本實(shí)用新型涉及注塑模具，特別涉及一種雙色注塑模具。

背景技術(shù)：

雙色塑件是指兩種顏色塑料之間有著明顯界限的塑件，使用兩個(gè)或兩個(gè)以上注射系統(tǒng)的注射機(jī),將不同品種或不同色澤的塑料同時(shí)或先后注射入模具內(nèi)的成形方法，稱為雙色注射成形，其所使用的模具稱之為雙色注射成型模具。隨著人們對(duì)塑料產(chǎn)品外觀和功能的要求不斷提高，雙色模具的需求量越來(lái)越大。雙色模通常有兩副模具，一半裝在雙色模注塑機(jī)的定模固定板上，另一半裝在動(dòng)模回轉(zhuǎn)板上。當(dāng)?shù)谝环N材料注塑完畢后，開(kāi)模，一次動(dòng)模帶著一次產(chǎn)品旋轉(zhuǎn)180°，此時(shí)動(dòng)模不頂出，然后合模，進(jìn)行第二種材料的注塑，冷卻后開(kāi)模，動(dòng)模側(cè)產(chǎn)品被頂出。

現(xiàn)在有一種折疊桶，如圖1所示，折疊桶35的上下兩部分通過(guò)硬塑料33制成，折疊桶35的中部采用軟塑料34制成，這種桶使用時(shí)可以通過(guò)中部的軟塑料34部分實(shí)現(xiàn)折疊，使得桶在放置時(shí)節(jié)省空間；這種桶在制造時(shí)通常使用雙色模制造，但是成型后脫模時(shí)很容易折疊，由于脫模時(shí)折疊桶并未完全冷卻至室溫，所以會(huì)導(dǎo)致后期冷卻后折疊桶無(wú)法完全撐開(kāi)，因此，這種桶在脫模出來(lái)時(shí)需要人工撐開(kāi)，工人勞動(dòng)強(qiáng)度高、生產(chǎn)效率低。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，本實(shí)用新型的目的在于提供一種雙色注塑模具，使用時(shí)操作簡(jiǎn)單，不需要工人將產(chǎn)品撐開(kāi)，工人勞動(dòng)強(qiáng)度低，生產(chǎn)效率高。

本實(shí)用新型的上述技術(shù)目的是通過(guò)以下技術(shù)方案得以實(shí)現(xiàn)的：一種雙色注塑模具，包括轉(zhuǎn)盤與轉(zhuǎn)軸，所述轉(zhuǎn)盤上設(shè)置有第一模具、第二模具，所述第一模具包括第一上模與第一下模，所述第一上模上設(shè)置有用于成型折疊桶上端與下端硬塑料部分的第一型腔，所述第一下模上設(shè)置與第一型腔配合的第一型芯，所述第二模具包括第二上模與第二下模，所述第二上模上設(shè)置有用于成型折疊桶軟塑料部分的第二型腔，所述第二下模上設(shè)置與第二型腔配合的第二型芯，所述第一下模與第二下模上均設(shè)置有脫料板、推桿和頂桿以及用于將成型的折疊桶從第一下模和第二下模上推出的推板，所述脫料板與折疊桶的開(kāi)口邊緣相貼，且所述脫料板分別圍繞第一型芯與第二型芯設(shè)置，所述推桿一端固定在推板上另一端固定在脫料板上，所述頂桿貫穿第一型芯與第二型芯且頂桿一端固定在推板上另一端與成型的折疊桶的桶底相貼。

通過(guò)上述技術(shù)方案，折疊桶注塑成型需要脫模時(shí)，第一上模與第二上模向上脫開(kāi)，之后在第一下模上將停留有折疊桶的開(kāi)口端硬塑料部分與底部硬塑料部分，第二下模上將停留有注塑完成的折疊桶，之后就需要將第二下模上成型的折疊桶脫出，通過(guò)驅(qū)動(dòng)源驅(qū)動(dòng)推板向上運(yùn)動(dòng)，這時(shí)推板將驅(qū)動(dòng)推桿與頂桿一起向上運(yùn)動(dòng)，由于推桿與脫料板連接，頂桿與成型的折疊桶底部抵觸，所以在推桿與頂桿的作用下將使得脫料板與成型的折疊桶一起向上運(yùn)動(dòng)進(jìn)行脫模，在這過(guò)程中，折疊桶的邊緣與折疊桶的底部分別被頂桿與脫料板抵觸，所以折疊桶在脫模的過(guò)程中不易折疊，脫模后處于撐開(kāi)狀態(tài)，不需要人工進(jìn)行撐開(kāi)，生產(chǎn)效率高，工人勞動(dòng)強(qiáng)度低；同時(shí)脫模時(shí)由于推桿與脫料板接觸面積大，所以折疊桶不易被頂破。

