本實(shí)用新型屬于薄膜生產(chǎn)加工設(shè)備的技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種超寬薄膜多層共擠吹膜生產(chǎn)設(shè)備。

背景技術(shù)：

多層共擠吹膜生產(chǎn)設(shè)備是將多種熔融塑料物料共同擠出而形成環(huán)形薄膜的設(shè)備，如圖1、圖3所示，它設(shè)有環(huán)形匯總流道1，環(huán)形匯總流道1的端口形成為環(huán)形模口10。工作時(shí)，各種熔融塑料物料匯集到環(huán)形匯總流道1，并從環(huán)形?？?0擠出而成為多層共擠的塑料膜，每一種熔融塑料物料對(duì)應(yīng)形成為多層共擠的塑料薄膜的其中一層。

傳統(tǒng)的多層共擠吹膜生產(chǎn)設(shè)備主要有兩類結(jié)構(gòu)形式，第一類是疊加式多層共擠，第二類是同心套筒式多層共擠。

圖1、圖2為傳統(tǒng)一種疊加式多層共擠吹膜設(shè)備的剖面結(jié)構(gòu)示意圖，它設(shè)有若干層圓環(huán)形盤片6，上下相鄰兩層圓環(huán)形盤片6的水平交界面位置形成有一組水平蝸狀流道，每組水平蝸狀流道用于輸送對(duì)應(yīng)的一層薄膜物料，每組水平蝸狀流道包括有多條水平蝸狀流道3,各條水平蝸狀流道3沿圓環(huán)形盤片6的周向上均勻布置，各條水平蝸狀流道3起始端也沿圓環(huán)形盤片6的周向上均勻布置，所述每條水平蝸狀流道3末端的極徑大于水平蝸狀流道起始端的極徑；各條水平蝸狀流道3的末端延伸到環(huán)形匯總流道1旁邊并連通所述的環(huán)形匯總流道1。從水平投影形狀看，如果將上述的“水平蝸狀流道”放在一個(gè)在平面極坐標(biāo)系中，并且以圓環(huán)形盤片的中心軸線的投影點(diǎn)為該極坐標(biāo)的中心，以物料在該流道中流動(dòng)前進(jìn)的方向?yàn)闃O角增加的方向，則流道的極徑隨著極角的增加而增大，因此該流道形成類似螺線形狀，故稱“蝸狀流道”，又因?yàn)槲仩盍鞯牢挥谒浇唤缑嫔?，因此稱為“水平蝸狀流道”。每層熔融物料對(duì)應(yīng)設(shè)有一個(gè)總進(jìn)料口8，總進(jìn)料口8和對(duì)應(yīng)組的各條螺旋形凹槽流道的起始點(diǎn)之間設(shè)有物料平均分配流道系統(tǒng)7。工作時(shí)，各種熔融物料從對(duì)應(yīng)的進(jìn)料口8進(jìn)入后，經(jīng)過物料平均分配流道系統(tǒng)7的分配后，平均地來(lái)到各條水平蝸狀流道3的起始點(diǎn)，接著流入各條水平蝸狀流道3，最后匯合到環(huán)形匯總流道1，最后由環(huán)形?？?0擠出而形成為多層共擠薄膜。

