本實用新型涉及注塑件的切斷工具，具體涉及一種自動切斷裝置。

背景技術(shù)：

注塑件的生產(chǎn)過程中，如生產(chǎn)口臘包材上的螺紋件、指甲油的瓶蓋等工件時，注塑件的結(jié)構(gòu)如圖7所示，注塑件的結(jié)構(gòu)包括工件60、流道63及余料61，余料61和工件60之間的連接部分為澆口62。

在現(xiàn)有的生產(chǎn)過程中，注塑機的機械臂夾住流道63，將注塑件從注塑模具內(nèi)取出，丟落至注塑件收集的臺上，待工人將該注塑件取來，通過手動使用刀或剪刀，將工件60和余料61從澆口62處切斷，完成切割分離過程，工件60取走，余料61則是對其進行回收再利用。

人工切割過程的速度較慢，其次這種單個注塑件上存在較多的工件60，對應(yīng)的澆口62數(shù)量也十分的多，通過手動切斷的方式浪費人力，并且切斷速度慢，效率極低。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的是為了提供一種自動切斷裝置，利用注塑機的機械臂夾取注塑件，通過自動切斷裝置的單次裁切，將整個注塑件的多個澆口一同切斷，并且自動切斷裝置的裁切機構(gòu)可以接入到計算機中，實現(xiàn)自動控制切斷，效率高，速度快。

為了實現(xiàn)上述發(fā)明目的，本實用新型采用了以下技術(shù)方案：一種自動切斷裝置，包括底座、支撐柱和頂座，所述底座和頂座之間設(shè)有下壓用于切斷注塑件余料與成品連接的裁切機構(gòu)，所述底座或頂座上設(shè)有用于驅(qū)動裁切機構(gòu)下壓的驅(qū)動機構(gòu)，底座上設(shè)有下壓注塑件可使其固定的固定槽，所述裁切機構(gòu)包括有切刀，所述底座上設(shè)有用于配合切刀裁切的切槽。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，采用了上述技術(shù)方案的自動切斷裝置，具有如下有益效果：

一、通過裁切機構(gòu)，可以將單個注塑件上的多個澆口進行切斷，通過驅(qū)動機構(gòu)單次操作裁切機構(gòu)，實現(xiàn)多個澆口的切斷，效率較高，生產(chǎn)速度快。

二、固定槽的設(shè)置是配合裁切機構(gòu)，通過裁切機構(gòu)的下壓使注塑件能夠牢牢的固定在固定槽內(nèi)，使整個切斷過程更為穩(wěn)定有效，避免注塑件脫落。

優(yōu)選的，所述底座上還設(shè)有供注塑件的流道由邊緣進入底座中部的移動槽，所述移動槽為通槽，移動槽一端與底座的邊緣連通，移動槽的設(shè)置有利于注塑件流道的進入，尤其適合機械臂夾取后的移動，即通過機械臂即可將模具內(nèi)的注塑件取出，直接送至該切斷裝置上，有效實現(xiàn)切斷的自動化。

優(yōu)選的，所述底座上設(shè)有凸臺，所述固定槽位于凸臺上表面，移動槽位于凸臺中部，切槽位于凸臺上表面，增設(shè)凸臺使要切斷的澆口向上抬起一定的高度，更易切斷，無需擔(dān)心工件占用空間而導(dǎo)致注塑件無法固定的問題。

本實用新型中的裁切機構(gòu)是采用下壓的方式進行裁切，可以是整體下壓，也可以是逐步切斷，整體下壓單次將多個澆口進行切除需要用到較大的下壓力，因此優(yōu)選的，所述裁切機構(gòu)一端與底座旋轉(zhuǎn)連接，在切斷過程中是逐步將澆口進行切斷，依次切開，因此驅(qū)動機構(gòu)所需的下壓切斷力不用過大。

可以采用電機、氣缸等方式實現(xiàn)驅(qū)動機構(gòu)的功能，優(yōu)選的，驅(qū)動機構(gòu)包括氣缸和可上下伸縮移動的壓桿，所述壓桿一端與裁切機構(gòu)連接，氣缸整體更易控制成本也較低。

