本實(shí)用新型涉及注塑模具技術(shù)領(lǐng)域，具體地說，是涉及一種線控器面板的模具。

背景技術(shù)：

現(xiàn)有塑膠類產(chǎn)品的注塑成型通常是將熔融的塑料注射到模具型腔中，冷卻后形成所需制件，達(dá)到頂出溫度后，模具開啟，頂針等部件在頂出作用下推動(dòng)產(chǎn)品型腔內(nèi)的產(chǎn)品，以取出制件。頂針頂出不可避免地會(huì)形成印跡，尤其對于透明件更容易留下頂出印痕，影響注塑產(chǎn)品的外觀。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的是提供一種可避免在線控器面板產(chǎn)品表面留下頂針印跡的線控器面板的模具。

為實(shí)現(xiàn)上述方案，本實(shí)用新型提供一種線控器面板的模具，包括前模仁以及與前模仁相對設(shè)置的后模仁，前模仁與后模仁之間形成多個(gè)產(chǎn)品型腔；后模仁上設(shè)置有流道和多個(gè)垃圾位，垃圾位為與產(chǎn)品型腔連通的凹槽，垃圾位設(shè)置在線控器面板的一側(cè)且與線控器面板的側(cè)壁鄰接，垃圾位與流道連通；后模仁內(nèi)穿設(shè)有多根第一頂針，每個(gè)垃圾位的下方對應(yīng)設(shè)置一根第一頂針，第一頂針的端部伸入垃圾位。

一個(gè)優(yōu)選的方案是，垃圾位包括相鄰接的連通部與頂出部，連通部與產(chǎn)品型腔連通，頂出部與第一頂針鄰接。

進(jìn)一步優(yōu)選的方案是，連通部上自連通部與頂出部的鄰接處至連通部與產(chǎn)品型腔的鄰接處，連通部的深度逐漸減小，在連通部與產(chǎn)品型腔的鄰接處連通部的深度小于產(chǎn)品型腔的深度。

一個(gè)優(yōu)選的方案是，線控器面板具有一個(gè)長條形的開口，開口在線控器面板的寬度方向上延伸，在開口長度方向的延長線上產(chǎn)品型腔的兩側(cè)各設(shè)置一個(gè)垃圾位。

進(jìn)一步優(yōu)選的方案是，后模仁上與開口對應(yīng)的位置處設(shè)置有凸起，凸起與前模仁鄰接，凸起上開設(shè)有多個(gè)排氣孔。

一個(gè)優(yōu)選的方案是，流道的下方設(shè)置有一根第二頂針，第二頂針設(shè)置在流道的中心位置處。

一個(gè)優(yōu)選的方案是，流道的下方設(shè)置有多根第二頂針，第二頂針沿著流道均勻布置。

一個(gè)優(yōu)選的方案是，前模仁上固定安裝有唧嘴，唧嘴具有中心孔，中心孔與流道連通。

由上述方案可見，唧嘴的中心孔和流道形成膠料通道，熔融的膠料流經(jīng)唧嘴的中心孔以及流道后進(jìn)入產(chǎn)品型腔和垃圾位內(nèi)，并在產(chǎn)品型腔內(nèi)冷卻形成塑膠產(chǎn)品線控器面板，同時(shí)熔融的膠料在膠料通道和垃圾位內(nèi)冷卻凝固成為水口廢料，垃圾位內(nèi)的水口廢料粘連在線控器面板的側(cè)壁，第一頂針頂出時(shí)對垃圾位內(nèi)的水口廢料施加作用力，進(jìn)而帶動(dòng)線控器面板從模具上脫離，第一頂針沒有與線控器面板直接接觸，因而不會(huì)產(chǎn)生頂針印跡，另外，由于水口廢料形成在線控器面板的側(cè)壁，因此容易剝離且不會(huì)影響線控器面板的外觀。

