本實用新型屬于輪胎模具領(lǐng)域，尤其涉及一種可獨立控制不同部位硫化溫度的花紋塊及輪胎模具。

背景技術(shù)：

目前，輪胎硫化過程中，大多采用蒸汽加熱的方式對生輪胎進行整體加熱，通過調(diào)節(jié)蒸汽的溫度和流速從而實現(xiàn)對輪胎模具的溫度控制，但是因輪胎各個部位的膠料對加熱溫度的要求不同，采用同一熱源進行加熱時，不可避免地出現(xiàn)某些部位過硫化而某些部位欠硫化的現(xiàn)象，不利于提高輪胎的硫化質(zhì)量；同時，蒸汽熱源的調(diào)節(jié)存在較大滯后性，調(diào)整過早則造成欠硫化現(xiàn)象，調(diào)整過晚則出現(xiàn)過硫化現(xiàn)象，同樣不利于提高輪胎硫化質(zhì)量。

中國專利CN2497965Y公布了一種活絡(luò)模具，其在中模套中設(shè)置有一個供蒸汽流通的內(nèi)腔，向內(nèi)腔中通入高溫蒸汽，可對花紋塊的溫度進行控制，從而根據(jù)花紋塊的結(jié)構(gòu)和工藝要求在花紋塊、上模和下模之間形成不同的硫化溫度，本實用新型的活絡(luò)模具只能在花紋塊、上模和下模之間形成不同的硫化溫度，無法獨立控制花紋塊不同部位的硫化溫度，而且仍然采用的是滯后性較大的蒸汽熱源，不具有較高的輪胎硫化質(zhì)量。

中國專利CN201389935Y公布了一種翻新輪胎硫化模具，其加熱單元包括四個電加熱元件，分別給上、下模具的胎冠襯板和胎側(cè)趾口襯板加熱，能分別控制溫度和加熱時間，但是本實用新型的翻新輪胎硫化模具只適用于對輪胎翻新，而且只能分別控制上、下模具的胎冠襯板和胎側(cè)趾口襯板的溫度，并不能在生輪胎硫化過程中對不同部位的花紋塊進行分區(qū)加熱。

因此，設(shè)計出一種可對不同部位進行分區(qū)加熱的花紋塊及輪胎模具，以提高輪胎的硫化質(zhì)量，對于本領(lǐng)域技術(shù)人員來說是非常必要的。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型針對上述的花紋塊不同部位不能分區(qū)加熱的技術(shù)問題，提出一種可可對不同部位進行分區(qū)加熱的花紋塊及輪胎模具，以提高輪胎的硫化質(zhì)量。

為了達到上述目的，本實用新型采用的技術(shù)方案為：

一種花紋塊，包括花紋塊本體，所述花紋塊本體包括多個單元塊，所述花紋塊進一步包括可加熱花紋塊本體的熱源單元，以及與所述熱源單元電性連接的控制單元，所述熱源單元設(shè)置于所述多個單元塊內(nèi)部以提供熱源給所述多個單元塊；所述控制單元包括操作模塊及調(diào)節(jié)模塊，所述操作模塊與熱源單元電性連接以操作熱源單元的開啟，所述調(diào)節(jié)模塊與熱源單元電性連接以調(diào)節(jié)熱源單元提供的熱量值。

作為優(yōu)選，所述熱源單元包括多個電加熱器，所述電加熱器設(shè)置于所述多個單元塊內(nèi)部。

作為優(yōu)選，所述操作模塊包括多個與所述電加熱器電性連接的開關(guān)。

作為優(yōu)選，所述單元塊在周向和軸向呈網(wǎng)格狀排列，周向每排的單元塊均對齊設(shè)置，且軸向每列的單元塊均對齊設(shè)置，所述多個單元塊之間可拆卸地連接；所述花紋塊進一步包括連接花紋塊本體及熱源單元為一體的固定單元；所述固定單元包括第一固定板，所述第一固定板與每個單元塊相貼合，所述電加熱器與第一固定板固定連接。