優(yōu)選的，壓桿底部設(shè)有連接桿，所述切斷機構(gòu)與壓桿的連接端設(shè)有滑動槽，所述連接桿穿設(shè)并于滑動槽內(nèi)滑動。

優(yōu)選的，所述切刀帶有刃口，所述刃口朝向切槽，刃口使得切面更為平整，并且?guī)锌诘那械肚袛酀部诟菀住?/p>

優(yōu)選的，所述固定槽、切槽和切刀均關(guān)于移動槽左右鏡像對稱設(shè)置。

附圖說明

圖1為本實用新型自動切斷裝置實施例的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實施例中自動切斷裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為本實施例中底座及注塑件的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4為本實施例中底座的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5為本實施例中切斷機構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖6為為本實施例中自動切斷裝置實際使用狀態(tài)示意圖；

圖7為本實施例中注塑件的結(jié)構(gòu)示意圖。

附圖標(biāo)記：1、底座；10、固定槽；11、切槽；12、移動槽；2、支撐柱；3、切斷機構(gòu)；30、滑動槽；31、切刀；4、頂座；5、驅(qū)動機構(gòu)；51、壓桿；6、注塑件；60、工件；61、余料；62、澆口；63、流道；a、切刀刃口切斷位置。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖對本實用新型做進一步描述。

如圖1至5所示的自動切斷裝置，包括包括底座1、支撐柱2和頂座4。

如圖3和圖4所示，底座1上設(shè)有凸臺，凸臺上設(shè)有固定槽10、切槽11和移動槽12。固定槽10和切槽11均關(guān)于移動槽12左右鏡像對稱設(shè)置。移動槽12為通槽，移動槽12沿凸臺的延伸方向分布，移動槽12延伸至底座1的邊緣位置。

如圖2所示，切斷機構(gòu)3通過轉(zhuǎn)軸旋轉(zhuǎn)連接于凸臺的一端，切斷機構(gòu)3包括有切刀31，切刀31的位置與切槽11相對應(yīng)，切刀31帶有刃口，刃口朝向切槽11。

驅(qū)動機構(gòu)5包括氣缸和可上下伸縮移動的壓桿51，壓桿51一端與裁切機構(gòu)3連接。壓桿51底部設(shè)有連接桿50，由于裁切機構(gòu)3是轉(zhuǎn)動的因此其端部轉(zhuǎn)動是形成一個弧形段，而壓桿51僅能實現(xiàn)直線的伸縮，因此切斷機構(gòu)與壓桿51的連接端設(shè)有滑動槽30，連接桿50穿設(shè)并于滑動槽30內(nèi)滑動，通過上述連接桿50和滑動槽30實現(xiàn)壓桿51下壓帶動裁切機構(gòu)3的轉(zhuǎn)動。

如圖6所示，本實施例中的自動切斷裝置工作原理如下：

①注塑模具打開，機械臂夾取注塑件6進行移動，機械臂夾取流道63，使流道63通過移動槽12由底座1外部邊緣移動至底座1中部，自動切斷裝置的使用狀態(tài)如圖6所示，注塑件由移動槽12的上部放入。

②機械臂向一側(cè)拉緊流道63，使注塑件壓靠在在凸臺上，注塑件的余料61及工件60均落入固定槽10，形成初步定位。

③氣缸5活動，壓桿50下壓帶動裁切機構(gòu)3下壓，切刀31的刃口壓在注塑件的澆口62處，使得注塑件能夠牢牢的固定在固定槽10內(nèi)，不再產(chǎn)生移動或彈跳，隨著裁切機構(gòu)3的逐步下壓，使得澆口62由后向前不斷被切斷。

以上所述使本實用新型的優(yōu)選實施方式，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說不脫離本實用新型原理的前提下，還可以做出若干變型和改進，這些也應(yīng)視為本實用新型的保護范圍。