附圖說明

圖1是本實(shí)用新型線控器面板的模具實(shí)施例的剖視圖。

圖2是本實(shí)用新型線控器面板的模具實(shí)施例中前模仁、后模仁、線控器面板以及頂針的結(jié)構(gòu)分解圖。

圖3是圖2中A處的局部放大圖。

圖4是本實(shí)用新型線控器面板的模具實(shí)施例中線控器面板、水口廢料及頂針的結(jié)構(gòu)示意圖。

以下結(jié)合附圖及實(shí)施例對本實(shí)用新型作進(jìn)一步說明。

具體實(shí)施方式

參見圖1，本實(shí)施例的線控器面板的模具包括前模仁1以及與前模仁1相對設(shè)置的后模仁2，前模仁1與后模仁2之間形成多個(gè)產(chǎn)品型腔，后模仁2上設(shè)置有流道3和多個(gè)垃圾位4，垃圾位4為與產(chǎn)品型腔連通的凹槽，垃圾位4設(shè)置在線控器面板5的一側(cè)且與線控器面板5的側(cè)壁鄰接，垃圾位4與流道3連通。后模仁2內(nèi)穿設(shè)有多根頂針61，每個(gè)垃圾位4的下方對應(yīng)設(shè)置一根頂針61，頂針61的端部伸入垃圾位4。前模仁1上固定安裝有唧嘴11，唧嘴11具有中心孔12，中心孔12與流道3連通。

參見圖2至圖4，垃圾位4包括相鄰接的連通部42與頂出部43，連通部42與產(chǎn)品型腔連通，頂出部43與頂針61鄰接，頂出部43為一通孔，該通孔與頂針61間隙配合，脫模時(shí)，頂針61可沿著頂出部43移動(dòng)。連通部42上自連通部42與頂出部43的鄰接處至連通部42與產(chǎn)品型腔的鄰接處，連通部42的深度逐漸減小，在連通部42與產(chǎn)品型腔的鄰接處連通部42的深度小于產(chǎn)品型腔的深度。因此，在自連通部42與頂出部43的鄰接處至連通部42與產(chǎn)品型腔的鄰接處，連通部42內(nèi)形成的水口廢料的厚度逐漸減小，并且在連通部42與線控器面板5的鄰接處連通部42內(nèi)的水口廢料的厚度小于線控器面板5的厚度，這樣便于垃圾位4內(nèi)的水口廢料從線控器面板5上剝離。

線控器面板5具有一個(gè)長條形的開口51，開口51在線控器面板5的寬度方向上延伸，在開口51長度方向的延長線上產(chǎn)品型腔的兩側(cè)各設(shè)置一個(gè)垃圾位4，防止線控器面板5成型產(chǎn)品被頂出時(shí)，線控器面板5的開口51處產(chǎn)生應(yīng)力集中而在開口51處撕裂。后模仁2上與開口51對應(yīng)的位置處設(shè)置有凸起21，凸起21與前模仁1鄰接，凸起21上開設(shè)有多個(gè)排氣孔22，有助于模腔內(nèi)的排氣順暢，便于熔融膠料在模腔內(nèi)流動(dòng)。

流道3的下方設(shè)置有一根頂針62，頂針62設(shè)置在流道3的中心位置處?？蛇x地，流道3的下方也可設(shè)置多根頂針62，頂針62沿著流道3均勻布置。

由上可見，唧嘴11的中心孔12和流道3形成膠料通道，熔融的膠料流經(jīng)唧嘴11的中心孔12以及流道3后進(jìn)入產(chǎn)品型腔和垃圾位4內(nèi)，并在產(chǎn)品型腔內(nèi)冷卻形成塑膠產(chǎn)品線控器面板5，同時(shí)熔融的膠料在中心孔12和流道3內(nèi)冷卻凝固成為水口廢料31，熔融的膠料在垃圾位內(nèi)冷卻凝固成為水口廢料41，垃圾位內(nèi)的水口廢料41粘連在線控器面板5的側(cè)壁，頂針61頂出時(shí)對垃圾位內(nèi)的水口廢料41施加作用力，進(jìn)而帶動(dòng)線控器面板5從模具上脫離，頂針61沒有與線控器面板直接接觸，因而不會(huì)產(chǎn)生頂針印跡，另外，由于水口廢料41形成在線控器面板的側(cè)壁，因此容易剝離且不會(huì)影響線控器面板5的外觀。

最后需要強(qiáng)調(diào)的是，本實(shí)用新型不限于上述實(shí)施方式，如產(chǎn)品型腔數(shù)量的改變、垃圾位數(shù)量的改變等變化也應(yīng)該包括在本實(shí)用新型權(quán)利要求的保護(hù)范圍內(nèi)。