本實(shí)用新型涉及塑料薄膜生產(chǎn)設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及塑料薄膜生產(chǎn)裝置。
背景技術(shù)：
我國(guó)塑料包裝于70年代起步，80年代初至90年代是成長(zhǎng)期，國(guó)內(nèi)各種商品的塑料外包裝效果和功能發(fā)生了根本性的變化，自90年代起，跨國(guó)消費(fèi)品企業(yè)陸續(xù)進(jìn)入中國(guó)，整個(gè)消費(fèi)市場(chǎng)對(duì)塑料包裝的要求更加追求完美，需求迅速增長(zhǎng)，不少企業(yè)開(kāi)始擴(kuò)大對(duì)塑料包裝的投資規(guī)模。近年來(lái)我國(guó)農(nóng)業(yè)、食品業(yè)、化妝品行業(yè)等快速發(fā)展，大力推動(dòng)了包裝行業(yè)的發(fā)展，從而助推塑料薄膜行業(yè)的前進(jìn)。塑料薄膜指用聚氯乙烯、聚乙烯、聚丙烯、聚苯乙烯以及其他樹(shù)脂制成的薄膜，用于包裝,以及用作覆膜層。 塑料包裝及塑料包裝產(chǎn)品在市場(chǎng)上所占的份額越來(lái)越大，特別是復(fù)合塑料軟包裝，廣泛地應(yīng)用于食品、醫(yī)藥、化工等領(lǐng)域，給人們生活帶來(lái)了極大的便利。塑料薄膜生產(chǎn)過(guò)程中，需要將原料進(jìn)行加熱溶解，然后加入助劑充分分散混合，最后擠出壓延成塑料薄膜即得。因此生產(chǎn)出的塑料薄膜的性能好壞很大程度上取決于分散混合的程度?，F(xiàn)有的塑料薄膜分散混合裝置多為攪拌機(jī)，其攪拌葉片結(jié)構(gòu)單一，攪拌混合效率低，分散混合效果差，所得混合料不利于塑料薄膜的后續(xù)加工成型。基于上述陳述，本發(fā)提出了塑料薄膜生產(chǎn)裝置。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
本實(shí)用新型的目的是為了解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的缺點(diǎn)，而提出的塑料薄膜生產(chǎn)裝置。
為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采用了如下技術(shù)方案：
塑料薄膜生產(chǎn)裝置，包括裝置殼體，所述裝置殼體的頂端設(shè)有電機(jī)，所述裝置殼體的底端兩側(cè)設(shè)有支撐架，所述裝置殼體內(nèi)水平設(shè)置有分隔擋板，所述分隔擋板中間位置設(shè)有擋板凹槽，所述擋板凹槽的底端中間位置設(shè)有第一出料口，所述裝置殼體的內(nèi)部通過(guò)分隔擋板分割為攪拌室和研磨室，且所述攪拌室位于研磨室的上方，所述攪拌室的一側(cè)內(nèi)壁上設(shè)有加熱器，所述攪拌室的頂端內(nèi)壁上轉(zhuǎn)動(dòng)安裝有轉(zhuǎn)動(dòng)棒，轉(zhuǎn)動(dòng)棒與電機(jī)的輸出軸連接，所述轉(zhuǎn)動(dòng)棒上水平設(shè)置有第一攪拌槳，所述轉(zhuǎn)動(dòng)棒上固定設(shè)有第二攪拌槳，且所述第二攪拌槳與第一攪拌槳固定連接，所述轉(zhuǎn)動(dòng)棒遠(yuǎn)離電機(jī)的一端固定設(shè)有第三攪拌槳，所述裝置殼體的一側(cè)設(shè)置有導(dǎo)料管，且所述導(dǎo)料管的一端延伸至攪拌室內(nèi)的第一攪拌槳的上方，所述導(dǎo)料管遠(yuǎn)離攪拌室的一端設(shè)有進(jìn)料口，所述研磨室內(nèi)轉(zhuǎn)動(dòng)安裝有第一輥輪和第二輥輪，所述第一輥輪和第二輥輪位于第一出料口的正下方，且所述第一輥輪和第二輥輪相接觸，所述第一輥輪和第二輥輪相互遠(yuǎn)離的一側(cè)均設(shè)有刮片，所述刮片與裝置殼體底端兩側(cè)內(nèi)壁固定連接，所述刮片與第一輥輪和第二輥輪相接觸，所述殼體的底端設(shè)有第二出料口，且所述第二出料口位于第一輥輪和第二輥輪的正下方。