圖3為傳統(tǒng)一種同心套筒式多層共擠共擠吹膜設(shè)備的剖面結(jié)構(gòu)示意圖，圖4為其內(nèi)部結(jié)構(gòu)及工作原理示意圖。圖3所示，同心套筒式多層共擠生產(chǎn)設(shè)備則包括若干層內(nèi)外互套且同心布置的套筒5，各層套筒5呈圓環(huán)形，每?jī)?nèi)外相鄰兩套筒5之間的交界面形成有一組螺旋凹槽流道，每組螺旋凹槽流道4對(duì)應(yīng)用于輸送薄膜的一層物料，每組螺旋凹槽流道包括有多條螺旋形凹槽流道4，各層螺旋凹槽流道4的上端匯合到環(huán)形匯總流道1，各條螺旋形凹槽流道4沿套筒5的周向均勻分布；各條螺旋形凹槽流道4的起始點(diǎn)也沿對(duì)應(yīng)套筒5的周向均勻分布，每組熔融物料對(duì)應(yīng)設(shè)有一個(gè)總進(jìn)料口8，總進(jìn)料口8和對(duì)應(yīng)組的各條螺旋形凹槽流道4的起始點(diǎn)之間設(shè)有物料平均分配流道系統(tǒng)7。工作時(shí)，每層熔融物料由總進(jìn)料口8經(jīng)過物料平均分配流道系統(tǒng)7平均分配，平均流入各條螺旋形凹槽流道4的起始點(diǎn)40，再由各螺旋形凹槽流道4向上流動(dòng)分配，如圖3、圖4所示，然后各層熔融物料在環(huán)形匯總流道1匯合，最后由環(huán)形模口10擠出而形成為多層共擠薄膜。

然而,現(xiàn)有多層共擠吹膜生產(chǎn)設(shè)備如果用于生產(chǎn)層數(shù)較多（例如五層以上）且直徑超大的膜泡(例如擠出時(shí)的直徑超過2米的膜泡，又稱超寬薄膜) 時(shí)，將存在以下問題：

如果吹膜生產(chǎn)設(shè)備采用純粹的疊加式結(jié)構(gòu)，則由于疊加層數(shù)的較多，將使設(shè)備的豎向尺寸成比例地增大，加上設(shè)備的直徑超大，因此設(shè)備的體積相應(yīng)超大，設(shè)備的生產(chǎn)和加工非常困難；另外，疊加層數(shù)的增多還使得熔融物料的流道成比例地延長(zhǎng)，熔融物料擠出所需的壓力增大，導(dǎo)致生產(chǎn)工藝要求非常高，設(shè)備內(nèi)部構(gòu)件交界面密封非常困難。由于上述原因，現(xiàn)有技術(shù)中，直徑超大多層共擠吹膜生產(chǎn)設(shè)備基本沒有不能采用傳統(tǒng)的疊加式結(jié)構(gòu)，一般只能采用同心套筒結(jié)構(gòu)。

但直徑超大多層共擠吹膜生產(chǎn)設(shè)備采用同心套筒結(jié)構(gòu)，仍然會(huì)存在不足：同心套筒結(jié)構(gòu)中，只有最內(nèi)層的套筒和最外層的套筒能夠直接貼近加熱部件（直接接受加熱），而位于中間的套筒則不能直接貼近加熱部件（直接接受加熱），因而，位于中間層的螺旋凹槽流道溫度難以調(diào)控，而且溫度較低。而常見的超寬薄膜是多層共擠農(nóng)用薄膜，多層共擠農(nóng)用薄膜的中間層有可能為尼龍層，尼龍層對(duì)溫度特別敏感，需要精細(xì)地調(diào)控溫度。因此，當(dāng)傳統(tǒng)的同心套筒結(jié)構(gòu)多層共擠吹膜生產(chǎn)設(shè)備用于生產(chǎn)農(nóng)用薄膜時(shí)，往往無(wú)法精細(xì)調(diào)節(jié)中間層（尼龍層）的溫度而影響產(chǎn)品質(zhì)量，或者為了照顧中間層（尼龍層）的溫度而使外層或內(nèi)層溫度偏高而出現(xiàn)燒焦、結(jié)晶的問題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的在于克服上述缺點(diǎn)而提供一種超寬薄膜多層共擠吹膜生產(chǎn)設(shè)備，它的流道長(zhǎng)度短，設(shè)備體積小，生產(chǎn)過程所需的壓力小，且能夠直接調(diào)控中間層熔融物料的溫度。

