本實(shí)用新型涉及硅膠卷材的加工設(shè)備領(lǐng)域，特別涉及一種表面壓花的兩輥消泡壓延機(jī)。

背景技術(shù)：

壓延工藝是生產(chǎn)硅膠卷材的必須工序，主要作用是將添加硫化劑的硅膠原料通過壓延工藝，使之達(dá)到所需要的厚度，然后再進(jìn)行下一道工序的加工，因此，壓延工藝的效率和質(zhì)量是影響硅膠卷材表面外觀效果和生產(chǎn)效率以及產(chǎn)品質(zhì)量的重要因素。

現(xiàn)有的壓延技術(shù)，是通過輥輪相互擠壓，使硅膠原料從卷筒狀逐次擠壓變薄，使之達(dá)到需要的厚度并壓合于支撐底膜上。并于輥輪相互擠壓的過程中，將硅膠原料中包裹的空氣排出，壓延完成的產(chǎn)品表面方能平整均勻，否則在高溫硫化過程中，硅膠中所包裹的空氣受熱劇烈膨脹，將導(dǎo)致產(chǎn)品表面形成凹凸不平的氣泡，形成不良。簡言之，擠壓次數(shù)越多，產(chǎn)品出現(xiàn)氣泡不良的幾率就越低。因此，3輥壓延機(jī)逐步被淘汰，5輥甚至7輥壓延機(jī)逐漸成為主流設(shè)備。但在實(shí)際生產(chǎn)過程中，由于受到硅膠原料硬度、粘性、結(jié)構(gòu)化程度等多方面因素的影響，壓延過程中仍然會出現(xiàn)氣泡現(xiàn)象。通常的解決辦法是降低生產(chǎn)速度，使輥輪充分?jǐn)D壓，排出空氣。在解決問題的同時(shí)，降低了生產(chǎn)效率。

花紋面硅膠卷材，同上述工藝，通常將上出片輥更換為花紋輥。將花紋輥面經(jīng)過雕刻，其表面形成各種凹凸花紋，通過壓延使硅膠表面形成相應(yīng)花紋。因花紋輥表面凹凸不平，在轉(zhuǎn)動擠壓過程中，其花紋間隙將空氣卷入硅膠原料中，形成不良?；蛘咄ㄟ^噴涂技術(shù)使產(chǎn)品表面形成花紋。由于噴涂過程中，必須使用化學(xué)溶劑作為稀釋劑，不符合環(huán)保要求；且噴涂形成的花紋紋理不規(guī)則，易出現(xiàn)偏差，難以統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)；噴涂過程中易污染產(chǎn)品。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

為了克服上述缺陷，本實(shí)用新型提供了一種解決上述氣泡不良問題，同時(shí)可提高生產(chǎn)效率和產(chǎn)品合格率，并降低對原料要求的兩輥消泡壓延機(jī)，且本機(jī)構(gòu)結(jié)構(gòu)較簡單，成本較低。

本實(shí)用新型為了解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是：一種兩輥消泡壓延機(jī)，包括安裝在五輥壓延機(jī)后的兩輥消泡壓延機(jī)構(gòu)，以及設(shè)置在五輥壓延機(jī)與兩輥消泡壓延機(jī)構(gòu)之間的檢驗(yàn)平臺，所述兩輥消泡壓延機(jī)構(gòu)由機(jī)架、驅(qū)動電機(jī)、上花輥和下花輥組成，所述上花輥和下花輥的兩端可轉(zhuǎn)動設(shè)置在機(jī)架上方，上花輥和下花輥的一端分別設(shè)有相互傳動的對齒，且下花輥的對齒與驅(qū)動電機(jī)傳動連接，所述機(jī)架上方為軌道機(jī)架，軌道機(jī)架上垂直設(shè)置有調(diào)節(jié)滑軌，所述上花輥和下花輥的兩端通過滑塊上下移動設(shè)置在調(diào)節(jié)滑軌上，并通過位于機(jī)架頂部的蝸輪蝸桿減速機(jī)驅(qū)動滑塊垂直移動用于調(diào)節(jié)上花輥和下花輥之間的間隙。

作為本實(shí)用新型的進(jìn)一步改進(jìn)，所述上花輥和下花輥的兩端通過軸承座可轉(zhuǎn)動設(shè)置在機(jī)架上方的滑塊上。

作為本實(shí)用新型的進(jìn)一步改進(jìn)，所述機(jī)架一側(cè)設(shè)有彈簧支撐架，由壓簧、平衡桿、滾軸構(gòu)成，所述滾軸的兩端設(shè)置平衡桿，壓簧的上端連接平衡桿，下端固定在機(jī)架上，產(chǎn)品通過彈簧支撐架的滾軸上方時(shí)，由于壓簧的作用使得滾軸向上抵緊產(chǎn)品，形成張力，確保其直線行程，不產(chǎn)生偏移。