優(yōu)選的，所述第一上模上設(shè)置有用于注塑折疊桶硬塑料部分的第一注塑口，所述第一注塑口連通有用于注塑折疊桶底部硬塑料部分的第一流道與用于注塑折疊桶開(kāi)口端硬塑料部分的第二流道，所述第二上模上設(shè)置有用于注塑折疊桶軟塑料部分的第二注塑口，與所述第二注塑口連通有第三流道。

通過(guò)上述技術(shù)方案，由于折疊桶開(kāi)口端與底部的硬塑料部分之間沒(méi)有連接，所以在注塑硬塑料部分時(shí)需要通過(guò)第一流道與第二流道將熔融的塑料引流至折疊桶開(kāi)口處硬塑料部分與底部硬塑料部分，一次注塑成型硬塑料部分，注塑快速、效率高；之后通過(guò)第三流道在第二模具中注塑軟塑料部分。

優(yōu)選的，所述第三流道的出口位于第二型腔的側(cè)方。

通過(guò)上述技術(shù)方案，同時(shí)在第二模具中注塑軟塑料部分時(shí)，由于軟塑料部分位于硬塑料之間，所以在注塑軟塑料時(shí)為了方便注塑，將第三流道出口朝向第二型腔的側(cè)方，這樣將可以直接在硬塑料之間注塑軟塑料。

優(yōu)選的，所述第一型芯與第二型芯上均設(shè)置有用于向第一型芯和第二型芯分別與產(chǎn)品之間通氣的氣門。

通過(guò)上述技術(shù)方案，為了方便將成型的折疊桶從模具中脫出，在第一型芯與第二型芯上設(shè)置有氣門，脫模時(shí)通過(guò)氣門向折疊桶內(nèi)部吹起，使得折疊桶從第二模具中方便脫出。

優(yōu)選的，所述氣門包括固定套與設(shè)置在固定套中的活動(dòng)柱，所述固定套的開(kāi)口處呈喇叭狀，所述固定套中環(huán)繞活動(dòng)柱設(shè)置有抵觸環(huán)，所述活動(dòng)柱朝向固定套開(kāi)口的一端設(shè)置有密封塊，另一端設(shè)置有抵觸塊，所述抵觸塊與抵觸環(huán)之間設(shè)置有用于使得密封塊將固定套開(kāi)口密封的推力彈簧，所述抵觸環(huán)與活動(dòng)柱之間設(shè)置有通氣間隙，所述密封塊與抵觸環(huán)之間設(shè)置有用于方便氣體將密封塊向固定套外推動(dòng)的推動(dòng)腔。

通過(guò)上述技術(shù)方案，工作時(shí)，向氣門中吹氣，之后氣將通過(guò)通氣間隙進(jìn)入推動(dòng)腔中，隨著推動(dòng)腔中氣壓的增大，將會(huì)使得活動(dòng)柱向固定套外運(yùn)動(dòng)，這時(shí)推力彈簧將被逐漸壓縮，使得密封塊與固定套之間分開(kāi)，之后在固定套與密封塊之間產(chǎn)生間隙，氣體將通過(guò)間隙通出，使得氣體進(jìn)入折疊桶中，方便折疊桶脫模，當(dāng)通氣停止時(shí)，會(huì)在推力彈簧的作用下使得活動(dòng)柱向固定套內(nèi)部運(yùn)動(dòng)，這時(shí)密封塊將逐漸將固定套開(kāi)口處密封。

優(yōu)選的，所述脫料板上設(shè)置有冷卻流道，所述冷卻流道環(huán)繞脫料板設(shè)置，所述脫料板上固定有用于向冷卻流道中通冷卻水的進(jìn)水管與用于使得冷卻水通出的出水管，所述第一下模與第二下模上設(shè)置有供出水管與進(jìn)水管隨脫料板運(yùn)動(dòng)的通槽。

通過(guò)上述技術(shù)方案，為了使得折疊桶在注塑時(shí)冷卻快速，避免在脫料板將折疊桶頂出時(shí)使得折疊桶與脫料板接觸處發(fā)生形變，在脫料板內(nèi)部設(shè)置有冷卻流道，并且使得冷卻流道環(huán)繞脫料板設(shè)置，這樣折疊桶與脫料板接觸處均可得到冷卻，成型速度快，脫模時(shí)不易發(fā)生形變，由于在折疊桶脫模時(shí)，脫料板會(huì)發(fā)生運(yùn)動(dòng)，所以為了使得脫料板在運(yùn)動(dòng)時(shí)也可以通入冷卻水，在第一下模與第二下模上設(shè)置有通槽，使得脫料板在運(yùn)動(dòng)時(shí)進(jìn)水管與出水管也可以進(jìn)行運(yùn)動(dòng)。

