本實用新型涉及模具技術領域，特別涉及一種用于生產(chǎn)管件的注塑模具。

背景技術：

注塑模具，是一種生產(chǎn)塑膠制品的工具，也是賦予塑膠制品完整結構和精確尺寸的工具。

目前，現(xiàn)有的管件如圖5所示，包括管體27，管體27的外側(cè)壁上設置有防滑紋28，在使用模具對該管件進行生產(chǎn)的時候，一般會在模具內(nèi)部設置有頂出機構以及抽芯機構，在產(chǎn)品注塑完成之后，首先會使用抽芯機構對產(chǎn)品進行抽芯，然后再頂出機構對管件進行頂出，而頂出機構一般包含有頂針，頂針的端部與管體27的外側(cè)壁抵接，這樣頂出的產(chǎn)品上會產(chǎn)生頂針的痕跡。

技術實現(xiàn)要素：

針對現(xiàn)有技術存在的不足，本實用新型的目的在于提供一種用于生產(chǎn)管件的注塑模具，其頂出的產(chǎn)品上無頂針痕跡。

本實用新型的上述技術目的是通過以下技術方案得以實現(xiàn)的：一種用于生產(chǎn)管件的注塑模具，包括固定板、設置在固定板上的動模、設置在動模上的定模，所述動模上設置有第一成型腔，所述定模上設置有第二成型腔，所述第一成型腔以及第二成型腔扣合形成模腔，所述固定板靠近定模的端面上設置有用于與頂出機構抵接的活動板，所述活動板上設置有與模腔相連的抽芯機構，所述活動板上設置有用于驅(qū)動活動板向著背離固定板一側(cè)運動的驅(qū)動機構。

通過上述技術方案，在管件生產(chǎn)完成的時候，首先控制動模向著背離定模一側(cè)移動，此時驅(qū)動裝置驅(qū)動活動板以及抽芯機構向著背離固定板一側(cè)移動，使得抽芯機構上的管件與第一成型腔分離，然后控制抽芯機構進行抽芯，使得抽芯機構上的管件與抽芯機構分離，然后將管件取出，這樣設置的模具在管件取出的過程較為方便、快捷，且由于該模具內(nèi)部不設置頂針，這樣取出的管件上不會有頂針痕跡，管件的表面較為光滑。

優(yōu)選的，所述驅(qū)動機構包括設置在固定板背離定模的端面上的滑移槽、設置在滑移槽內(nèi)部的螺釘、收納槽、設置在收納槽內(nèi)部的彈簧，所述螺釘?shù)膬啥朔謩e為螺紋端以及控制端，所述螺紋端管貫穿于固定板且與活動板螺紋連接，所述控制端位于滑移槽內(nèi)部，且滑移槽內(nèi)部設置有用于供控制端滑移的預留空間。

通過上述技術方案，在動模向著背離定模一側(cè)移動的時候，彈簧驅(qū)動活動板向著背離固定板一側(cè)移動，此時螺釘?shù)目刂贫嗽陬A留空間內(nèi)向著活動板一側(cè)滑移，直至螺釘?shù)目刂贫伺c滑移槽靠近活動板的內(nèi)槽壁抵接，此時活動板不再移動，且抽芯機構上的管件與動模上的第一成型腔分離，這樣設置的驅(qū)動機構結構簡單，一定程度上保證了該模具的結構緊湊性。

優(yōu)選的，所述收納槽包括設置在固定板上的第一凹槽、設置在活動板上且與第一凹槽相對的第二凹槽。

通過上述技術方案，彈簧的一端與第一凹槽的槽底相連，彈簧的另一端與第二凹槽的槽底相連，且彈簧與第一凹槽以及第二凹槽的內(nèi)槽壁抵接，這樣在彈簧驅(qū)動活動板進行移動的時候，第一凹槽以及第二凹槽對彈簧起到限位的作用，使得彈簧在伸長的過程中不易出現(xiàn)彎折的情況。

