本實(shí)用新型涉及注塑加工技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種連續(xù)工作的注塑成型裝置。

背景技術(shù)：

注塑是一種工業(yè)產(chǎn)品造型的方法，產(chǎn)品通常使用橡膠注塑和塑料注塑，注塑成型是將熱塑料或熱固性料利用塑料成型模具制成各種形狀的塑料制品。注塑成型生產(chǎn)速度快、效率高，操作可實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化，花色品種多，形狀可以由簡(jiǎn)到繁，尺寸可以由大到小，而且制品尺寸精確，產(chǎn)品易更新?lián)Q代，能成形狀復(fù)雜的制件，注塑成型適用于大量生產(chǎn)與形狀復(fù)雜產(chǎn)品等成型加工領(lǐng)域。

注塑機(jī)是塑料加工業(yè)中使用量最大的機(jī)械，不僅有大量的產(chǎn)品可用注塑機(jī)直接生產(chǎn)，而且還是組成注拉吹工藝的關(guān)鍵設(shè)備?，F(xiàn)有注塑加工設(shè)備中，一般在一套加工中，利用多個(gè)加工模具，對(duì)多個(gè)加工模具進(jìn)行澆筑，以提高工作效率。但是，現(xiàn)有的加工模具較重，搬運(yùn)不是很方便，尤其是在澆筑完熔融材料后，過(guò)多的晃動(dòng)對(duì)材料成型造成影響，不利于保持產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定性。

專利CN205467013U(天津市津偉注塑制品有限公司，一種連續(xù)工作的注塑裝置)提供了一種連續(xù)工作的注塑裝置，使注塑加工效率顯著提高，但是，該注塑裝置導(dǎo)軌為圓形導(dǎo)軌，與前道工序及后道工序不宜形成連續(xù)工作，而且注塑機(jī)射嘴一般水平設(shè)置，采用該專利裝置需要較大改動(dòng)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的就是為克服以上缺陷，提供了一種連續(xù)工作的注塑成型裝置，注塑效率高，操作方便。

本實(shí)用新型采用如下技術(shù)方案：

一種連續(xù)工作的注塑成型裝置，包括上料系統(tǒng)，注塑機(jī)，模具夾持系統(tǒng)、傳輸系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)及控制系統(tǒng)，所述上料系統(tǒng)設(shè)置在注塑機(jī)一側(cè)，固定在地面上，所述傳輸系統(tǒng)設(shè)置在注塑機(jī)射嘴一側(cè)，位于射嘴下方，固定在地面上，所述模具夾持系統(tǒng)固定在傳輸系統(tǒng)上，所述冷卻系統(tǒng)布置在傳輸系統(tǒng)的一側(cè)，固定在地面上,所述控制系統(tǒng)控制上料系統(tǒng)，注塑機(jī)，模具夾持系統(tǒng)、傳輸系統(tǒng)及冷卻系統(tǒng)。

所述上料系統(tǒng)包括烘干箱、電加熱器、上料電機(jī)、上料電機(jī)支架、上料驅(qū)動(dòng)輪、上料皮帶、上料從動(dòng)輪及從動(dòng)輪支架，所述烘干箱固定在地面上，烘干箱側(cè)壁上開(kāi)有通孔，電加熱器固定在烘干箱的側(cè)壁上，所述上料電機(jī)位于烘干箱一側(cè)，輸出軸通過(guò)烘干箱側(cè)壁的通孔進(jìn)入烘干箱內(nèi)部，上料電機(jī)固定在所述上料電機(jī)支架上，所述上料驅(qū)動(dòng)輪固定在上料電機(jī)的輸出軸上，所述從動(dòng)輪支架固定在注塑機(jī)一側(cè)的地面上，上料從動(dòng)輪固定在從動(dòng)輪支架上，上料從動(dòng)輪安裝高度高于注塑機(jī)料斗高度，上料驅(qū)動(dòng)輪與上料從動(dòng)輪之間繞有上料皮帶，所述上料皮帶頂端位于所述注塑機(jī)料斗開(kāi)口的上方。

優(yōu)選的，所述上料系統(tǒng)上料皮帶與水平面夾角為30°。

所述傳輸系統(tǒng)包括傳輸電機(jī)、傳輸電機(jī)支架、傳輸皮帶、傳輸驅(qū)動(dòng)輪、傳輸從動(dòng)輪及從動(dòng)輪支架，傳輸電機(jī)固定在傳輸電機(jī)支架上，其輸出軸與傳輸驅(qū)動(dòng)輪連接，傳輸從動(dòng)輪固定在從動(dòng)輪支架上，從動(dòng)輪支架固定在地面上，所述傳輸驅(qū)動(dòng)輪與傳輸從動(dòng)輪之間繞有皮帶。

所述模具夾持系統(tǒng)包括底座、緊固螺栓及限位開(kāi)關(guān)，所述底座上開(kāi)有模具槽，一個(gè)側(cè)壁上開(kāi)有通孔為固定孔，固定孔中插有固定螺栓，所述限位開(kāi)關(guān)固定在底座側(cè)壁上，當(dāng)模具注塑口運(yùn)動(dòng)到與注塑機(jī)射嘴對(duì)齊時(shí)，限位開(kāi)關(guān)工作，停止傳輸系統(tǒng)的傳輸電機(jī)。

