本實(shí)用新型涉及到一種材料的輔助作業(yè)裝置，具體涉及一種聚三氟氯乙烯超長(zhǎng)棒立式模壓成型模具，該種立式模壓成型模具，主要用于制作直徑在50mm左右，長(zhǎng)度超過(guò)200mm以上的超長(zhǎng)聚三氟氯乙烯園棒制品，屬于工裝模具技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
聚三氟氯乙烯（PCTFE）是可熔融氟塑料系列材料中，機(jī)械強(qiáng)度佳、抗低溫性能（-200℃環(huán)境中不發(fā)脆）優(yōu)的品種之一，已廣泛用于液氧、液氮及其他低溫狀態(tài)下強(qiáng)腐蝕性介質(zhì)的密封或應(yīng)用于航空、航天等高科技尖端技術(shù)領(lǐng)域的特殊密封。目前，工業(yè)發(fā)達(dá)的西方國(guó)家，利用材料合成技術(shù)的優(yōu)勢(shì)，已突破了直徑Φ15以內(nèi)棒材連續(xù)擠出成型與直徑Φ60*300棒材臥式模壓成型技術(shù)，但成型技術(shù)對(duì)外十分保密，而我國(guó)材料合成技術(shù)處于提質(zhì)階段，原料依賴進(jìn)口。因此，開(kāi)展成型工藝研究具有十分重要意義。
通過(guò)專(zhuān)利檢索沒(méi)發(fā)現(xiàn)有與本發(fā)明相同技術(shù)的專(zhuān)利文獻(xiàn)報(bào)道，與本發(fā)明有一定關(guān)系的專(zhuān)利主要有以下幾個(gè)：
1、專(zhuān)利號(hào)為CN201510297605.6，名稱(chēng)為“ 改性聚三氟氯乙烯及其模壓工藝” 的發(fā)明專(zhuān)利，該專(zhuān)利公開(kāi)了一種改性聚三氟氯乙烯及其模壓工藝，一種改性聚三氟氯乙烯，改性聚三氟氯乙烯由聚三氟氯乙烯和改性劑制成，改性劑為對(duì)位聚苯、石墨、碳纖維、玻璃纖維、陶瓷粉、聚苯酯、著色粉、二硫化鉬或鋁粉任意比例的幾種混合；一種改性聚三氟氯乙烯材料的模壓工藝，將聚三氟氯乙烯和改性劑經(jīng)過(guò)干燥、混合、模壓和冷卻這四步完成模壓工藝過(guò)程。
2、專(zhuān)利號(hào)為CN201510248717.2，名稱(chēng)為“一種聚三氟氯乙烯制品模壓成型工藝”的發(fā)明專(zhuān)利，該專(zhuān)利公開(kāi)了三氟氯乙烯制品模壓成型工藝。本發(fā)明一種聚三氟氯乙烯制品模壓成型工藝，包括以下步驟：(1)將聚三氟氯乙烯原料放入模具型腔；(2)加熱至240℃～280℃，按產(chǎn)品厚度保持該溫度下6～14min/mm；(3)成型，保持單位成型壓力在30～36MPa/cm2；(4)將溫度降至60℃～80℃，脫模。本發(fā)明的方法能有效地解決現(xiàn)有聚三氟氯乙烯制品模壓成型工藝中產(chǎn)品容易開(kāi)裂的問(wèn)題。
上述這些專(zhuān)利雖然都涉及到聚三氟氯乙烯及其制備方法，并提出了一些具體的改進(jìn)技術(shù)方案，但是都沒(méi)有提出如何進(jìn)行超長(zhǎng)棒料的制作加工問(wèn)題，因此前面所述的問(wèn)題依然存在，仍有待進(jìn)一步加以改進(jìn)。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
本實(shí)用新型的目的在于針對(duì)現(xiàn)有聚三氟氯乙烯超長(zhǎng)棒料制作所存在的問(wèn)題，提出一種超長(zhǎng)棒聚三氟氯乙烯制作模具裝置，該制作模具裝置可以實(shí)現(xiàn)超長(zhǎng)聚三氟氯乙烯棒料生產(chǎn)，且保證制作質(zhì)量。。
為了達(dá)到這一目的，本實(shí)用新型提供了一種聚三氟氯乙烯超長(zhǎng)棒立式模壓成型模具，立式模壓成型模具包括上下加壓桿、上下料腔、上下滑塊、塑腔、鎖緊螺栓、加熱器、上下壓環(huán)；上下滑塊設(shè)置在立式模壓成型模具中心，對(duì)稱(chēng)布置在塑腔的兩端的料孔的上下端口，且通過(guò)控制上下滑塊與聚三氟氯乙烯棒材模壓最小高度，保證超長(zhǎng)料的高度。
進(jìn)一步地，所述的通過(guò)控制上下滑塊與聚三氟氯乙烯棒材模壓最小高度是在上下滑塊厚度為50時(shí)，聚三氟氯乙烯棒材模壓最小高度H為：
H=2倍滑塊厚度+（制品端面積×制品高度×產(chǎn)品密度）/（制品端面積×材料表面密度）
進(jìn)一步地，所述的聚三氟氯乙烯棒材模壓最小高度H限定在1200-1300。
進(jìn)一步地，所述的塑腔兩端設(shè)有凸臺(tái)，并分別通過(guò)凸臺(tái)卡在上下料腔之間，上下料腔又分別由上下壓環(huán)通過(guò)鎖緊螺栓緊固在一起。
進(jìn)一步地，所述的上下料腔中間為料孔，上下滑塊分別安裝在料孔的底部或頂部，上下加壓桿分別壓在上下滑塊上。
