本實(shí)用新型涉及纏繞管帶材模具技術(shù)領(lǐng)域，具體而言，涉及一種鋼塑復(fù)合纏繞管帶材定型模具。

背景技術(shù)：

鋼塑復(fù)合纏繞排水管是適用于城鎮(zhèn)排水、工業(yè)排水和農(nóng)田排水等工程的管道。是由內(nèi)層的聚乙烯帶材和外層的鋼扣件螺旋纏繞而成。聚乙烯的擠塑成型涉及到聚乙烯材料的添加，混合材料的加熱，溫度的控制，其進(jìn)入模具的流量與壓力都是成型帶材的技術(shù)工藝參數(shù)，尤為重要的是模具的構(gòu)造，不同的模具構(gòu)造會(huì)得到完全不同的輸出帶材，對后期帶材的成型及組裝具有決定性的作用。

聚乙烯帶材的纏繞固定大多是由相鄰帶材間用熱熔帶熱熔粘結(jié)固定，容易在接口處出現(xiàn)裂紋，易滲漏。后設(shè)計(jì)通過帶材兩側(cè)的子母扣將相鄰帶材扣接并熱熔，結(jié)合密封性能好，強(qiáng)度高，實(shí)用性強(qiáng)，現(xiàn)有的聚乙烯擠塑模具無法得到該帶材，而且定型模具大都是一體的型腔，不適用于該帶材結(jié)構(gòu)。現(xiàn)設(shè)計(jì)一專用定型模具匹配該帶材的結(jié)構(gòu)定型。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的在于提供一種鋼塑復(fù)合纏繞管帶材定型模具，以實(shí)現(xiàn)具有子母扣帶材的定型，加工方便。

為實(shí)現(xiàn)本實(shí)用新型目的，采用的技術(shù)方案為：一種鋼塑復(fù)合纏繞管帶材定型模具，包括模體和鉸接于模體上的模蓋；模體與模蓋的接合處形成帶材定型腔；帶材定型腔中對應(yīng)帶材寬度方向上的兩端分別為帶材子母扣中的母件型腔和子件型腔；模體上對應(yīng)母件型腔處設(shè)有凹槽，模蓋的下表面設(shè)有與凹槽對應(yīng)的凸條，凸條外壁與凹槽內(nèi)壁之間形成所述母件型腔；所述子件型腔開設(shè)在模體上。

纏繞管聚乙烯帶材與其他板帶材一樣，其寬度即為斷面寬度，厚度即為帶材總厚，長度即為垂直于斷面的帶材延伸長度，帶材定型腔即對應(yīng)聚乙烯帶材的形狀大小。具有子母扣帶材的寬度上的兩端即分別為子母扣的母件和子件，母件即為插槽狀，子件即為凸起狀。在帶材螺旋纏繞過程中，帶材通過子件與相鄰帶材的母件扣合并熔接固定。

進(jìn)一步地，所述模體的下端設(shè)有底座，底座開設(shè)有兩個(gè)并排設(shè)置的腰形孔，且腰形孔為沿帶材定型腔的帶材寬度方向設(shè)置。

進(jìn)一步地，所述模體和模蓋上均設(shè)有位于帶材定型腔周圍的冷卻水道，冷卻水道沿帶材輸出方向設(shè)置；模體和模蓋上均設(shè)有與各自冷卻水道相通的進(jìn)水口和回水口。

進(jìn)一步地，所述模蓋與模體之間通過螺釘固定。

進(jìn)一步地，所述模蓋的一端通過銷軸鉸接于模體的一端，模蓋的另一端設(shè)有把手。

進(jìn)一步地，所述帶材定型腔中母件型腔與子件型腔之間還具有與帶材T型凸條相匹配的T型腔。

本實(shí)用新型的有益效果是，采用鉸接式的分體結(jié)構(gòu)，并且通過模體和模蓋的配合結(jié)構(gòu)形成帶材定型腔，兩端對應(yīng)帶材兩端的子母扣結(jié)構(gòu)，實(shí)現(xiàn)對帶材進(jìn)行的冷卻定型，結(jié)構(gòu)簡單，避免了傳統(tǒng)一體腔存在的不易加工和精度控制問題，本定型模具加工更加方便；并且通過與帶材輸出方向一致的冷卻水道進(jìn)行冷卻，帶材從定型模輸出時(shí)，降至100℃以下，完成纏繞帶材的擠塑定型。