優(yōu)選的，所述模具槽尺寸略大于模具尺寸。

優(yōu)選的，所述模具夾持系統(tǒng)可設(shè)置若干個(gè)。

所述冷卻系統(tǒng)包括水箱、水泵、冷水管及冷水管支架，所述水箱內(nèi)裝有冷卻水，冷卻水支架固定在傳輸系統(tǒng)一側(cè)的地面上，冷水管一端固定在冷卻水支架上，另一端通過(guò)水泵進(jìn)入水箱內(nèi)。

所述控制系統(tǒng)控制元件為單片機(jī)，所述單片機(jī)控制上料系統(tǒng)上料電機(jī)、電加熱器、傳輸系統(tǒng)傳輸電機(jī)、模具夾持系統(tǒng)限位開(kāi)關(guān)及冷卻系統(tǒng)水泵。

本實(shí)用新型的有益效果：

(1)本實(shí)用新型提供連續(xù)注塑成型裝置，能夠?qū)崿F(xiàn)全自動(dòng)的上料及注塑過(guò)程，無(wú)需人工干預(yù)，可連續(xù)注塑多個(gè)產(chǎn)品，提高了注塑效率。

(2)本實(shí)用新型提供的連續(xù)注塑成型裝置，對(duì)塑料原材料進(jìn)行烘干處理，有效的減少了注塑缺陷的產(chǎn)生，保證了產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定性，注塑完成后冷卻系統(tǒng)進(jìn)行冷卻，減少了注塑品冷卻的時(shí)間，提高了注塑效率。

(3)本實(shí)用新型提供的連續(xù)注塑成型裝置，注塑設(shè)備與脫模設(shè)備分開(kāi)，可以根據(jù)實(shí)際產(chǎn)品情況靈活選擇脫模方式，提高工作效率。

附圖說(shuō)明

構(gòu)成本申請(qǐng)的一部分的說(shuō)明書附圖用來(lái)提供對(duì)本申請(qǐng)的進(jìn)一步理解，本申請(qǐng)的示意性實(shí)施例及其說(shuō)明用于解釋本申請(qǐng)，并不構(gòu)成對(duì)本申請(qǐng)的限定。

圖1是本實(shí)用新型側(cè)視示意圖；

圖2是本實(shí)用新型主視示意圖；

其中，1.電加熱器，2.烘干箱，3.上料驅(qū)動(dòng)輪，4.上料皮帶，5.上料從動(dòng)輪，6.料斗，7.注塑機(jī)，8.射嘴，9.冷水管，10.水泵，11.水箱，12.傳輸電機(jī)，13.傳輸電機(jī)支架，14.從動(dòng)輪支架，15.上料電機(jī)支架，16.上料電機(jī)，17.緊固螺栓，18.模具，19.底座，20.冷水管支架，21.傳輸從動(dòng)輪，22.從動(dòng)輪支架，23.傳輸皮帶，24.傳輸驅(qū)動(dòng)輪，25.限位開(kāi)關(guān)

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖對(duì)實(shí)用新型做進(jìn)一步說(shuō)明：

一種連續(xù)工作的注塑成型裝置，包括上料系統(tǒng)，注塑機(jī)7，模具夾持系統(tǒng)、傳輸系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)及控制系統(tǒng)。所述上料系統(tǒng)設(shè)置在注塑機(jī)一側(cè)，固定在地面上，所述傳輸系統(tǒng)設(shè)置在注塑機(jī)射嘴一側(cè)，位于射嘴下方，固定在地面上，所述模具夾持系統(tǒng)固定在傳輸系統(tǒng)上，所述冷卻系統(tǒng)布置在傳輸系統(tǒng)的一側(cè)，固定在地面上，所述控制系統(tǒng)控制上料系統(tǒng)，注塑機(jī)，模具夾持系統(tǒng)、傳輸系統(tǒng)及冷卻系統(tǒng)。

所述上料系統(tǒng)包括烘干箱2、電加熱器1、上料電機(jī)16、上料驅(qū)動(dòng)輪3、上料皮帶4、上料從動(dòng)輪5及從動(dòng)輪支架14，所述烘干箱固定在地面上，烘干箱側(cè)壁上開(kāi)有通孔，電加熱器固定在烘干箱的側(cè)壁上，上料電機(jī)位于烘干箱一側(cè)，輸出軸通過(guò)烘干箱側(cè)壁的通孔進(jìn)入烘干箱內(nèi)部，所述上料驅(qū)動(dòng)輪固定在上料電機(jī)的輸出軸上，從動(dòng)輪支架固定在注塑機(jī)一側(cè)的地面上，上料從動(dòng)輪固定在從動(dòng)輪支架上，從動(dòng)輪安裝高度高于注塑機(jī)料斗高度，上料驅(qū)動(dòng)輪與上料從動(dòng)輪之間繞有上料皮帶，所述上料皮帶頂端位于所述注塑機(jī)料斗6開(kāi)口的上方。