作為本實(shí)用新型的進(jìn)一步改進(jìn)，所述檢驗(yàn)平臺上方安裝有檢驗(yàn)燈，用于檢驗(yàn)不良品。

作為本實(shí)用新型的進(jìn)一步改進(jìn)，所述兩輥消泡壓延機(jī)構(gòu)還安裝有限速調(diào)位裝置，其包括限位傳感器、變頻調(diào)速器，所述限位傳感器安裝于兩輥消泡壓延機(jī)彈簧支撐架部位，當(dāng)壓簧下壓或回彈到預(yù)定位置后，由傳感器發(fā)送信號至變頻調(diào)速器，變頻調(diào)速器調(diào)整消泡輥轉(zhuǎn)速。

本實(shí)用新型的有益效果是：本實(shí)用新型經(jīng)過五輥壓延機(jī)壓出之產(chǎn)品，通過檢驗(yàn)平臺，經(jīng)目視甄別，對產(chǎn)品外觀上存在的氣泡不良，以利器將其刺破，使其通過兩輥消泡壓延機(jī)構(gòu)時(shí)，通過兩輥擠壓，將其包裹的空氣排出，避免氣泡不良的產(chǎn)生。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)整體示意圖；

圖2為本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)兩輥消泡壓延機(jī)構(gòu)示意圖之一；

圖3為本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)兩輥消泡壓延機(jī)構(gòu)示意圖之二；

圖4為本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)彈簧支撐架的另一面示意圖；

圖中標(biāo)示：1-五輥壓延機(jī)；2-兩輥消泡壓延機(jī)構(gòu)；3-檢驗(yàn)平臺；4-機(jī)架；5-驅(qū)動電機(jī)；6-上花輥；7-下花輥；8-對齒；9-軌道機(jī)架；10-調(diào)節(jié)滑軌；11-滑塊；12-蝸輪蝸桿減速機(jī)；13-軸承座；14-壓簧；15-平衡桿；16-滾軸；17-限位傳感器。

具體實(shí)施方式

為了加深對本實(shí)用新型的理解，下面將結(jié)合實(shí)施例和附圖對本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳述，該實(shí)施例僅用于解釋本實(shí)用新型，并不構(gòu)成對本實(shí)用新型保護(hù)范圍的限定。

圖1-3示出了本實(shí)用新型一種兩輥消泡壓延機(jī)的一種實(shí)施方式，包括安裝在五輥壓延機(jī)1后的兩輥消泡壓延機(jī)構(gòu)2，以及設(shè)置在五輥壓延機(jī)1與兩輥消泡壓延機(jī)構(gòu)2之間的檢驗(yàn)平臺3，所述兩輥消泡壓延機(jī)構(gòu)2由機(jī)架4、驅(qū)動電機(jī)5、上花輥6和下花輥7組成，所述上花輥6和下花輥7的兩端可轉(zhuǎn)動設(shè)置在機(jī)架4上方，上花輥6和下花輥7的一端分別設(shè)有相互傳動的對齒8，且下花輥7的對齒8與驅(qū)動電機(jī)5傳動連接，所述機(jī)架4上方為軌道機(jī)架9，軌道機(jī)架9上垂直設(shè)置有調(diào)節(jié)滑軌10，所述上花輥6和下花輥7的兩端通過滑塊11上下移動設(shè)置在調(diào)節(jié)滑軌10上，并通過位于機(jī)架頂部的蝸輪蝸桿減速機(jī)12驅(qū)動滑塊垂直移動用于調(diào)節(jié)上花輥6和下花輥7之間的間隙。

所述上花輥6和下花輥7的兩端通過軸承座13可轉(zhuǎn)動設(shè)置在機(jī)架上方的滑塊11上。

如圖3和圖4所示，所述機(jī)架4一側(cè)設(shè)有彈簧支撐架，其由壓簧14、平衡桿15、滾軸16構(gòu)成，所述滾軸16的兩端設(shè)置平衡桿15，壓簧14的上端連接平衡桿15，下端固定在機(jī)架4上，產(chǎn)品通過彈簧支撐架的滾軸16上方時(shí)，由于壓簧14的作用使得滾軸16向上抵緊產(chǎn)品，形成張力，確保其直線行程，不產(chǎn)生偏移。

所述檢驗(yàn)平臺3上方安裝有檢驗(yàn)燈，用于檢驗(yàn)不良品。

所述兩輥消泡壓延機(jī)構(gòu)2還安裝有限速調(diào)位裝置，其包括限位傳感器17、變頻調(diào)速器，所述限位傳感器17安裝于兩輥消泡壓延機(jī)的彈簧支撐架部位，當(dāng)壓簧14下壓或回彈到預(yù)定位置后，由限位傳感器17發(fā)送信號至變頻調(diào)速器，變頻調(diào)速器調(diào)整消泡輥轉(zhuǎn)速。