本實用新型屬于模具領(lǐng)域，具體涉及一種中板翻轉(zhuǎn)模具。

背景技術(shù)：

現(xiàn)有模具中，如圖1所示，模具本體上設(shè)有相互配合成型的上板10’、中板20’和下板30’；成型開模后，上板10’、中板20’、下板30’分開，上板10’上升，下板30’不動，中板20’上升到上板10’和下板30’中間，產(chǎn)品在中板20’上。中板20’位置較低，操作者需要附身，一手將盛放產(chǎn)品的紙簍伸進模具本體內(nèi)并置于中板20’下部，一手將中板20’上的產(chǎn)品一個個戳進紙簍，結(jié)束后移走紙簍并用氣槍吹掉殘留在模具本體上的毛邊，完成脫模。此過程中，操作者容易燙傷，脫模效率較低。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的不足之處，提供了一種中板翻轉(zhuǎn)模具，能夠提高脫模效率，保證使用者的安全。

本實用新型解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是：

一種中板翻轉(zhuǎn)模具，包括模具本體，該模具本體上設(shè)有相互配合成型的上板、中板和下板；所述中板側(cè)面設(shè)有至少一個第一柱體；所述模具本體上還設(shè)有滑軌，該滑軌包括底板和蓋板，蓋板長度小于底板長度，蓋板設(shè)置在部分底板上且蓋板與該部分底板間形成與第一柱體相適配的滑槽；所述中板通過第一柱體裝接在底板且可通過第一柱體沿底板滑動及在滑槽內(nèi)滑動；通過中板滑出滑槽后以第一柱體為軸轉(zhuǎn)動實現(xiàn)中板相對滑軌的翻轉(zhuǎn)。

一實施例中：所述滑軌垂直于合模方向布置。

一實施例中：所述中板側(cè)面還設(shè)有至少一個第二柱體，中板通過第一柱體和第二柱體裝接在底板且可通過第一柱體和第二柱體沿底板滑動及在滑槽內(nèi)滑動。

一實施例中：所述滑軌為兩個，兩個滑軌分別位于中板的兩側(cè)；所述中板的兩側(cè)側(cè)面各設(shè)有至少一個第一柱體和至少一個第二柱體，中板通過其兩側(cè)的第一柱體和第二柱體裝接在兩個滑軌的底板上且可沿底板滑動及在滑槽內(nèi)滑動。

一實施例中：所述底板上還設(shè)有用于與第二柱體相配合以限制中板沿底板滑動之極限位置的限位件。

一實施例中：所述限位件與蓋板在中板滑動方向上的距離不小于中板在該方向上的長度。

一實施例中：所述底板上設(shè)有至少一個讓位槽。

一實施例中：所述底板上設(shè)有讓位缺口。

一實施例中：所述中板上設(shè)有把手。

一實施例中：所述底板在遠離中板的一側(cè)較厚，在靠近中板的一側(cè)較薄；所述中板通過其第一柱體搭接在滑軌底板較薄的一側(cè)上。

本技術(shù)方案與背景技術(shù)相比，它具有如下優(yōu)點：

本實用新型的中板翻轉(zhuǎn)模具，脫模操作的空間寬敞、明亮、安全，不易燙傷；還可減少員工操作的強度和難度，大大提高脫模的效率。

附圖說明

下面結(jié)合附圖和實施例對本實用新型作進一步說明。

圖1為現(xiàn)有技術(shù)中模具示意圖。

圖2為本實用新型的中板翻轉(zhuǎn)模具示意圖。

圖3為本實用新型的中板與滑軌的分解示意圖。

圖4為本實用新型的中板與滑軌的使用狀態(tài)示意圖之一，為成型過程中的示意圖。

圖5為本實用新型的中板與滑軌的使用狀態(tài)示意圖之二，為成型結(jié)束后，中板向前拉出至限位件時的示意圖。

圖6為本實用新型的中板與滑軌的使用狀態(tài)示意圖之三，為中板向上翻轉(zhuǎn)至斜靠在上板上的示意圖(上板未示出)。

附圖標(biāo)記：上板10；中板20，第一柱體21，第二柱體22，把手23；下板30；流道板40；滑軌50，底板51，限位件511，讓位缺口512，讓位槽513，蓋板52，滑槽53。

