本實(shí)用新型涉及吹塑技術(shù)領(lǐng)域，具體是涉及一種吹塑閉合切刀裝置。

背景技術(shù)：

吹塑閉合切刀裝置是中空吹塑機(jī)中常用的一種型坯切斷裝置。目前采用的型坯切斷裝置通常使用氣缸組合來(lái)驅(qū)動(dòng)切刀的閉合與打開，雖然氣動(dòng)方式成本較低，但是氣動(dòng)方式由于空氣有壓縮性，氣缸的動(dòng)作速度易受負(fù)載的變化而變化, 氣缸的低速穩(wěn)定性不高, 雖然在許多應(yīng)用場(chǎng)合，氣缸的輸出力能滿足工作要求，但在切斷較大型胚時(shí)，易受承載能力的限制，同時(shí)氣缸不便于維修。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問題是針對(duì)上述現(xiàn)有技術(shù)中存在的不足，提供一種工作平穩(wěn)性高、承載能力大、維護(hù)簡(jiǎn)便、使用壽命長(zhǎng)的吹塑閉合切刀裝置。

本實(shí)用新型采取的技術(shù)方案如下: 包括一裝置架、一上刀座、一下刀座、兩齒輪盒以及一氣缸；所述裝置架包括頂板、固定套與導(dǎo)桿，所述導(dǎo)桿一端固定于所述頂板，另一端與所述下刀座固定連接，所述導(dǎo)桿中部從上至下依次套設(shè)有所述固定套和上刀座，所述固定套豎向設(shè)有開槽，所述上刀座下部安設(shè)有上刀片，所述下刀座上部安設(shè)有下刀片，所述上刀片與所述下刀片上下相對(duì)應(yīng)；所述氣缸安裝在所述頂板上，所述氣缸的活塞桿穿過(guò)所述開槽并與所述上刀座固定連接，所述兩齒輪盒固設(shè)在所述固定套上，并在所述氣缸兩側(cè)對(duì)稱分布，每一所述齒輪盒包括齒輪、主動(dòng)齒條、從動(dòng)齒條和齒輪軸，所述齒輪軸位于所述齒輪盒的中部，所述齒輪套設(shè)于所述齒輪軸上，所述主動(dòng)齒條豎向安裝且一端與所述上刀座固定連接，所述從動(dòng)齒條豎向安裝且一端穿過(guò)所述開槽與所述頂板固定連接，所述主動(dòng)齒條與所述從動(dòng)齒條分別位于所述齒輪的兩側(cè)并與其相嚙合配合。

作為對(duì)上述技術(shù)方案的進(jìn)一步闡述：

在上述技術(shù)方案中，所述上刀座與所述下刀座兩端設(shè)有相配合的接榫部件。

進(jìn)一步的，所述氣缸為雙作用氣缸。

本實(shí)用新型的有益效果在于: 本實(shí)用新型利用氣缸與齒輪盒組合驅(qū)動(dòng)，當(dāng)氣缸的活塞桿向下伸出時(shí)，會(huì)帶動(dòng)上刀座向下移動(dòng)，上刀座同步帶動(dòng)主動(dòng)齒條向下移動(dòng)，齒輪順時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)，再帶動(dòng)從動(dòng)齒條向上移動(dòng)，與之連接的頂板和導(dǎo)桿會(huì)相對(duì)于固定套向上移動(dòng)，進(jìn)而驅(qū)動(dòng)下刀座向上移動(dòng)，從而使上刀片與下刀片相互切合；相反，當(dāng)氣缸的活塞桿向上縮回時(shí)，會(huì)驅(qū)動(dòng)下刀座向下移動(dòng)，從而使上刀片與下刀片分開；齒輪具有瞬時(shí)傳動(dòng)比恒定、承載大的優(yōu)點(diǎn)，本實(shí)用新型工作平穩(wěn)性較高，承載能力高，而且維護(hù)簡(jiǎn)便使用壽命長(zhǎng)。

附圖說(shuō)明

圖1是本實(shí)用新型的分解圖。

圖2是本實(shí)用新型的立體結(jié)構(gòu)示意圖。

附圖標(biāo)號(hào)說(shuō)明：

1.裝置架，2.上刀座，3.下刀座，4.齒輪盒，5.氣缸，6.頂板，7.固定套，8.導(dǎo)桿，9.接榫部件，10.開槽，11.上刀片，12.下刀片，13.齒輪，14.主動(dòng)齒條，15.從動(dòng)齒條，16.齒輪軸，17.榫頭，18.榫槽。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)的說(shuō)明。

