本實用新型涉及汽車零配件制造技術領域，尤其涉及一種車用吸音棉成型裝置。
背景技術：
汽車吸隔音墊屬于熱壓類零件，此類零件是由三層材料熱壓成型并沖切形狀，上下兩層材料的帶PE熱熔膠膜的PET纖維無紡布，中間層是PET纖維無紡棉，PET纖維無紡布帶熱熔膠膜的一側(cè)朝向中間層無紡棉，下壓時通過高溫將膠膜融化粘合在無紡棉上?，F(xiàn)有技術中的制備裝置通常包括壓機、熱壓模具、刀模等，制作工藝流程為首先需將三層材料經(jīng)過壓機沖切成片材，然后將三層沖切好的片材依次整齊疊放在熱壓模具中，通過熱壓模具的液壓機加壓、保壓成型，最后將壓邊成型于一體的片材放在刀模上進行余料沖切，這種生產(chǎn)裝置將壓邊切邊分為兩道工序，工時較長，每個工序均需人工處理，生產(chǎn)效率低，生產(chǎn)成本高。
技術實現(xiàn)要素：
本實用新型的目的是提供一種車用吸音棉成型裝置，以解決現(xiàn)有技術中制作汽車吸隔音墊的制備裝置需通過多個工序進行壓邊切邊，工時較長，導致生產(chǎn)效率低，生產(chǎn)成本高的技術問題。
為實現(xiàn)上述目的，本實用新型的技術方案是：
本實用新型的一種車用吸音棉成型裝置，包括：
自動供料裝置，與材料預熱烘烤裝置進口端銜接，用于自動供給吸音棉材料至材料預熱烘烤裝置內(nèi)；
材料預熱烘烤裝置，其出口端與成型裝置銜接，用于將所述吸音棉材料加熱至合適溫度；
成型裝置，所述成型裝置包括下模、與所述下模匹配的上模以及產(chǎn)品切刀，所述產(chǎn)品切刀設置于所述上模的下表面，所述產(chǎn)品切刀的刀口朝向所述下模表面，所述產(chǎn)品切刀的輪廓邊形狀與汽車吸音棉零部件成品的輪廓形狀相同。
進一步改進在于，所述自動供料裝置包括傳動帶、驅(qū)動電機，所述驅(qū)動電機通過傳動輪帶動所述傳送帶運轉(zhuǎn)，所述驅(qū)動電機與主控制器連接，所述主控制器控制所述驅(qū)動電機啟動或停止。
進一步改進在于，所述成型裝置還具有放料定位機構(gòu)，所述放料定位機構(gòu)設置于所述下模上。
進一步改進在于，所述上模、下模內(nèi)均設置有加熱裝置，所述加熱裝置與所述主控制器連接。
進一步改進在于，所述成型裝置還包括壓力傳感器，所述壓力傳感器設置于所述上模或下模的受壓表面，所述壓力傳感器與所述主控制器連接。
與現(xiàn)有技術相比，本實用新型的車用吸音棉成型裝置通過在成型裝置的上模表面設置刀口朝向下模表面的產(chǎn)品切刀，在上模向下模施加壓力的過程中，產(chǎn)品切刀將材料同時切割出產(chǎn)品形狀，實現(xiàn)了熱壓裁斷切邊一次成型效果，簡化了生產(chǎn)車用吸音棉產(chǎn)品時需鋪設材料、熱壓成型、轉(zhuǎn)運材料再到?jīng)_切邊的多步法工藝，減少了吸音棉零件的生產(chǎn)步驟，提高了效率，節(jié)省了設備、模具、人工的投入，減少浪費，有效降低了產(chǎn)品生產(chǎn)成本。
附圖說明
圖1為本實用新型中成型裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖中，1-成型裝置，11-上模，12-下模，13-產(chǎn)品切刀，2-吸音棉材料。
具體實施方式
下面將結(jié)合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒緦嵱眯滦椭械膶嵤├?，本領域普通技術人員在沒有作出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。