優(yōu)選的，所述折疊桶底部設(shè)置有凸塊，所述頂桿與折疊桶接觸處與凸塊相對(duì)。

通過(guò)上述技術(shù)方案，為了一定程度上防止頂桿將折疊桶底部頂穿，使得頂桿與折疊桶底部的凸起相對(duì)，這樣當(dāng)折疊桶進(jìn)行脫模時(shí)，頂桿與折疊桶接觸處較厚，折疊桶不易被頂穿。

綜上所述，本實(shí)用新型對(duì)比于現(xiàn)有技術(shù)的有益效果為：通過(guò)設(shè)置脫料板與頂桿，可以使得折疊桶在脫出后保持撐開(kāi)狀態(tài)，脫模后不需要工人專門撐開(kāi)，減小工人的勞動(dòng)強(qiáng)度，同時(shí)增加了折疊桶的生產(chǎn)速率，同時(shí)生產(chǎn)出來(lái)的產(chǎn)品精度高。

附圖說(shuō)明

圖1為折疊桶的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖，主要突出轉(zhuǎn)軸與轉(zhuǎn)盤；

圖3為實(shí)施例的剖視圖；

圖4為實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖，主要突出第一注塑口語(yǔ)第二注塑口；

圖5為脫料板與折疊桶的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖6為第一下模與第二下模的結(jié)構(gòu)示意圖，主要突出通槽的位置結(jié)構(gòu)；

圖7為推板與脫料板的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖8為氣門的剖視圖。

附圖標(biāo)記：1、轉(zhuǎn)盤；2、轉(zhuǎn)軸；3、第一模具；4、第二模具；5、第一下模；6、第一上模；7、第二下模；8、第二上模；9、第一型芯；10、第二型芯；11、脫料板；12、推桿；13、頂桿；14、推板；15、第一注塑口；16、第二注塑口；17、第一流道；18、第二流道；19、第三流道；20、氣門；21、活動(dòng)柱；22、固定套；23、抵觸環(huán)；24、抵觸塊；25、密封塊；26、推力彈簧；27、通氣間隙；28、推動(dòng)腔；29、進(jìn)水管；30、出水管；31、凸塊；32、通槽；33、硬塑料；34、軟塑料；35、折疊桶；36、冷卻流道。

具體實(shí)施方式

以下結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明。

本具體實(shí)施例僅僅是對(duì)本實(shí)用新型的解釋，其并不是對(duì)本實(shí)用新型的限制，本領(lǐng)域技術(shù)人員在閱讀完本說(shuō)明書(shū)后可以根據(jù)需要對(duì)本實(shí)施例做出沒(méi)有創(chuàng)造性貢獻(xiàn)的修改，但只要在本實(shí)用新型的權(quán)利要求范圍內(nèi)都受到專利法的保護(hù)。

如圖2、3所示，一種雙色注塑模具，包括轉(zhuǎn)盤1與轉(zhuǎn)軸2，轉(zhuǎn)盤1上設(shè)置有第一模具3、第二模具4，且第一模具3與第二模具4位于同一直線上，第一模具3包括第一上模6與第一下模5，第一上模6上設(shè)置有第一型腔，第一下模5上設(shè)置與第一型腔配合的第一型芯9，第二模具4包括第二上模8與第二下模7，第二上模8上設(shè)置有第二型腔，第二下模7上設(shè)置與第二型腔配合的第二型芯10，其中，第一下模5與第二下模7的結(jié)構(gòu)形狀完全相同，二者在使用中可以互換，第一型腔與第二型腔不同，使得相同的第一下模5與第二下模7與第一上模6與第二上模8配合注塑不同的產(chǎn)品。

如圖4、5所示，在第一下模5與第二下模7上均設(shè)置有脫料板11，脫料板11為環(huán)形，脫料板11與折疊桶35的開(kāi)口邊緣相貼，如圖3所示，其中第一型芯9與第二型芯10從脫料板11中心穿過(guò)，在第一下模5與第二下模7上設(shè)置有推板14，推板14可以在第一下模5與第二下模7內(nèi)部上下滑動(dòng)，垂直推板14在推板14上連接有推桿12與頂桿13，其中推桿12的端部與脫料板11固定在一起，頂桿13貫穿第一下模5與第二下模7并從第一型芯9與第二型芯10的上方穿出，頂桿13的端部與第一型芯9以及第二型芯10的上端面持平，當(dāng)折疊桶35脫模時(shí)，頂桿13的端部與折疊桶35內(nèi)壁貼合。