如圖1-2所示，本實(shí)用新型采取的技術(shù)方案如下: 包括一裝置架1、一上刀座2、一下刀座3、兩齒輪盒4以及一氣缸5；所述裝置1架包括頂板6、固定套7與導(dǎo)桿8，所述導(dǎo)桿8一端固定于所述頂板6，另一端與所述下刀座3固定連接，所述導(dǎo)桿8中部從上至下依次套設(shè)有所述固定套7和上刀座2，所述固定套7豎向設(shè)有開槽10，所述上刀座2下部安設(shè)有上刀片11，所述下刀座3上部安設(shè)有下刀片12，所述上刀片11與所述下刀片12上下相對(duì)應(yīng)；所述氣缸5安裝在所述頂板6上，所述氣缸5的活塞桿穿過(guò)所述開槽10并與所述上刀座2固定連接，所述兩齒輪盒4固設(shè)在所述固定套7上，并在所述氣缸5兩側(cè)對(duì)稱分布，每一所述齒輪盒4包括齒輪13、主動(dòng)齒條14、從動(dòng)齒條15和齒輪軸16，所述齒輪軸16位于所述齒輪盒4的中部，所述齒輪13套設(shè)于所述齒輪軸16上，所述主動(dòng)齒條14豎向安裝且一端與所述上刀座2固定連接，所述從動(dòng)齒條15豎向安裝且一端穿過(guò)所述開槽10與所述頂板6固定連接，所述主動(dòng)齒條14與所述從動(dòng)齒條15分別位于所述齒輪13的兩側(cè)并與其相嚙合配合；當(dāng)氣缸5的活塞桿向下伸出時(shí)，會(huì)帶動(dòng)安裝有上刀片11的上刀座2向下移動(dòng)，上刀座2同步帶動(dòng)主動(dòng)齒條14向下移動(dòng)，向下移動(dòng)的主動(dòng)齒條14會(huì)帶動(dòng)齒輪13順時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)，齒輪13再帶動(dòng)從動(dòng)齒條15向上移動(dòng)，與之連接的頂板6和固定在頂板6上的導(dǎo)桿8會(huì)相對(duì)于固定套7向上移動(dòng)，進(jìn)而驅(qū)動(dòng)下刀座3向上移動(dòng)，從而使上刀片11與下刀片12相互靠近切合；當(dāng)氣缸5的活塞桿向上縮回時(shí)，會(huì)帶動(dòng)上刀座2向上移動(dòng)，上刀座2同步帶動(dòng)主動(dòng)齒條14向上移動(dòng)，向上移動(dòng)的主動(dòng)齒條14會(huì)帶動(dòng)齒輪13做逆時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)，齒輪13再帶動(dòng)從動(dòng)齒條15向下移動(dòng)，與之連接的頂板6和固定在頂板6上的導(dǎo)桿8會(huì)相對(duì)于固定套7向下移動(dòng)，進(jìn)而驅(qū)動(dòng)下刀座3向下移動(dòng)，從而使上刀片11與下刀片12相互分開。

如圖1所示，所述上刀座2與所述下刀座3兩端設(shè)有相配合的接榫部件9，所述上刀座2兩側(cè)設(shè)置有榫槽18，所述下刀座3兩側(cè)設(shè)置有榫頭17，用于限制上刀片11與下刀片12切合的位置范圍，防止損傷設(shè)備。

所述氣缸5為雙作用氣缸，氣缸5的活塞桿往復(fù)運(yùn)動(dòng)為吹塑閉合切刀裝置提供驅(qū)動(dòng)力。

上述實(shí)施例中的吹塑閉合切刀裝置工作平穩(wěn)性高、承載能力大、維護(hù)簡(jiǎn)便、使用壽命長(zhǎng)。

以上并非對(duì)本實(shí)用新型的技術(shù)范圍作任何限制，凡依據(jù)本實(shí)用新型技術(shù)實(shí)質(zhì)對(duì)以上的實(shí)施例所作的任何修改、等同變化與修飾，均仍屬于本實(shí)用新型的技術(shù)方案的范圍內(nèi)。