優(yōu)選的，所述活動板背離固定板的端面上設置有用于放置抽芯機構的放置槽。

通過上述技術方案，放置槽的內(nèi)槽壁與抽芯機構的外側(cè)壁抵接，這樣在使用抽芯機構進行抽芯的時候，放置槽對抽芯機構起到限定的作用，使得抽芯機構不易出現(xiàn)偏移。

優(yōu)選的，所述抽芯機構包括設置在放置槽內(nèi)部的連接板、設置在連接板上的抽芯桿、油缸，油缸用于驅(qū)動抽芯桿向著背離定模一側(cè)移動。

通過上述技術方案，在抽芯的時候通過油缸控制抽芯桿向著背離動模一側(cè)移動，在抽芯桿移動的過程中抽芯桿上的管件與連接板的外側(cè)壁抵接，且與抽芯桿脫離并落在動模上。

優(yōu)選的，所述抽芯桿內(nèi)部設置有出水孔，所述出水孔內(nèi)部設置有進水管，且進水管的外徑小于出水孔的孔徑。

通過上述技術方案，在使用該模具生產(chǎn)管件的時候，冷卻用水從經(jīng)水管中進入，然后從出水孔中排出，在冷卻用水流動的過程中對動模以及模腔內(nèi)部的管件進行冷卻。

優(yōu)選的，活動板背離固定板的端面上設置有安裝塊，所述抽芯桿以及進水管均與安裝塊相連。

通過上述技術方案，抽芯桿以及進水管均與安裝塊相連，這樣在對進水管進行安裝的時候，可以對進水管在出水孔內(nèi)部的位置進行調(diào)整，且這樣設置的抽芯桿以及進水管安裝較為穩(wěn)定。

優(yōu)選的，所述固定板內(nèi)部嵌槽，所述油缸嵌接于嵌槽內(nèi)部。

通過上述技術方案，油缸收納于固定板的內(nèi)部，這樣設置的油缸保證了該模具的結構緊湊性。

附圖說明

圖1為實施例的結構示意圖，主要是用于展示實施例的外形結構；

圖2為實施例的側(cè)視剖視圖，主要是用于展示實施例各個部件的連接情況；

圖3為圖2的A部放大圖；

圖4為實施例的側(cè)視剖視圖，主要是用于展示油缸的位置情況；

圖5為現(xiàn)有的管件結構示意圖，主要是用于展示管件的外形結構。

附圖標記：1、固定板；2、動模；3、抽芯機構；4、定模；5、第一成型腔；6、第二成型腔；7、模腔；8、活動板；9、驅(qū)動機構；10、滑移槽；11、螺釘；12、收納槽；13、彈簧；14、螺紋端；15、控制端；16、預留空間；17、第一凹槽；18、第二凹槽；19、放置槽；20、連接板；21、抽芯桿；22、出水孔；23、進水管；24、安裝塊；25、油缸；26、嵌槽；27、管體；28、防滑紋。

具體實施方式

以下結合附圖對本實用新型作進一步詳細說明。

一種用于生產(chǎn)管件的注塑模具，如圖1、圖2、圖3所示，包括固定板1，固定板1的橫截面形狀為T形，固定板1的小端上設置有安裝槽，安裝槽的深度方向為豎直方向，安裝槽數(shù)目為兩個，且兩個安裝槽以固定板1的中心線為中心呈對稱分布，安裝槽的內(nèi)部嵌接有動模2，且動模2的外側(cè)壁與安裝槽的內(nèi)槽壁抵接，動模2背離固定板1的端面上設置有第一成型腔5，第一成型腔5的數(shù)目為若干且沿著動模2的長度方向均勻分布，第一成型腔5包括兩個成型槽，且兩個成型槽沿著動模2的寬度方向均勻分布，動模2背離固定板1的端面上設置有定模4，定模4靠近動模2的端面上設置有第二成型腔6，第一成型腔5與第二成型腔6扣合形成模腔7，第二成型腔6包括兩個成型槽，且兩個成型槽沿著定模4的寬度方向均勻分布，固定板1靠近動模2的端面上設置有活動板8，活動板8與動模2的外側(cè)壁抵接，活動板8的數(shù)目為兩個且以固定板1的中心線為中心呈對稱分布，每個活動板8中設置有驅(qū)動機構9，驅(qū)動機構9用于驅(qū)動活動板8向著背離固定板1一側(cè)移動，活動板8背離固定板1的端面上設置有抽芯機構3，抽芯機構3的數(shù)目為兩個且以固定板1的中心線為中心呈對稱分布，在需要將模腔7內(nèi)部的管件取出的時候，只需要控制固定板1以及定模4向著背離定模4一側(cè)動，此時驅(qū)動機構9驅(qū)動活動板8帶動抽芯機構3向著背離固定板1一側(cè)移動，使得模腔7內(nèi)部的管件與第一成型腔5分離，然后通過抽芯機構3對管件進行抽芯就可以將管件取下，這樣設置的模具生產(chǎn)出來的管件表面無頂針痕跡，且表面較為光滑。