折疊桶35注塑成型需要脫模時(shí)，第一上模6與第二上模8向上脫開(kāi)，之后在第一下模5上將停留有折疊桶35的開(kāi)口端的硬塑料33部分與底部的硬塑料33部分，第二下模7上將停留有注塑完成的折疊桶35，之后就需要將第二下模7上成型的折疊桶35脫出，通過(guò)驅(qū)動(dòng)源驅(qū)動(dòng)第二下模7上的推板14向上運(yùn)動(dòng)，這時(shí)推板14將驅(qū)動(dòng)推桿12與頂桿13一起向上運(yùn)動(dòng)，由于推桿12與脫料板11連接，頂桿13與成型的折疊桶35底部抵觸，所以在推桿12與頂桿13的作用下將使得脫料板11與成型的折疊桶35一起向上運(yùn)動(dòng)進(jìn)行脫模，在這過(guò)程中，折疊桶35的邊緣與折疊桶35的底部分別被頂桿13與脫料板11抵觸，所以折疊桶35在脫模的過(guò)程中不易折疊，脫模后處于撐開(kāi)狀態(tài)；第二下模7脫模之后，驅(qū)動(dòng)轉(zhuǎn)盤1繞轉(zhuǎn)軸2旋轉(zhuǎn)180度，這時(shí)，第一下模5將處于第二下模7處，使得第一下模5上成型的折疊桶35的硬塑料33部分也隨著轉(zhuǎn)動(dòng)至第二下模7處，此時(shí)第一下模5將與第二上模8配合用來(lái)注塑軟塑料34部分，注塑完之后將形成具有硬塑料33部分與軟塑料34部分的成品，與此同時(shí)脫模后的第二下模7將處于第一下模5處，此時(shí)第二下模7將與第一上模6配合用來(lái)注塑成型折疊桶35的硬塑料33部分，之后就可對(duì)第一下模5進(jìn)行脫模，脫模之后，驅(qū)動(dòng)轉(zhuǎn)盤1繞轉(zhuǎn)軸2旋轉(zhuǎn)180度，使得第一下模5位于第一上模6處注塑硬塑料33部分，第二下模7位于第二上模8處注塑軟塑料34部分，如此循環(huán)，將不斷的使得第一下模5與第二下模7相互轉(zhuǎn)換，并注塑處成型的折疊桶35。

如圖2、4所示，其中，在第一上模6上設(shè)置有第一注塑口15，與第一注塑口15連通有第一流道17和第二流道18，第一流道17的出口位于折疊桶35開(kāi)口端的硬塑料33部分，如圖1所示，第二流道18的出口位于折疊桶35底部的硬塑料33部分，使用時(shí)將熔融的硬塑料33通入第一注塑口15中，之后熔融的硬塑料33將分別通過(guò)第一流道17與第二流道18注塑成型硬塑料33部分；在第二上模8上設(shè)置有第二注塑口16，與第二注塑口16連通有第三流道19，第三流道19的出口位于第二型芯10的側(cè)方。

如圖3、8所示，在第一型芯9與第二型芯10上均設(shè)置有氣門20，氣門20包括固定套22與設(shè)置在固定套22中的活動(dòng)柱21，固定套22的開(kāi)口處呈喇叭狀，固定套22中環(huán)繞活動(dòng)柱21設(shè)置有抵觸環(huán)23，活動(dòng)柱21朝向固定套22開(kāi)口的一端設(shè)置有密封塊25，另一端設(shè)置有抵觸塊24，抵觸塊24與抵觸環(huán)23之間設(shè)置有用于使得密封塊25將固定套22開(kāi)口密封的推力彈簧26，抵觸環(huán)23與活動(dòng)柱21之間設(shè)置有通氣間隙27，密封塊25與抵觸環(huán)23之間設(shè)置有推動(dòng)腔28。

如圖5、6所示，在脫料板11中設(shè)置有冷卻流道36，冷卻流道36環(huán)繞脫料板11設(shè)置，與冷卻流道36連通有進(jìn)水管29與出水管30，其中，在第一下模5與第二下模7上設(shè)置有通槽32，使用時(shí)進(jìn)水管29與出水管30位于通槽32中，當(dāng)脫料板11將折疊桶35從模具中頂出時(shí)，進(jìn)水管29與出水管30將在通槽32中上下移動(dòng)，通槽32可以保證脫料板11移動(dòng)時(shí)進(jìn)水管29與出水管30一起移動(dòng)，使得脫料板11在移動(dòng)時(shí)也可對(duì)折疊桶35進(jìn)行冷卻。

如圖5、6所示，其中，在折疊桶35底部設(shè)置有凸塊31，凸塊31可以使得折疊桶35在使用中與地面接觸面積較小，減小折疊桶35的磨損之外還可以使得折疊桶35放置時(shí)更加平穩(wěn)，為了使得折疊桶35頂出時(shí)不易被頂穿，使得頂桿13與折疊桶35上的凸塊31相對(duì)。

以上僅是本實(shí)用新型的示范性實(shí)施方式，而非用于限制本實(shí)用新型的保護(hù)范圍，本實(shí)用新型的保護(hù)范圍由所附的權(quán)利要求確定。