作為優(yōu)選，所述第一固定板為軸向設(shè)置的L形板，所述第一固定板豎直部分的內(nèi)側(cè)面與花紋塊本體的外側(cè)面相連，所述第一固定板的水平部分與花紋塊本體周向底面相連；所述電加熱器徑向設(shè)置，所述電加熱器的右端深入至對應(yīng)單元塊內(nèi)部，所述電加熱器的左端與所述第一固定板豎直部分螺栓連接。

作為優(yōu)選，所述固定單元進一步包括第一定位板，所述第一定位板與所述第一固定板豎直部分的頂面固定連接，所述第一定位板與第一排單元塊的頂面壓接。

作為優(yōu)選，所述固定單元進一步包括第二定位板，所述第二定位板與所述第一固定板豎直部分的前側(cè)面固定連接，所述第二定位板與所述第一列單元塊的前側(cè)面壓接。

作為優(yōu)選，所述固定單元進一步包括第三定位板，所述第三定位板與所述第一固定板豎直部分的后側(cè)面固定連接，所述第三定位板與所述最后一列單元塊的后側(cè)面壓接。

作為優(yōu)選，所述固定單元進一步包括可連接相鄰兩列單元塊的定位柱，所述定位柱軸向設(shè)置于相鄰兩列單元塊之間。

本實用新型的技術(shù)方案還提供一種輪胎模具，包括上述的花紋塊。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型的優(yōu)點和積極效果在于：

1、本實用新型的花紋塊，其熱源單元設(shè)置于花紋塊本體的內(nèi)部，具有較高的傳熱效率，熱源單元的控制單元可控制不同部位的熱源單元的熱量值，實現(xiàn)了對不同部位花紋塊的溫度進行獨立控制，進以保證花紋塊的不同部位處于最佳的硫化溫度，防止過硫化及次硫化現(xiàn)象的發(fā)生，進一步提高了輪胎的硫化質(zhì)量。

2、本實用新型的花紋塊，其通過將花紋塊本體設(shè)置為多個網(wǎng)格狀排列的單元塊，并設(shè)置可分別加熱每個單元塊的熱源單元，不僅具有較高的熱傳遞效率，而且能夠?qū)y塊的不同部位分別進行加熱，進而精確控制不同部位的硫化溫度。

3、本實用新型的花紋塊，其通過將多個單元塊設(shè)置為網(wǎng)格狀排列，多個花紋塊之間可拆卸地連接以組合成不同的花紋塊形狀，提高了花紋形狀的適用性。

4、本實用新型的花紋塊，其通過將熱源單元設(shè)置為連接固定單元與單元塊為一體的多個電加熱器，不僅連接牢固拆裝方便，而且避免了蒸汽加熱的調(diào)節(jié)滯后性，提高了花紋塊溫度控制的時效性。

5、本實用新型的花紋塊，其通過第一固定板、第一定位板、第二定位板和第三定位板將花紋塊本體與固定單元連接為一個整體，連接牢固拆裝方便，提高了花紋塊維護保養(yǎng)的便利性。

附圖說明

圖1為本實用新型花紋塊的俯視圖；

圖2為本實用新型花紋塊的主視圖；

圖3為圖1中A-A方向剖視圖。

以上各圖中：1、單元塊；2、筒形電加熱器；3、第一固定板；4、第一定位板；5、第二定位板；6、第三定位板；7、定位柱；8、第一凹槽；9、第二凹槽；10第三凹槽。

具體實施方式

下面，通過示例性的實施方式對本實用新型進行具體描述。然而應(yīng)當理解，在沒有進一步敘述的情況下，一個實施方式中的元件、結(jié)構(gòu)和特征也可以有益地結(jié)合到其他實施方式中。