如圖2、圖4所示，固定板1內(nèi)部設置有嵌槽26，嵌槽26的數(shù)目為兩個且對稱分布在固定板1上；活動板8背離固定板1的端面上設置有放置槽19，放置槽19橫向貫穿于活動板8靠近動模2的外側(cè)壁；驅(qū)動機構9包括滑移槽10、螺釘11、收納槽12、彈簧13，滑移槽10設置在固定板1背離活動板8的端面上，滑移槽10的長度方向豎直方向，滑移槽10靠近活動板8的端部上設置有預留空間16，收納槽12包括設置在固定板1靠近活動板8端面上的第一凹槽17，活動板8上設置有與第一凹槽17相對的第二凹槽18，且第二凹槽18與第一凹槽17相對，彈簧13的一端與第一凹槽17的槽底相連，彈簧13的另一端與第二凹槽18的槽底相連，螺釘11設置在滑移槽10內(nèi)部，且螺釘11的長度方向為豎直方向，螺釘11的兩端分別為控制端15以及螺紋端14，控制端15的高度小于滑移槽10的深度，螺釘11的螺紋端14貫穿于固定板1且與活動板8螺紋連接。

如圖2、圖3、圖4所示，抽芯機構3包括嵌接在放置槽19內(nèi)部的連接板20，連接板20的橫截面形狀為L形，且連接板20與動模2的外側(cè)壁貼合，連接板20上穿設有抽芯桿21，抽芯桿21的長度方為水平方向，且抽芯桿21橫向貫穿于動模2且位于模腔7內(nèi)部，抽芯桿21中心處設置有出水孔22，出水孔22的長度方向與抽芯桿21的長度方向相同，出水孔22內(nèi)部設置有進水管23，進水管23的外徑小于出水孔22的孔徑，且進水管23與抽芯管呈同軸心線設置，活動板8背離動模2的端面上設置有安裝塊24，安裝塊24的橫截面形狀為L形，且安裝塊24的一端與連接板20的外側(cè)壁抵接，安裝塊24的另一端與活動板8的外側(cè)壁抵接，抽芯桿21以及進水管23均與安裝塊24相連，安裝塊24上連接有油缸25，且油缸25嵌接在嵌槽26內(nèi)部。

用于生產(chǎn)管件的注塑模具的具體使用過程如下：在使用該模具對管件進行生產(chǎn)的時候，對進水管23注入冷卻用水，冷卻用水從進水管23流進，并從出水孔22流出，在管件注塑完成之后，控制固定板1以及動模2向著背離定模4一側(cè)移動，此時收納槽12內(nèi)部的彈簧13驅(qū)動活動板8向著背離固定板1一側(cè)移動，且螺釘11的控制端15沿著滑移槽10的長度方向向著活動板8一側(cè)移動，直至螺釘11的控制端15與滑移槽10的槽底抵接，此時抽芯桿21上的管件與第二凹槽18脫離，然后控制油缸25驅(qū)動安裝塊24以及抽芯桿21向著背離動模2一側(cè)移動，直至管件與連接板20抵接，且在連接板20的作用下與抽芯桿21分離，最終落在動模2上。

以上所述僅是本實用新型的示范性實施方式，而非用于限制本實用新型的保護范圍，本實用新型的保護范圍由所附的權利要求確定。