附圖說明

圖1是本發(fā)明鋼塑復(fù)合纏繞管帶材擠塑模具中定型模具的主視圖；

圖2是定型模的俯視圖；

圖3是定型模的側(cè)視圖；

圖4是定型模打開狀態(tài)的立體示意圖；

圖5是傳輸模體中上模和下模的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

下面通過具體的實(shí)施例子并結(jié)合附圖對本實(shí)用新型做進(jìn)一步的詳細(xì)描述。

圖1至圖5示出了本實(shí)用新型提供的鋼塑復(fù)合纏繞管帶材定型模具，包括模體1和鉸接于模體1上的模蓋2；模體1與模蓋2的接合處形成帶材定型腔3；帶材定型腔3中對應(yīng)帶材寬度方向上的兩端分別為帶材子母扣中的母件型腔4和子件型腔5；模體1上對應(yīng)母件型腔4處設(shè)有凹槽6，模蓋2的下表面設(shè)有與凹槽6對應(yīng)的凸條7，凸條7外壁與凹槽6內(nèi)壁之間形成母件型腔4；子件型腔5開設(shè)在模體1上。見圖1和圖4示意。

模體1的下端設(shè)有底座11，底座11開設(shè)有兩個(gè)并排設(shè)置的腰形孔12，且腰形孔12為沿帶材定型腔3的帶材寬度方向設(shè)置，以調(diào)節(jié)模體1的位置，使成型模輸出的帶材能順暢進(jìn)入本定型模具。帶材定型腔3的邊沿均具有圓弧倒角。

模體1和模蓋2上均設(shè)有位于帶材定型腔3周圍的冷卻水道8，冷卻水道8沿帶材輸出方向設(shè)置；模體1和模蓋2上均設(shè)有與各自冷卻水道8相通的進(jìn)水口9和回水口10，對模體1和模蓋2間形成的帶材定型腔3進(jìn)行充分冷卻，對應(yīng)帶材定型腔3的每個(gè)帶材凸起周圍均有冷卻水道8，冷卻充分且速度快，見圖1，圖4中未示意出水道。模體1上的各冷卻水道8通過模體1一端的進(jìn)水口9和回水口10實(shí)現(xiàn)進(jìn)水和出水，模蓋2上的各冷卻水道8通過模蓋2一端的進(jìn)水口9和回水口10實(shí)現(xiàn)進(jìn)水和出水。

模蓋2的一端通過銷軸鉸接于模體1的一端，模蓋2的另一端設(shè)有把手13，通過把手13進(jìn)行模蓋2的啟閉，把手13為弧形，其兩端固定在模蓋2一端。閉合后的模蓋2與模體1之間通過螺釘牢固固定。帶材定型腔3中母件型腔4與子件型腔5之間還具有與帶材T型凸條相匹配的T型腔。

模體1的輸出端連接有冷卻傳輸模，冷卻傳輸模包括槽體，槽體內(nèi)沿帶材輸出方向間隔設(shè)有傳輸模體，傳輸模體包括上模14和下模15，見圖5，上模14和下模15之間形成有與帶材定型腔3對應(yīng)匹配的帶材傳輸腔。帶材傳輸腔的外邊沿均具有圓弧倒角。帶材傳輸腔與帶材定型腔3的結(jié)構(gòu)相同，下模15上對應(yīng)母件型腔4處也為凹槽，上模14的下表面也有與凹槽對應(yīng)的凸條，凸條外壁與凹槽內(nèi)壁之間形成母件型腔4；子件型腔5開在下模15上。經(jīng)冷卻傳輸模中，可通過外部向槽體中供水以進(jìn)一步冷卻。

以上所述僅為本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施例而已，并不用于限制本實(shí)用新型，對于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，在本實(shí)用新型的精神和原則內(nèi)可以有各種更改和變化，這些等同的變型或替換等，均包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。