在本實用新型的描述中，需要說明的是，硫化過程中輪胎放置于模具中，花紋塊的軸向為輪胎的轉(zhuǎn)軸方向，軸向向上為上側(cè)或者頂面，軸向向下為下側(cè)或底面；徑向為輪胎的半徑方向，且沿半徑增大的方向為向外，沿半徑減小的方向為向內(nèi)；周向為輪胎的圓周方向，朝向紙面的方向為向前，背離紙面的方向為向后；沿周向排列的單元塊為排，且軸向自上而下分別為第一排、第二排至最后一排；沿軸向排列的單元塊為列，且沿周向自前向后分別為第一列、第二列至最后一列；術(shù)語“左”、“右”、“豎直”、“水平”等指示的方位或位置關(guān)系為基于附圖1所示的位置關(guān)系，僅是為了便于描述本實用新型和簡化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構(gòu)造和操作，因此不能理解為對本實用新型的限制。此外，術(shù)語“第一”、“第二”、“第三”僅用于描述目的，而不能理解為指示或暗示相對重要性。

本實用新型提出一種花紋塊，包括花紋塊本體，以及可加熱花紋塊本體的熱源單元，花紋塊本體包括多個單元塊1，熱源單元設(shè)置于多個單元塊1內(nèi)部以提供熱源給所述多個單元塊1；為了更加方便地實現(xiàn)對每個單元塊加熱溫度的獨立控制，熱源單元電性連接有可控制、調(diào)節(jié)熱源單元的通電電流及通電時間的控制單元，控制單元進一步包括操作模塊及調(diào)節(jié)模塊，操作模塊與熱源單元電性連接以操作熱源單元的開啟，調(diào)節(jié)模塊與熱源單元電性連接以調(diào)節(jié)熱源單元提供的熱量值，通過操作模塊和調(diào)節(jié)模塊調(diào)節(jié)不同部位的熱源單元的通電電流及通電時間，從而使不同部位的單元塊1的達到不同的加熱溫度，實現(xiàn)了對不同部位花紋塊的溫度進行獨立控制。

本實用新型的花紋塊，其熱源單元設(shè)置于花紋塊本體的內(nèi)部，具有較高的傳熱效率，而且熱源單元的控制單元可控制不同部位的熱源單元的熱量值，實現(xiàn)了對不同部位花紋塊的溫度進行獨立控制，進以保證花紋塊的不同部位處于最佳的硫化溫度，防止過硫化及次硫化現(xiàn)象的發(fā)生，進一步提高了輪胎的硫化質(zhì)量。

參見圖1和圖3，圖1為本實用新型花紋塊的俯視圖，圖3為圖1中A-A方向剖視圖，如圖1和圖3所示，熱源單元包括多個電加熱器2，所述電加熱器2設(shè)置于所述多個單元塊1內(nèi)部，每個單元塊1內(nèi)部均設(shè)置有至少一個電加熱器，以保證對不同部位花紋塊本體的獨立溫度實現(xiàn)精確控制。熱源單元設(shè)置為電加熱器，不僅避免了蒸汽加熱的調(diào)節(jié)滯后性，提高了花紋塊溫度控制的時效性。

進一步地，操作模塊包括多個與所述電加熱器2電性連接的開關(guān)，通過調(diào)節(jié)不同部位的電加熱器2所對應(yīng)的開關(guān)的開閉，從而使不同部位的熱源單元的通電時間不同，繼而使不同部位的花紋塊達到不同的硫化溫度，以滿足輪胎各個部位因膠料成分不同而所需的不同的溫度要求，防止過硫化及次硫化現(xiàn)象的發(fā)生，進一步提高了輪胎的硫化質(zhì)量。