如圖1所示，本實用新型提供了一種車用吸音棉成型裝置，包括自動供料裝置、材料預熱烘烤裝置、成型裝置1，其中，自動供料裝置，與材料預熱烘烤裝置進口端銜接，用于自動供給吸音棉材料至材料預熱烘烤裝置內(nèi)，具體地，自動供料裝置包括傳動帶、驅(qū)動電機，驅(qū)動電機與主控制器連接，主控制器控制驅(qū)動電機啟動或停止，驅(qū)動電機通過傳動輪帶動傳送帶運轉(zhuǎn)。
材料預熱烘烤裝置，其出口端與成型裝置1銜接，用于將吸音棉材料加熱至合適溫度，需要說明的是，該合適溫度是指將吸音棉材料中的PE熱熔膠膜在材料預熱烘烤裝置中加熱至熔融狀態(tài)的溫度，優(yōu)選地的，該溫度在180°-200°之間，烘烤時間控制在30-60秒。
成型裝置1包括下模12、與下模12匹配的上模11以及產(chǎn)品切刀13，產(chǎn)品切刀13設置于上模11的下表面，產(chǎn)品切刀13的刀口朝向下模12的表面，產(chǎn)品切刀13的輪廓邊形狀與汽車吸音棉零部件成品的輪廓形狀相同。
本實用新型的優(yōu)選方式為，成型裝置1還包括放料定位機構(gòu)、壓力傳感器，放料定位機構(gòu)設置于下模12上；壓力傳感器設置于上模11或下模12的受壓表面，壓力傳感器與主控制器連接；上模11、下模12內(nèi)均設置有加熱裝置，加熱裝置與主控制器連接。
將上下兩層帶PE熱熔膠膜的PET纖維無紡布、中間無紡棉組成的吸音棉材料2放置在傳送帶并用夾桿夾持在傳送帶上，主控制器控制驅(qū)動電機工作，帶動傳送帶轉(zhuǎn)動，將吸音棉材料2送至材料預熱烘烤裝置內(nèi)進行烘溫加熱，烘溫時間控制為30～60秒，烘溫溫度控制在180～200℃，將烘溫好的吸音棉材料2放置在下模上，并通過定位機構(gòu)進行定位，此時，吸音棉材料2的表層朝上，其背面朝下；成型裝置的成型機帶著上模模具下壓，壓制成型時下模模具與下模模具內(nèi)的加熱裝置將其加熱到80～100℃，上模模具的壓力控制在5～10MPa，壓制成型時間控制在30～60秒。
由于設置在上模模具上的產(chǎn)品切刀的輪廓邊為環(huán)形刀口，吸音棉材料在壓制成型的過程中，上模與產(chǎn)品切刀的環(huán)形刀口同時下壓，下降到上模與下模間距為0.4-0.6mm時停止下壓，隨后進行保壓，在下壓壓力為40-120T中保壓2-10秒；在上述下壓及保壓時間過程內(nèi)，吸音棉材料2的形狀輪廓同時被切斷，通過該裝置可以實現(xiàn)一個工位熱壓切邊一次完成，提高生產(chǎn)效率設備內(nèi)進行切割，得到最終所需的汽車吸音棉零部件成品。
本實用新型的車用吸音棉成型裝置通過在成型裝置的上模表面設置刀口朝向下模表面的產(chǎn)品切刀，在上模向下模施加壓力的過程中，產(chǎn)品切刀將材料同時切割出產(chǎn)品形狀，實現(xiàn)了熱壓裁斷切邊一次成型效果，簡化了生產(chǎn)車用吸音棉產(chǎn)品時需鋪設材料、熱壓成型、轉(zhuǎn)運材料再到?jīng)_切邊的多步法工藝，減少了吸音棉零件的生產(chǎn)步驟，提高了效率，節(jié)省了設備、模具、人工的投入，減少浪費，有效降低了產(chǎn)品生產(chǎn)成本。
應當理解，方位詞均是結(jié)合操作者和使用者的日常操作習慣以及說明書附圖而設立的，它們的出現(xiàn)不應當影響本實用新型的保護范圍。
以上結(jié)合附圖實施例對本實用新型進行了詳細說明，本領域中普通技術人員可根據(jù)上述說明對本實用新型做出種種變化例。因而，實施例中的某些細節(jié)不應構(gòu)成對本實用新型的限定，本實用新型將以所附權(quán)利要求書界定的范圍作為本實用新型的保護范圍。