優(yōu)選的，所述上料系統(tǒng)上料皮帶與水平面夾角為30°。

所述傳輸系統(tǒng)包括傳輸電機(jī)12、傳輸電機(jī)支架13、傳輸皮帶23、傳輸驅(qū)動(dòng)輪24、傳輸從動(dòng)輪21及從動(dòng)輪支架22，傳輸電機(jī)固定在傳輸電機(jī)支架上，其輸出軸與傳輸驅(qū)動(dòng)輪連接，傳輸從動(dòng)輪固定在從動(dòng)輪支架上，從動(dòng)輪支架固定在地面上，所述傳輸驅(qū)動(dòng)輪與傳輸從動(dòng)輪之間繞有傳輸皮帶。

所述模具夾持系統(tǒng)包括底座19、緊固螺栓17及限位開(kāi)關(guān)25，所述底座上開(kāi)有模具槽，一個(gè)側(cè)壁上開(kāi)有通孔為固定孔，固定孔中插有固定螺栓，所述限位開(kāi)關(guān)固定在底座側(cè)壁上，當(dāng)模具注塑口運(yùn)動(dòng)到與注塑機(jī)射嘴對(duì)齊時(shí)，限位開(kāi)關(guān)工作，停止傳輸系統(tǒng)驅(qū)動(dòng)電機(jī)。

優(yōu)選的，所述模具槽尺寸略大于模具尺寸。

優(yōu)選的，所述模具夾持系統(tǒng)可設(shè)置若干個(gè)。

所述冷卻系統(tǒng)包括水箱11、水泵10、冷水管9及冷水管支架20，所述水箱內(nèi)裝有冷卻水，冷卻水支架固定在傳輸系統(tǒng)一側(cè)的地面上，冷水管一端固定在冷卻水支架上，另一端通過(guò)水泵進(jìn)入水箱內(nèi)。

所述控制系統(tǒng)控制元件為單片機(jī)，所述單片機(jī)控制上料系統(tǒng)上料電機(jī)、電加熱器、傳輸系統(tǒng)傳輸電機(jī)、模具夾持系統(tǒng)限位開(kāi)關(guān)及冷卻系統(tǒng)水泵。

其具體實(shí)施方式為：

工作時(shí)，將注塑模具放置入模具夾持系統(tǒng)的模具槽內(nèi)，然后旋緊底座側(cè)壁通孔內(nèi)的固定螺栓，使固定螺栓夾緊模具，單片機(jī)發(fā)出指令，傳輸系統(tǒng)的傳輸電機(jī)啟動(dòng)，在傳輸系統(tǒng)皮帶的帶動(dòng)下模具沿皮帶傳動(dòng)方向運(yùn)動(dòng)，當(dāng)注塑機(jī)射嘴與模具注塑口對(duì)齊時(shí)，限位開(kāi)關(guān)工作，傳輸電機(jī)停止，皮帶停止運(yùn)動(dòng)。

單片機(jī)發(fā)出指令，上料系統(tǒng)中的烘干箱內(nèi)的電加熱器啟動(dòng)，對(duì)注塑原料進(jìn)行烘干操作，一定時(shí)間后，上料電機(jī)啟動(dòng)，注塑原料在上料皮帶傳動(dòng)下進(jìn)入注塑機(jī)的料斗。注塑機(jī)開(kāi)始工作，對(duì)注塑原料進(jìn)行熔融、注塑。注塑完成后，傳輸系統(tǒng)傳輸電機(jī)啟動(dòng)，模具及注塑產(chǎn)品進(jìn)入冷卻系統(tǒng)，單片機(jī)發(fā)出指令，水泵啟動(dòng)，冷水在水泵的作用下，通過(guò)冷水管澆在模具上，加速注塑產(chǎn)品的冷卻。冷卻完成后，通過(guò)傳輸系統(tǒng)，模具及注塑產(chǎn)品繼續(xù)運(yùn)動(dòng)，進(jìn)入脫模工序，由于模具、注塑產(chǎn)品已與注塑機(jī)等裝置分開(kāi)，周圍有較大空間，所以本實(shí)用新型脫?？筛鶕?jù)不同產(chǎn)品的實(shí)際需要靈活的選擇手動(dòng)脫模、機(jī)械脫模、壓縮空氣脫模等不同方式。

脫模完成后，傳輸系統(tǒng)的傳輸電機(jī)反轉(zhuǎn)，模具夾持系統(tǒng)回到原位，重復(fù)上述過(guò)程。本實(shí)用新型可設(shè)置多個(gè)模具夾持系統(tǒng)，可連續(xù)加工多個(gè)注塑產(chǎn)品。

上述雖然結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型的具體實(shí)施方式進(jìn)行了描述，但并非對(duì)本實(shí)用新型保護(hù)范圍的限制，所屬領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)該明白，在本實(shí)用新型的技術(shù)方案的基礎(chǔ)上，本領(lǐng)域技術(shù)人員不需要付出創(chuàng)造性勞動(dòng)即可做出的各種修改或變形仍在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍以內(nèi)。