參見圖1至圖3，如圖1至圖3所示，花紋塊本體包括多個在周向和軸向呈網(wǎng)格狀排列的單元塊1，每排和每列的單元塊1均對齊設(shè)置；多個單元塊之間可拆卸地連接，在花紋塊本體組裝過程中，特定位置的單元塊1可與其他特定位置的單元塊1互換位置，調(diào)整單元塊1排列組合的位置即可組合成不同的花紋形狀，以適應(yīng)不同的花紋形狀要求；電加熱器2在周向和軸向呈網(wǎng)格狀排列并與單元塊1一一對應(yīng)，每個電加熱器2均深入至每個單元塊1的內(nèi)部；花紋塊進一步包括連接花紋塊本體及熱源單元為一體的固定單元；固定單元包括第一固定板3，第一固定板3與花紋塊本體相貼合，即與每個單元塊1相貼合，電加熱器2與第一固定板3固定連接，從而將花紋塊本體及固定單元連接成為整體。作為優(yōu)選，電加熱器2為筒形，從而可以方便且牢固地將多個單元塊及第一固定板3連接為整體。

本實用新型的花紋塊，其通過將花紋塊本體設(shè)置為多個網(wǎng)格狀排列的單元塊，多個花紋塊之間可拆卸地連接以組合成不同的花紋塊形狀，進而可以適應(yīng)不同的花紋塊形狀；電加熱器2設(shè)置于每個單元塊1內(nèi)部，能夠?qū)Σ煌课坏膯卧獕K1分別進行加熱，進而精確控制不同花紋塊部位的硫化溫度。

參見圖1及圖3，圖1為本實用新型花紋塊的俯視圖，圖3為圖1中A-A方向剖視圖。如圖1及圖3所示，固定單元包括軸向設(shè)置的第一固定板3，第一固定板3為軸向設(shè)置的L形板且第一固定板3的水平部分朝向輪胎轉(zhuǎn)軸，即第一固定板3豎直部分的內(nèi)側(cè)面與花紋塊本體的外側(cè)面相連接，第一固定板3的水平部分與花紋塊本體的周向底面相連接；電加熱器2從外側(cè)徑向穿過第一固定板3的豎直部分，并深入至與對應(yīng)的單元塊內(nèi)，電加熱器2的左端與所述第一固定板3豎直部分螺栓連接，從而使電加熱器2、第一固定板3與每個單元塊1連接為一體。本實用新型的花紋塊，其電加熱器2、第一固定板3與每個單元塊1之間連接牢固拆裝方便，有利于提高花紋塊本體及熱源單元維修保養(yǎng)的便利性。

參見圖2及圖3，圖2為本實用新型花紋塊的主視圖，圖3為圖1中A-A方向剖視圖。如圖2及圖3所示，固定單元進一步包括第一定位板4，第一定位板4與第一固定板3豎直部分的頂面固定連接，第一定位板4與第一排單元塊1的頂面壓接。需要說明的是，第一定位板4可為與花紋塊本體圓心角相等的扇形形狀的一塊板，也可為沿周向排設(shè)的多塊板，只需要保證將第一排單元塊1的每個單元塊與第一固定板3豎直部分的頂面連接為一體即可。第一定位板4通過螺釘與第一固定板固定連接，進而與第一排單元塊的頂面緊密壓接，從而在軸向方向上使花紋塊本體連接牢固。

進一步參見圖2及圖3，如圖2及圖3所示，第一排單元塊1的頂面設(shè)置有第一凹槽8，第一凹槽8的底面與第一固定板3豎直部分的頂面平齊，第一定位板4設(shè)置于第一凹槽內(nèi)，且第一定位板4的頂面與第一排單元塊1的頂面平齊，從而使了花紋塊本體的頂面為平整表面，進而保證了輪胎模具的密封性能，有利于提高輪胎的硫化質(zhì)量。需要說明的是，當?shù)谝欢ㄎ话?為一塊板時，第一凹槽8為與第一定位板4的形狀、位置相對應(yīng)的一塊板，當?shù)谝欢ㄎ话?為排設(shè)的多塊板時，第一凹槽8為與第一定位板4的形狀、位置相對應(yīng)的對個凹槽。

