本實用新型涉及注塑模具技術(shù)領(lǐng)域，具體地說，是涉及一種遙控器推拉蓋的模具。

背景技術(shù)：

塑膠產(chǎn)品的注塑成型通常是將熔融的塑料注射到模具型腔中，熔融的膠料在產(chǎn)品型腔內(nèi)冷卻形成塑膠產(chǎn)品，同時熔融的膠料在膠料通道內(nèi)冷卻凝固形成水口廢料，達(dá)到頂出溫度后，模具開啟，取出塑膠產(chǎn)品及水口廢料，從而為下一次的注塑做準(zhǔn)備。在凝固過程中，水口廢料與脫料通道會有一定程度的粘連，頂出過程中水口廢料需在力的作用下與模具脫離。

如圖1所示，現(xiàn)有的注塑模具的牛角進(jìn)膠結(jié)構(gòu)1包括兩個弧形彎道11及連接兩個弧形彎道11的連通部12，連通部12呈外表面光滑的柱狀，這樣牛角在頂出時，頂出部13受到向上的推力后連通部12彎曲變形，由于頂出部13與兩個弧形彎道11之間沒有弧度，連通部12不易彎曲變形，若進(jìn)一步加大推力后牛角離開模具，此時，弧形彎道11受到的粘連拉力突然消失，弧形彎道11的端部111向上極速運(yùn)動，與成型產(chǎn)品接觸后彈傷產(chǎn)品，牛角進(jìn)膠結(jié)構(gòu)1的該動作過程稱為彈弓效應(yīng)。由于成型產(chǎn)品為塑膠產(chǎn)品，彈弓效應(yīng)極易損傷產(chǎn)品，降低產(chǎn)品的合格率，同時造成原材料的浪費(fèi)，增加生產(chǎn)成本。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的是提供一種遙控器推拉蓋的模具，該模具可避免流道頂出時產(chǎn)生彈弓效應(yīng)而彈傷產(chǎn)品，且進(jìn)膠位置不需要二次加工、在成形產(chǎn)品表面不會留下進(jìn)膠痕跡。

為實現(xiàn)上述方案，本實用新型提供一種遙控器推拉蓋的模具，包括從上至下依次設(shè)置的面板、前模板和后模板，前模板內(nèi)鑲嵌有前模仁，后模板內(nèi)鑲嵌有后模仁，前模仁和后模仁之間設(shè)置有兩個相互連通的產(chǎn)品型腔，產(chǎn)品型腔的形狀與遙控器推拉蓋的形狀相同；后模仁中鑲嵌有后模鑲塊組，后模鑲塊組包括相對設(shè)置的第一后模鑲塊和第二后模鑲塊，第一后模鑲塊和第二后模鑲塊的內(nèi)部圍成一個牛角進(jìn)膠結(jié)構(gòu)；遙控器推拉蓋的模具還包括咀嘴，咀嘴依次穿過面板、前模板以及前模仁并與牛角進(jìn)膠結(jié)構(gòu)相連通，咀嘴的中心開設(shè)有流道；牛角進(jìn)膠結(jié)構(gòu)包括兩個對稱設(shè)置的弧形彎道，弧形彎道的第一端設(shè)置有尖嘴部，尖嘴部伸入產(chǎn)品型腔內(nèi)，兩個弧形彎道的第二端通過連通部相連通，連通部的第一部分設(shè)置在后模鑲塊組內(nèi)，連通部的第二部分設(shè)置在前模仁內(nèi)，連通部與流道連通；牛角進(jìn)膠結(jié)構(gòu)的下方中心位置處設(shè)置有水口頂針，水口頂針與連通部鄰接，連通部上水口頂針與弧形彎道之間設(shè)置有向上凸起的波點。

