所述鋪粉輥通過(guò)軸承座固定于支撐平板底部，所述第一伺服電機(jī)通過(guò)同步帶與鋪粉輥傳動(dòng)連接，所述驅(qū)動(dòng)組件包括固定于工作平臺(tái)上的齒條以及與第二伺服電機(jī)輸出軸固定連接的齒輪，所述齒輪與齒條嚙合連接，所述第二伺服電機(jī)固定于支撐平板底部，所述導(dǎo)向組件包括固定于支撐平板底部的兩個(gè)導(dǎo)軌滑塊以及一通過(guò)轉(zhuǎn)動(dòng)軸承固定于第二伺服電機(jī)輸出軸上的導(dǎo)向輪，所述工作平臺(tái)上對(duì)應(yīng)導(dǎo)軌滑塊以及導(dǎo)向輪分別設(shè)置有導(dǎo)軌滑槽以及U形直線導(dǎo)軌，所述送粉系統(tǒng)A包括粉缸、第三伺服電機(jī)、與第三伺服電機(jī)輸出軸通過(guò)聯(lián)軸器連接的滾珠絲杠、連接于滾珠絲杠上的絲母以及固定于工作平臺(tái)上的導(dǎo)桿，所述絲母與粉缸底部的升降活塞固定連接，粉缸上還設(shè)置有套設(shè)于導(dǎo)桿上且能夠沿導(dǎo)桿自由滑動(dòng)的滑塊。

進(jìn)一步的，所述X向鋪粉系統(tǒng)與送粉系統(tǒng)A設(shè)置于成型腔X軸向同側(cè)，所述Y向鋪粉系統(tǒng)與送粉系統(tǒng)B設(shè)置于成型腔Y軸向同側(cè)。

進(jìn)一步的，所述成型腔底板為上下升降結(jié)構(gòu)。

(三)有益效果

本實(shí)用新型相對(duì)于現(xiàn)有技術(shù)，具有以下有益效果：

本實(shí)用新型提到的一種選擇性激光成型機(jī)用雙向鋪粉工作平臺(tái)，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，操作方便，并且可滿足同一零件對(duì)于多重材料的需求，可以愛(ài)激光燒結(jié)過(guò)程中同時(shí)使用多種材料，零件的強(qiáng)度、工藝性等都會(huì)得到很好的改善，實(shí)用性強(qiáng)，對(duì)于使用者而言，使用簡(jiǎn)便，技術(shù)要求低。

附圖說(shuō)明

圖1是本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2是X向鋪粉系統(tǒng)/Y向鋪粉系統(tǒng)結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3是送粉系統(tǒng)A/送粉系統(tǒng)B示意圖。

1-工作平臺(tái)；2-X向鋪粉系統(tǒng)；3-送粉系統(tǒng)A；4-Y向鋪粉系統(tǒng)；5-送粉系統(tǒng)B；6-成型腔；11-導(dǎo)軌滑槽；12-U形直線導(dǎo)軌；21-支撐平板；22-鋪粉輥；23-第一伺服電機(jī)；24-第二伺服電機(jī)；25-驅(qū)動(dòng)組件；26-導(dǎo)向組件；31-粉缸；32-第三伺服電機(jī)；33-滾珠絲杠；34-絲母；35-導(dǎo)桿；36-滑塊；251-齒條；252-齒輪；261-導(dǎo)軌滑塊；262-導(dǎo)向輪。

具體實(shí)施方式

為了使本實(shí)用新型的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點(diǎn)更加清楚明白，以下結(jié)合附圖及實(shí)施例，對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實(shí)施例僅僅用以解釋本實(shí)用新型，并不用于限定本實(shí)用新型。