進(jìn)一步地，所述的塑腔中心設(shè)有制作產(chǎn)品的型腔孔，型腔孔與上下料腔中間為料孔為同心孔。
進(jìn)一步地，所述的上下壓環(huán)通過(guò)子口壓在上下料腔上；在上下壓環(huán)之間，上下料腔和塑腔外包裹有加熱器，加熱器對(duì)型腔孔內(nèi)的原料進(jìn)行加熱。
本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)在于：
本發(fā)明通過(guò)采用立式成型的方式，選用一套超長(zhǎng)的立式模壓成型模具，通過(guò)對(duì)模具成型結(jié)構(gòu)的控制，選用合適的原料，改進(jìn)成型的工藝參數(shù)，實(shí)現(xiàn)分段控溫、保溫、保壓、冷卻等成型工藝，使得所制出的產(chǎn)品長(zhǎng)度可以達(dá)到500mm以上。超長(zhǎng)棒材模壓成型技術(shù)系行業(yè)領(lǐng)先，產(chǎn)品規(guī)格填補(bǔ)國(guó)內(nèi)空白，其棒材物理機(jī)械性能經(jīng)檢測(cè)達(dá)到同類(lèi)材質(zhì)進(jìn)口Φ50*200短棒制品質(zhì)量的國(guó)際先進(jìn)水平。
附圖說(shuō)明
圖1是本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)示意圖；
圖中：1上下加壓桿、2上下料腔、3上下滑塊、4塑腔、5鎖緊螺栓、6加熱器、7上下壓環(huán)。
具體實(shí)施方式
下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施例來(lái)進(jìn)一步闡述本實(shí)用新型。
實(shí)施例一
附圖給出了本實(shí)用新型的一個(gè)實(shí)施例，通過(guò)附圖可以看出，本實(shí)用新型涉及一種包括上下加壓桿1、上下料腔2、上下滑塊3、塑腔4、鎖緊螺栓5、加熱器6、上下壓環(huán)7；上下滑塊3設(shè)置在立式模壓成型模具中心，對(duì)稱(chēng)布置在塑腔4的兩端的料孔的上下端口，且通過(guò)控制上下滑塊3與聚三氟氯乙烯棒材模壓最小高度，保證超長(zhǎng)料的高度。
所述的通過(guò)控制上下滑塊與聚三氟氯乙烯棒材模壓最小高度是在上下滑塊厚度為50時(shí)，聚三氟氯乙烯棒材模壓最小高度H為：
H=2倍滑塊厚度+（制品端面積×制品高度×產(chǎn)品密度）/（制品端面積×材料表面密度）
所述的聚三氟氯乙烯棒材模壓最小高度H限定在1200-1300。
所述的塑腔4兩端設(shè)有凸臺(tái)，并分別通過(guò)凸臺(tái)卡在上下料腔之間，上下料腔2又分別由上下壓環(huán)7通過(guò)鎖緊螺栓5緊固在一起。
所述的上下料腔2中間為料孔，上下滑塊3分別安裝在料孔的底部或頂部，上下加壓桿1分別壓在上下滑塊3上。
所述的塑腔4中心設(shè)有制作產(chǎn)品的型腔孔，型腔孔與上下料腔中間為料孔為同心孔。
所述的上下壓環(huán)7通過(guò)子口壓在上下料腔4上；在上下壓環(huán)7之間，上下料腔和塑腔外包裹有加熱器6，加熱器6對(duì)型腔孔內(nèi)的原料進(jìn)行加熱。
很顯然，上述實(shí)施例只是結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整的描述；所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型的一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例。基于本實(shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒(méi)有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其它實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。
本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)在于：
本發(fā)明通過(guò)采用立式成型的方式，選用一套超長(zhǎng)的立式模壓成型模具，通過(guò)對(duì)模具成型結(jié)構(gòu)的控制，選用合適的原料，改進(jìn)成型的工藝參數(shù)，實(shí)現(xiàn)分段控溫、保溫、保壓、冷卻等成型工藝，使得所制出的產(chǎn)品長(zhǎng)度可以達(dá)到500mm以上。超長(zhǎng)棒材模壓成型技術(shù)系行業(yè)領(lǐng)先，產(chǎn)品規(guī)格填補(bǔ)國(guó)內(nèi)空白，其棒材物理機(jī)械性能經(jīng)檢測(cè)達(dá)到同類(lèi)材質(zhì)進(jìn)口Φ50*200短棒制品質(zhì)量的國(guó)際先進(jìn)水平。