一個優(yōu)選的方案是，波點的縱截面為弧形。

進(jìn)一步優(yōu)選的方案是，波點的縱截面為半圓形。

更進(jìn)一步優(yōu)選的方案是，遙控器推拉蓋的模具還包括斜頂和斜頂座，每個產(chǎn)品型腔設(shè)置兩個斜頂，斜頂?shù)牡谝欢松烊氘a(chǎn)品型腔，斜頂?shù)牡诙税惭b在斜頂座上，斜頂?shù)捻敳烤哂信c遙控器推拉蓋的內(nèi)側(cè)相配合的形狀。

再進(jìn)一步優(yōu)選的方案是，斜頂上套設(shè)有固定板，后模板底部開設(shè)有安裝槽，固定板通過固定件安裝在安裝槽內(nèi)。

進(jìn)一步優(yōu)選的方案是，斜頂座上開設(shè)有工字槽，斜頂?shù)牡诙嗽O(shè)置有滑腳，滑腳與工字槽具有相配合的形狀，滑腳安裝在工字槽內(nèi)，并可在工字槽內(nèi)滑動。

一個優(yōu)選的方案是，尖嘴部具有外端口和內(nèi)端口，從內(nèi)端口至外端口尖嘴部的直徑逐漸減小。

由上述方案可見，改良現(xiàn)有的牛角進(jìn)膠結(jié)構(gòu)，在連通部上水口頂針與弧形彎道之間設(shè)置向上凸起的波點，使牛角在頂出過程中更容易變形，牛角更容易從牛角進(jìn)膠結(jié)構(gòu)中脫離，從而避免了牛角及流道在頂出時產(chǎn)生彈弓效應(yīng)而彈傷產(chǎn)品，另外通過將牛角進(jìn)膠結(jié)構(gòu)的尖嘴部深入到產(chǎn)品型腔的內(nèi)部，可使牛角流道內(nèi)的注塑產(chǎn)品原料通過尖嘴部直接流入產(chǎn)品型腔內(nèi)進(jìn)行注塑，尖嘴部與遙控器推拉蓋產(chǎn)品直接接觸，脫模時和遙控器推拉蓋產(chǎn)品自動分離，不需要人工削剪加工，從而確保注塑產(chǎn)品的整體美觀，并能夠降低勞動強(qiáng)度。

附圖說明

圖1是現(xiàn)有技術(shù)的牛角進(jìn)膠結(jié)構(gòu)。

圖2是本實用新型遙控器推拉蓋的模具實施例的剖視圖。

圖3是本實用新型遙控器推拉蓋的模具實施例中后模鑲塊組的結(jié)構(gòu)分解圖。

圖4是圖2中A處的局部放大圖。

圖5是本實用新型遙控器推拉蓋的模具實施例中前模仁、遙控器推拉蓋和后模仁的結(jié)構(gòu)分解圖。

圖6是本實用新型遙控器推拉蓋的模具實施例中后模板、斜頂及斜頂座的結(jié)構(gòu)示意圖。

以下結(jié)合附圖及實施例對本實用新型作進(jìn)一步說明。

具體實施方式

參見圖2和圖3，本實施例的遙控器推拉蓋的模具包括從上至下依次設(shè)置的面板21、前模板22和后模板23，前模板22內(nèi)鑲嵌有前模仁4，后模板23內(nèi)鑲嵌有后模仁5，前模仁4和后模仁5之間設(shè)置有兩個相互連通的產(chǎn)品型腔6，產(chǎn)品型腔6的形狀與遙控器推拉蓋7（圖5示）的形狀相同。

后模仁5中鑲嵌有后模鑲塊組8，后模鑲塊組8包括相對設(shè)置的第一后模鑲塊81和第二后模鑲塊82，第一后模鑲塊81和第二后模鑲塊82的內(nèi)部圍成一個牛角進(jìn)膠結(jié)構(gòu)83。遙控器推拉蓋的模具還包括斜頂24、斜頂座25和咀嘴9，咀嘴9依次穿過面板21、前模板22以及前模仁4并與牛角進(jìn)膠結(jié)構(gòu)83相連通，咀嘴9的中心開設(shè)有流道91。