現(xiàn)有技術(shù)中：上板10’；中板20’；下板30’；流道板40’。

具體實施方式

下面通過實施例具體說明本實用新型的內(nèi)容：

在本實用新型的描述中，需要理解的是，術(shù)語“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“橫”、“豎”、“頂”、“底”、“內(nèi)”、“外”等指示的方位或位置關(guān)系是基于附圖中的立體圖所示的方位或位置關(guān)系，僅是為了便于描述本實用新型和簡化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構(gòu)造和操作，因此不能理解為對本實用新型的限制。

請查閱圖2至圖6，一種中板翻轉(zhuǎn)模具，包括模具本體，該模具本體上設(shè)有上板10、中板20和下板30，還可設(shè)有流道板40，它們相互配合上下運動合模和開模以實現(xiàn)成型。其中，

中板20兩側(cè)的側(cè)面各自設(shè)有一個第一柱體21和一個第二柱體22，中板20每一側(cè)的第二柱體22和第一柱體21相互平行地前后間隔布置；中板20的前側(cè)設(shè)有把手23；

模具本體上還包括兩個垂直于合模方向即沿前后方向布置的滑軌50，該兩個滑軌50對稱地設(shè)置在中板20的兩側(cè)。滑軌50包括底板51和蓋板52，底板51在遠離中板20的一側(cè)較厚，在靠近中板20的一側(cè)較??；蓋板52長度小于底板51長度，蓋板52設(shè)置在后半段的底板51上且蓋板52與該后半段的底板51的較薄的一側(cè)間形成與第一柱體21和第二柱體22相適配的滑槽53；

中板20通過兩側(cè)的第一柱體21和第二柱體22搭接在兩個滑軌50底板51較薄的一側(cè)上，中板20可通過第一柱體21和第二柱體22在底板51較薄的一側(cè)上滑動，且可滑動進入滑槽53在滑槽53內(nèi)滑動。

每個滑軌50的底板51上還設(shè)有用于與第二柱體22相配合以限制中板20沿底板51向前滑動之極限位置的限位件511，限位件511與蓋板52前端的距離應(yīng)不小于中板20在前后方向上的長度。同時，每個滑軌50的底板51的較薄的一側(cè)上都設(shè)有一個讓位缺口512和兩個讓位槽513，中板20沿底板51向前滑動至第二柱體22抵接限位件511時即到達所述極限位置，此時該讓位缺口512的位置與中板20后部兩個邊角所在位置相對應(yīng)，該兩個讓位槽513的位置與中板20上第一柱體21和第二柱體22所在位置分別相對應(yīng)。

通過中板20向前滑出滑槽53至第二柱體22抵接限位件511即到達所述極限位置后，中板20以第一柱體21為軸轉(zhuǎn)動，讓位缺口512為中板20后部兩個邊角的旋轉(zhuǎn)提供空間，讓位槽513為中板20上第一柱體21的旋轉(zhuǎn)提供空間并對第一柱體21進行限位防止滑動，以此實現(xiàn)中板20相對滑軌50的翻轉(zhuǎn)。具體地，本實用新型的現(xiàn)場使用方式如下：

1.成型后開模，下板30不動，上板10和流道板40上升到最上面，中板20上升到中間部分；產(chǎn)品位于中板20上，如圖4(產(chǎn)品未示出)；

2.用氣槍將上板10的毛邊吹掉；

3.操作者戴手套，抓住中板20把手23將中板20沿滑軌50向前拉出，直到中板20滑動至限位件511處停止(如圖5)，此時中板20完全位于底板51前半段并位于滑槽53之外；拉動把手23將中板20往上提起并向上翻轉(zhuǎn)，此時中板20以第一柱體21為軸向上轉(zhuǎn)動，直至斜靠在上板10上，此時中板20呈現(xiàn)接近豎直的狀態(tài)(如圖6)；

4.操作者戴手套，將盛放產(chǎn)品的紙簍置于中板20旁，一手快速將產(chǎn)品戳進紙簍里；

5.結(jié)束后移走紙簍，用氣槍吹掃中板20上的毛邊；

6.操作者戴手套抓住中板20把手23，拉動中板20向下翻轉(zhuǎn)，中板20以第一柱體21為軸向下轉(zhuǎn)動至搭接在底板51(如圖5)，然后將中板20推回原位(如圖4)，用氣槍吹掃中板20和下板30的毛邊；

7.合模，合模過程中快速往模具本體噴灑適量脫模水，等待下次成型。

以上所述，僅為本實用新型較佳實施例而已，故不能依此限定本實用新型實施的范圍，即依本實用新型專利范圍及說明書內(nèi)容所作的等效變化與修飾，皆應(yīng)仍屬本實用新型涵蓋的范圍內(nèi)。