參見圖1及圖2，圖1為本實用新型花紋塊的俯視圖，圖2為為本實用新型花紋塊的主視圖。如圖1及圖2所示，固定單元進一步包括第二定位板5，第二定位板與第一固定板3豎直部分的前側(cè)面固定連接，第二定位板5與第一列單元塊1的前側(cè)面壓接。需要說明的是，第二定位板5可為與第一固定板4軸向高度相等的一塊板，也可為沿軸向排設(shè)于第一固定板3豎直部分的前側(cè)面的多塊板，只需要保證將第一列單元塊1的每個單元塊與第一固定板3豎直部分的前側(cè)面連接為一體即可。第二定位板5通過螺釘與第一固定板固定連接，進而與第一列單元塊的前側(cè)面緊密壓接，從而在周向方向上使花紋塊本體連接牢固。

進一步參見圖1及圖2，如圖1及圖2所示，第一列單元塊1的前側(cè)面設(shè)置有第二凹槽9，第二定位板5設(shè)置于第二凹槽9內(nèi)，第二凹槽9的底面與第一固定板豎直部分的前側(cè)面平齊，且第二定位板5的前側(cè)面與第一列單元塊1的前側(cè)面平齊，從而使了花紋塊本體的前側(cè)面為平整表面，進而保證了輪胎模具的密封性能，有利于提高輪胎的硫化質(zhì)量。需要說明的是，當?shù)诙ㄎ话?為一塊板時，第二凹槽9為與第二定位板5形狀、位置相對應(yīng)的一個凹槽，當?shù)诙ㄎ话?為排設(shè)的多塊板時，第二凹槽9為與第二定位板5形狀、位置相對應(yīng)的多個凹槽。

參見圖1，圖1為本實用新型花紋塊的俯視圖。如圖1所示，固定單元進一步包括第三定位板6，第三定位板6與第一固定板3豎直部分的后側(cè)面固定連接，第三定位板6與最后一列單元塊1的后側(cè)面壓接。需要說明的是，第三定位板6可為與第一固定板4軸向高度相等的一塊板，也可為沿軸向排設(shè)于第一固定板3豎直部分的后側(cè)面的多塊板，只需要保證將最后一列單元塊1的每個單元塊與第一固定板3豎直部分的后側(cè)面連接為一體即可。第三定位板6通過螺釘與第一固定板固定連接，進而與第一列單元塊的前側(cè)面緊密壓接，從而進一步在周向方向上使花紋塊本體連接牢固。

進一步參見圖1，如圖1所示，最后一列單元塊1的后側(cè)面設(shè)置有第三凹槽10，第三定位板6設(shè)置于第三凹槽10內(nèi)，第三凹槽10的底面與第一固定板的后側(cè)面平齊，且第三定位板6的后側(cè)面與最后一列單元塊1的后側(cè)面平齊，從而使了花紋塊本體的后側(cè)面為平整表面，進而保證了輪胎模具的密封性能，有利于提高輪胎的硫化質(zhì)量。需要說明的是，當?shù)谌ㄎ话?為一塊板時，第三凹槽10為與第三定位板6形狀、位置相對應(yīng)的一個凹槽，當?shù)谌ㄎ话?為排設(shè)的多塊板時，第三凹槽10為與第三定位板6形狀、位置相對應(yīng)的多個凹槽。

作為優(yōu)選，上述螺釘均為沉頭螺釘，以保證花紋塊本體表面的平整性，進而保證了輪胎模具的密封性能，有利于提高輪胎的硫化質(zhì)量。

繼續(xù)參見圖1，如圖1所示，相鄰兩列單元塊1之間軸向設(shè)置有可連接相鄰兩列單元塊1的定位柱7，作為優(yōu)選，定位柱7可設(shè)置為菱形或者多邊形形狀，以進一步提高花紋塊本體在周向方向的連接牢固性。

本實施例還提供一種輪胎模具，包括如上述所述的花紋塊。在此不細述。