參見圖4和圖5，牛角進(jìn)膠結(jié)構(gòu)83包括兩個對稱設(shè)置的弧形彎道831，牛角頂出時，兩側(cè)平衡，使得牛角頂出順利，弧形彎道831的第一端設(shè)置有尖嘴部832，尖嘴部832伸入產(chǎn)品型腔6內(nèi)，尖嘴部832具有外端口835和內(nèi)端口836，從內(nèi)端口836至外端口835尖嘴部832的直徑逐漸減小，這樣在流經(jīng)的注入材料不變的前提下，流速便會加快，注膠沖量變大，有利于產(chǎn)品注膠不留空。兩個弧形彎道831的第二端通過連通部833相連通，連通部833的第一部分8331設(shè)置在后模鑲塊組8內(nèi)，連通部833的第二部分8332設(shè)置在前模仁4內(nèi)，連通部833與流道91連通，連通部833的第一部分8331即為連通部833的上半部分，連通部833的第二部分8332即連通部833的下半部分。連通部833的部分結(jié)構(gòu)設(shè)置在前模仁4內(nèi)，這樣脫模時更有利于牛角的頂出，牛角進(jìn)膠結(jié)構(gòu)83的下方中心位置處設(shè)置有水口頂針3，水口頂針3與連通部833鄰接，連通部833上水口頂針3與弧形彎道831之間設(shè)置有向上凸起的波點834。優(yōu)選地，波點834的縱截面為弧形。更優(yōu)選地，波點834的縱截面為半圓形。

每個產(chǎn)品型腔6設(shè)置兩個斜頂24，斜頂24的第一端242伸入產(chǎn)品型腔6，斜頂24的第二端安裝在斜頂座25上，斜頂24的頂部具有與遙控器推拉蓋7的內(nèi)側(cè)相配合的形狀。斜頂24的第二端設(shè)置有滑腳241，斜頂座25上開設(shè)有工字槽251，滑腳241與工字槽251具有相配合的形狀，滑腳241安裝在工字槽251內(nèi)，并可在工字槽251內(nèi)滑動?；_241與斜頂座25的工字槽251的配合，脫模時，當(dāng)斜頂24要位移時，滑腳241在工字槽251中滑動，使斜頂24頂起動作可靠，保證脫模過程順利。

斜頂24上套設(shè)有固定板26，后模板23底部開設(shè)有安裝槽，固定板26通過固定件27安裝在安裝槽內(nèi)?？蛇x地，固定件27為螺釘。固定板26的設(shè)置為斜頂24提供更好的支撐及導(dǎo)向作用。

由上可見，改良現(xiàn)有的牛角進(jìn)膠結(jié)構(gòu)，在連通部上水口頂針與弧形彎道之間設(shè)置向上凸起的波點，使牛角進(jìn)膠結(jié)構(gòu)在頂出過程中更容易變形，牛角更容易從牛角進(jìn)膠結(jié)構(gòu)中脫離，從而避免了牛角及流道在頂出時產(chǎn)生彈弓效應(yīng)而彈傷產(chǎn)品，另外通過將牛角進(jìn)膠結(jié)構(gòu)的尖嘴部深入到產(chǎn)品型腔的內(nèi)部，可使牛角流道內(nèi)的注塑產(chǎn)品原料通過尖嘴部直接流入產(chǎn)品型腔內(nèi)進(jìn)行注塑，尖嘴部與遙控器推拉蓋產(chǎn)品直接接觸，脫模時和遙控器推拉蓋產(chǎn)品自動分離，不需要人工削剪加工，從而確保注塑產(chǎn)品的整體美觀，并能夠降低勞動強(qiáng)度。

最后需要說明的是，本實用新型不限于上述的實施方式，如果本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員受其啟示，在不脫離本實用新型創(chuàng)造宗旨的情況下，不經(jīng)創(chuàng)造性的設(shè)計出與該技術(shù)方案相似的結(jié)構(gòu)方式及實施例，均應(yīng)落入本實用新型的權(quán)利要求保護(hù)范圍之內(nèi)。