如圖1、圖2和圖3所示的一種選擇性激光成型機(jī)用雙向鋪粉工作平臺(tái)，包括工作平臺(tái)1、X向鋪粉系統(tǒng)2、送粉系統(tǒng)A3、Y向鋪粉系統(tǒng)4、送粉系統(tǒng)B5以及成型腔6，所述成型腔6位于工作平臺(tái)1的中部，所述X向鋪粉系統(tǒng)2包括支撐平板21、鋪粉輥22、第一伺服電機(jī)23、第二伺服電機(jī)24、驅(qū)動(dòng)組件25以及導(dǎo)向組件26，所述鋪粉輥22通過(guò)軸承座固定于支撐平板21底部，所述第一伺服電機(jī)23通過(guò)同步帶與鋪粉輥22傳動(dòng)連接，所述驅(qū)動(dòng)組件25包括固定于工作平臺(tái)1上的齒條251以及與第二伺服電機(jī)24輸出軸固定連接的齒輪252，所述齒輪252與齒條251嚙合連接，所述第二伺服電機(jī)24固定于支撐平板21底部，所述導(dǎo)向組件26包括固定于支撐平板21底部的兩個(gè)導(dǎo)軌滑塊261以及一通過(guò)轉(zhuǎn)動(dòng)軸承固定于第二伺服電機(jī)24輸出軸上的導(dǎo)向輪262，所述工作平臺(tái)1上對(duì)應(yīng)導(dǎo)軌滑塊261以及導(dǎo)向輪262分別設(shè)置有導(dǎo)軌滑槽11以及U形直線導(dǎo)軌12，所述送粉系統(tǒng)A3包括粉缸31、第三伺服電機(jī)32、與第三伺服電機(jī)32輸出軸通過(guò)聯(lián)軸器連接的滾珠絲杠33、連接于滾珠絲杠33上的絲母34以及固定于工作平臺(tái)1上的導(dǎo)桿35，所述絲母34與粉缸31底部的升降活塞固定連接，粉缸31上還設(shè)置有套設(shè)于導(dǎo)桿35上且能夠沿導(dǎo)桿35自由滑動(dòng)的滑塊36。

其中，所述X向鋪粉系統(tǒng)2與送粉系統(tǒng)A3設(shè)置于成型腔6X軸向同側(cè)，所述Y向鋪粉系統(tǒng)4與送粉系統(tǒng)B5設(shè)置于成型腔6Y軸向同側(cè)；所述成型腔6底板為上下升降結(jié)構(gòu)。

本實(shí)用新型提到的一種選擇性激光成型機(jī)用雙向鋪粉工作平臺(tái)，其在具體使用時(shí)，分別向送粉系統(tǒng)A3以及送粉系統(tǒng)B5中的粉缸31內(nèi)加入不同種類的燒結(jié)粉末，第三伺服電機(jī)32工作，通過(guò)聯(lián)軸器帶動(dòng)滾珠絲杠33運(yùn)動(dòng)，絲母34帶動(dòng)粉缸31底部的升降活塞向上運(yùn)動(dòng)，位于粉缸31內(nèi)的粉末提升一層到工作臺(tái)，此時(shí)X向鋪粉系統(tǒng)2開(kāi)始工作，第二伺服電機(jī)24動(dòng)作，帶動(dòng)齒輪252在齒條251上行走，利用導(dǎo)向輪262在U形直線導(dǎo)軌12上行走，導(dǎo)軌滑塊261在導(dǎo)軌滑槽11內(nèi)滑動(dòng)，整個(gè)X向鋪粉系統(tǒng)2向著成型腔6行走，與此同時(shí)，第一伺服電機(jī)23帶動(dòng)鋪粉輥22轉(zhuǎn)動(dòng)，鋪粉輥22將送粉系統(tǒng)A3上的粉末平鋪到成型腔6上，掃描系統(tǒng)開(kāi)始對(duì)成型腔6進(jìn)行掃描，掃描完成后，成型腔6下降一層，粉缸31內(nèi)的粉末再次上升一層，Y向鋪粉系統(tǒng)4和送粉系統(tǒng)B5重復(fù)上述動(dòng)作，XY兩個(gè)方向的鋪粉根據(jù)計(jì)算機(jī)指令循環(huán)交替進(jìn)行鋪粉加工，逐層堆積，逐層掃描并燒結(jié)，即可將多種材料燒結(jié)成型為一個(gè)零件。

上面所述的實(shí)施例僅僅是對(duì)本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施方式進(jìn)行描述，并非對(duì)本實(shí)用新型的構(gòu)思和范圍進(jìn)行限定。在不脫離本實(shí)用新型設(shè)計(jì)構(gòu)思的前提下，本領(lǐng)域普通人員對(duì)本實(shí)用新型的技術(shù)方案做出的各種變型和改進(jìn)，均應(yīng)落入到本實(shí)用新型的保護(hù)范圍，本實(shí)用新型請(qǐng)求保護(hù)的技術(shù)內(nèi)容，已經(jīng)全部記載在權(quán)利要求書(shū)中。