優(yōu)選的，所述第三攪拌槳位于擋板凹槽的頂端，且第三攪拌槳的總長(zhǎng)度小于擋板凹槽的頂端內(nèi)徑。
優(yōu)選的，所述第一輥輪的轉(zhuǎn)動(dòng)方向?yàn)轫槙r(shí)針?lè)较?，所述第二輥輪的轉(zhuǎn)動(dòng)方向?yàn)槟鏁r(shí)針?lè)较颉?/p>
優(yōu)選的，所述第一攪拌槳為垂直間隔相等3～5根，所述第二攪拌槳為2根，且對(duì)稱(chēng)設(shè)置于轉(zhuǎn)動(dòng)棒的兩側(cè)。
優(yōu)選的，所述轉(zhuǎn)動(dòng)棒、第一攪拌槳、第二攪拌槳、第三攪拌槳、第一輥輪、第二輥輪和刮片均為不銹鋼材質(zhì)。
本實(shí)用新型提出的塑料薄膜生產(chǎn)裝置，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，設(shè)計(jì)合理，將生產(chǎn)裝置分為攪拌室和研磨室兩部分，通過(guò)在轉(zhuǎn)動(dòng)棒上設(shè)置第一攪拌槳、第二攪拌槳和第三攪拌槳，并合理設(shè)計(jì)攪拌槳的位置，極大的提高了混合效率，且混合效果好，通過(guò)在攪拌室下方設(shè)置研磨室，并將第一輥輪和第二輥輪設(shè)置為相反方向轉(zhuǎn)動(dòng)，極大的提高了分散均勻性，將攪拌和研磨工序在一個(gè)密閉設(shè)備的兩個(gè)腔室內(nèi)依次完成，極大的提高了生產(chǎn)效率，經(jīng)本實(shí)用新型攪拌混合的原料用于后續(xù)加工具有產(chǎn)品成型性好，性能均一，穩(wěn)定性好的優(yōu)點(diǎn)，應(yīng)用前景廣闊。
附圖說(shuō)明
圖1為本實(shí)用新型提出的塑料薄膜生產(chǎn)裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖中：1裝置殼體、2加熱器、3分隔擋板、4擋板凹槽、5刮片、6支撐架、7第一輥輪、8第二出料口、9第二輥輪、10第一出料口、11第三攪拌槳、12第二攪拌槳、13第一攪拌槳、14導(dǎo)料管、15進(jìn)料口、16電機(jī)、17轉(zhuǎn)動(dòng)棒。
具體實(shí)施方式
下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例。
參照?qǐng)D1，塑料薄膜生產(chǎn)裝置，包括裝置殼體1，裝置殼體1的頂端設(shè)有電機(jī)16，裝置殼體1的底端兩側(cè)設(shè)有支撐架6，裝置殼體1內(nèi)水平設(shè)置有分隔擋板3，分隔擋板3中間位置設(shè)有擋板凹槽4，擋板凹槽4的底端中間位置設(shè)有第一出料口10，裝置殼體1的內(nèi)部通過(guò)分隔擋板3分割為攪拌室和研磨室，且攪拌室位于研磨室的上方，攪拌室的一側(cè)內(nèi)壁上設(shè)有加熱器2，攪拌室的頂端內(nèi)壁上轉(zhuǎn)動(dòng)安裝有轉(zhuǎn)動(dòng)棒17，轉(zhuǎn)動(dòng)棒17與電機(jī)16的輸出軸連接，轉(zhuǎn)動(dòng)棒17上水平設(shè)置有第一攪拌槳13，轉(zhuǎn)動(dòng)棒17上固定設(shè)有第二攪拌槳12，且第二攪拌槳12與第一攪拌槳13固定連接，第一攪拌槳13為垂直間隔相等的3～5根，第二攪拌槳12為2根，且對(duì)稱(chēng)設(shè)置于轉(zhuǎn)動(dòng)棒17的兩側(cè)，轉(zhuǎn)動(dòng)棒17遠(yuǎn)離電機(jī)16的一端固定設(shè)有第三攪拌槳11，第三攪拌槳11位于擋板凹槽4的頂端，且第三攪拌槳11的總長(zhǎng)度小于擋板凹槽4的頂端內(nèi)徑，裝置殼體1的一側(cè)設(shè)置有導(dǎo)料管14，且導(dǎo)料管14的一端延伸至攪拌室內(nèi)的第一攪拌槳13的上方，導(dǎo)料管14遠(yuǎn)離攪拌室的一端設(shè)有進(jìn)料口15，研磨室內(nèi)轉(zhuǎn)動(dòng)安裝有第一輥輪7和第二輥輪9，第一輥輪7的轉(zhuǎn)動(dòng)方向?yàn)轫槙r(shí)針?lè)较?，第二輥?的轉(zhuǎn)動(dòng)方向?yàn)槟鏁r(shí)針?lè)较?，第一輥?和第二輥輪9位于第一出料口10的正下方，且第一輥輪7和第二輥輪9相接觸，第一輥輪7和第二輥輪9相互遠(yuǎn)離的一側(cè)均設(shè)有刮片5，刮片5與裝置殼體1底端兩側(cè)內(nèi)壁固定連接，刮片5與第一輥輪7和第二輥輪9相接觸，殼體1的底端設(shè)有第二出料口8，且第二出料口8位于第一輥輪7和第二輥輪9的正下方。本實(shí)用新型提出的一種塑料薄膜生產(chǎn)裝置，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，設(shè)計(jì)合理，將生產(chǎn)裝置分為攪拌室和研磨室兩部分，通過(guò)在轉(zhuǎn)動(dòng)棒上設(shè)置第一攪拌槳、第二攪拌槳和第三攪拌槳，并合理設(shè)計(jì)攪拌槳的位置，極大的提高了混合效率，且混合效果好，通過(guò)在攪拌室下方設(shè)置研磨室，并將第一輥輪和第二輥輪設(shè)置為相反方向轉(zhuǎn)動(dòng)，極大的提高了分散均勻性，將攪拌和研磨工序在一個(gè)密閉設(shè)備的兩個(gè)腔室內(nèi)依次完成，極大的提高了生產(chǎn)效率，經(jīng)本實(shí)用新型攪拌混合的原料用于后續(xù)加工具有產(chǎn)品成型性好，性能均一，穩(wěn)定性好的優(yōu)點(diǎn)，應(yīng)用前景廣闊。
工作原理：將塑料薄膜生產(chǎn)原料從進(jìn)料口15，通過(guò)導(dǎo)料管14導(dǎo)入攪拌室中，啟動(dòng)加熱器2和轉(zhuǎn)動(dòng)棒17，帶動(dòng)第一攪拌槳13、第二攪拌槳12和第三攪拌槳11對(duì)原料進(jìn)行加熱攪拌混合，混合均勻后，打開(kāi)第一出料口10，將混合均勻的原料引入研磨室，經(jīng)第一輥輪7和第二輥輪9研磨后，用刮片5將研磨后的原料從第一輥輪7和第二輥輪9上刮下，將原料擠出后，經(jīng)壓延機(jī)壓延即得塑料薄膜。
以上所述，僅為本實(shí)用新型較佳的具體實(shí)施方式，但本實(shí)用新型的保護(hù)范圍并不局限于此，任何熟悉本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員在本實(shí)用新型揭露的技術(shù)范圍內(nèi)，根據(jù)本實(shí)用新型的技術(shù)方案及其實(shí)用新型構(gòu)思加以等同替換或改變，都應(yīng)涵蓋在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。