本實用新型涉及塑膠模具技術領域，具體涉及一種可編程控制器外殼的塑膠模具結構。

背景技術：

可編程控制器廣泛應用于各種類型的機械或生產(chǎn)的自動化過程， 由于可編程控制器需要具有通用性強、使用方便、適應面廣等特點， 因此可編程控制器外殼往往設計的比較復雜，然而可編程控制器外殼又具有品種多，批量少，周期長的特點，因此可編程控制器外殼的塑膠模具要求結構簡單可靠，易于維護保養(yǎng)，生產(chǎn)效率高且成本較低。

技術實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的是提供一種結構簡單，易于維護保養(yǎng)，生產(chǎn)效率高且成本較低的可編程控制器外殼的塑膠模具結構。

為了實現(xiàn)上述目的本實用新型提供如下技術方案：

一種可編程控制器外殼的塑膠模具結構，包括公模仁、母模仁、第一滑塊、第二滑塊、第三滑塊和第四滑塊，所述公模仁、母模仁、第一滑塊、第二滑塊、第三滑塊和第四滑塊圍合而成產(chǎn)品型腔，所述第一滑塊設置在公模仁左側用于形成產(chǎn)品左側型腔，所述第二滑塊設置在公模仁右側用于形成產(chǎn)品右側型腔，所述第三滑塊設置在公模仁前面用于形成產(chǎn)品前側型腔，所述第四滑塊設置在公模仁后面用于形成產(chǎn)品后側型腔，所述母模仁設置在公模仁上面用于形成產(chǎn)品上表面型腔，所述公模仁上設有用于成型產(chǎn)品內(nèi)表面肋板材料為鈹銅合金的第一鑲件，所述第一滑塊上設有用于成型產(chǎn)品左側面上的孔的第二鑲件，所述第二滑塊上設有用于成型產(chǎn)品右側面上的孔的第三鑲件，所述第三滑塊上設有用于成型產(chǎn)品前側面上的孔的第四鑲件和第五鑲件，所述第四滑塊上設有用于成型產(chǎn)品右側面上的孔的第六鑲件，所述母模仁上設有熱流道進膠裝置。

進一步地，所述第一鑲件為鈹銅合金材料。

進一步地，所述第三滑塊和第四滑塊上分別設有兩個用于斜導柱插入的孔。

進一步地，所述第一滑塊和第二滑塊上分別設有一個用于斜導柱插入的孔。

進一步地，所述第一滑塊、第二滑塊、第三滑塊和第四滑塊上表面分別設有用于與母模仁定位的定位槽。

本實用新型的有益效果為：公模仁、母模仁、第一滑塊、第二滑塊、第三滑塊和第四滑塊圍合而成產(chǎn)品型腔，第一滑塊、第二滑塊、第三滑塊和第四滑塊用于成型產(chǎn)品的四個側面和側面上的倒扣和孔，現(xiàn)有技術是直接采用滑塊與公模仁形成接觸面，但這樣在生產(chǎn)過程中由于磨損，容易在孔內(nèi)產(chǎn)生毛刺，本實用新型則在第一滑塊、第二滑塊、第三滑塊和第四滑塊分別設有第二鑲件、第三鑲件、第四鑲件和第五鑲件，通過這些鑲件與公模仁接觸，這樣在維修和保養(yǎng)更為方便；另外可編程控制器外殼內(nèi)表面有很深的肋板結構，本實用新型同樣采用在公模仁上設置第一鑲件，方便成型和加工，而且該鑲件的材料是采用鈹銅代替普通的鋼材，能夠更快冷卻深的肋，減少冷卻時間，提高生產(chǎn)效率；本實用新型采用熱流道進膠代替?zhèn)鹘y(tǒng)的大水口進膠，既能節(jié)省塑料材料，又可以節(jié)省人工去除澆口；綜上所述，本實用新型結構簡單、易于維護保養(yǎng)，生產(chǎn)效率高，而且有效地降低了模具成本和生產(chǎn)成本。

附圖說明

圖1是本實用新型的立體結構示意圖；

圖2是本實用新型的剖視圖；

圖3是本實用新型的另一視角的剖視圖。

具體實施方式

以下結合附圖對本實用新型進行進一步說明：

如圖1到圖3所示的一種可編程控制器外殼的塑膠模具結構，包括公模仁1、母模仁2、第一滑塊3、第二滑塊4、第三滑塊5和第四滑塊6，所述公模仁1、母模仁2、第一滑塊3、第二滑塊4、第三滑塊5和第四滑塊6圍合而成產(chǎn)品型腔。

所述第一滑塊3設置在公模仁1左側用于形成產(chǎn)品左側型腔，所述第二滑塊4設置在公模仁1右側用于形成產(chǎn)品右側型腔，所述第三滑塊5設置在公模仁1前面用于形成產(chǎn)品前側型腔，所述第四滑塊6設置在公模仁1后面用于形成產(chǎn)品后側型腔，所述母模仁2設置在公模仁1上面用于形成產(chǎn)品上表面型腔。

所述公模仁1上設有用于成型產(chǎn)品內(nèi)表面肋板材料為鈹銅合金的第一鑲件11，所述第一鑲件11為鈹銅合金材料，所述第一滑塊3上設有用于成型產(chǎn)品左側面上的孔的第二鑲件31，所述第二滑塊4上設有用于成型產(chǎn)品右側面上的孔的第三鑲件41，所述第三滑塊5上設有用于成型產(chǎn)品前側面上的孔的第四鑲件51和第五鑲件52，所述第四滑塊6上設有用于成型產(chǎn)品右側面上的孔的第六鑲件61，所述母模仁2上設有熱流道進膠裝置21，所述第三滑塊5和第四滑塊6上分別設有兩個用于斜導柱插入的孔7，所述第一滑塊3和第二滑塊4上分別設有一個用于斜導柱插入的孔7，所述第一滑塊3、第二滑塊4、第三滑塊5和第四滑塊6上表面分別設有用于與母模仁2定位的定位槽8。

公模仁1、母模仁2、第一滑塊3、第二滑塊4、第三滑塊5和第四滑塊6圍合而成產(chǎn)品型腔，第一滑塊3、第二滑塊4、第三滑塊5和第四滑塊6用于成型產(chǎn)品的四個側面和側面上的倒扣和孔，現(xiàn)有技術是直接采用滑塊與公模仁1形成接觸面，但這樣在生產(chǎn)過程中由于磨損，容易在孔內(nèi)產(chǎn)生毛刺，本實用新型則在第一滑塊3、第二滑塊4、第三滑塊5和第四滑塊6分別設有第二鑲件31、第三鑲件41、第四鑲件51和第五鑲件52，通過這些鑲件與公模仁1接觸，這樣在維修和保養(yǎng)更為方便。

另外可編程控制器外殼內(nèi)表面有很深的肋板結構，本實用新型同樣采用在公模仁1上設置第一鑲件11，方便成型和加工，而且該鑲件的材料是采用鈹銅代替普通的鋼材，能夠更快冷卻深的肋，減少冷卻時間，提高生產(chǎn)效率；本實用新型采用熱流道進膠代替?zhèn)鹘y(tǒng)的大水口進膠，既能節(jié)省塑料材料，又可以節(jié)省人工去除澆口；綜上所述，本實用新型結構簡單、易于維護保養(yǎng)，生產(chǎn)效率高，而且有效地降低了模具成本和生產(chǎn)成本。

以上所述并非對本新型的技術范圍作任何限制，凡依據(jù)本實用新型技術實質(zhì)對以上的實施例所作的任何修改、等同變化與修飾，均仍屬于本新型的技術方案的范圍內(nèi)。