其目的可以按以下方案實(shí)現(xiàn)：一種超寬薄膜多層共擠吹膜生產(chǎn)設(shè)備,包括環(huán)形匯總流道，環(huán)形匯總流道的端口形成為環(huán)形?？?，還設(shè)有若干層內(nèi)外互套且同心布置的圓環(huán)形套筒，每?jī)?nèi)外相鄰兩層套筒之間在徑向上留有間隙而形成環(huán)形間隙,每?jī)?nèi)外相鄰兩套筒之間的環(huán)形間隙表面還形成有一組螺旋凹槽流道，每組螺旋凹槽流道對(duì)應(yīng)輸送薄膜的一層物料，每組螺旋凹槽流道包括有多條螺旋形凹槽流道，且各條螺旋形凹槽流道沿套筒的周向均勻分布，各螺旋形凹槽流道的起始點(diǎn)也沿對(duì)應(yīng)套筒的周向均勻分布；各層螺旋凹槽流道的上端匯合到環(huán)形匯總流道；其特征在于，最內(nèi)層的圓環(huán)形套筒的上方還設(shè)有上下若干層圓環(huán)形的圓環(huán)盤，每上下相鄰兩層圓環(huán)盤之間形成有圓環(huán)形的水平交界面，最下層的圓環(huán)盤與最內(nèi)層的圓環(huán)形套筒之間也形成有圓環(huán)形的水平交界面；在所述每個(gè)水平交界面對(duì)應(yīng)形成有一組水平蝸狀流道，每組水平蝸狀流道對(duì)應(yīng)輸送薄膜的一層物料，每組水平蝸狀流道包括有多條水平蝸狀流道，各條水平蝸狀流道沿圓環(huán)形水平交界面的周向上均勻布置，所述每條水平蝸狀流道末端的極徑大于水平蝸狀流道起始端的極徑；每條水平蝸狀流道的末端延伸到所述的環(huán)形匯總流道。

較好的是，所述超寬薄膜多層共擠吹膜生產(chǎn)設(shè)備為五層共擠吹膜生產(chǎn)設(shè)備，所述內(nèi)外互套且同心布置的圓環(huán)形套筒數(shù)量為四層，所述螺旋凹槽流道的數(shù)量為三組；最內(nèi)層的圓環(huán)形套筒的上方還設(shè)有上下兩層圓環(huán)盤，該兩層圓環(huán)盤之間形成有一個(gè)圓環(huán)形的水平交界面，最下層的圓環(huán)盤與最內(nèi)層的圓環(huán)形套筒之間也形成有圓環(huán)形的一個(gè)水平交界面，總共有兩個(gè)水平交界面。

每組螺旋凹槽流道對(duì)應(yīng)設(shè)有一個(gè)進(jìn)料口，每個(gè)進(jìn)料口和對(duì)應(yīng)組的各螺旋形凹槽流道的起始點(diǎn)之間設(shè)有物料平均分配流道系統(tǒng)。

每組水平蝸狀流道對(duì)應(yīng)設(shè)有一個(gè)進(jìn)料口，每個(gè)進(jìn)料口和對(duì)應(yīng)組的各條水平蝸狀流道的起始點(diǎn)之間設(shè)有多級(jí)分叉式的物料平均分配流道系統(tǒng)。

本實(shí)用新型具有以下優(yōu)點(diǎn)和效果：

本實(shí)用新型在一臺(tái)多層共擠吹膜設(shè)備中同時(shí)糅合了疊加式多層共擠和同心套筒式多層共擠兩種流道分配形式，每組水平蝸狀流道分別對(duì)應(yīng)用于輸送一種熔融物料，每組螺旋凹槽流道分別對(duì)應(yīng)用于輸送一種熔融物料，因此整臺(tái)設(shè)備集合了疊加式多層共擠和同心套筒式多層共擠兩種結(jié)構(gòu)形式的優(yōu)點(diǎn)，具體地說，有以下兩方面明顯優(yōu)點(diǎn)：

一、避免了由于共擠層數(shù)的增多而成比例加大設(shè)備尺寸，使流道長(zhǎng)度盡量縮短，設(shè)備體積盡量縮小，生產(chǎn)過程所需的壓力小；

二、輸送中間層物料的螺旋凹槽流道的套筒位于最內(nèi)層，因此能夠貼近加熱部件而直接接受加熱，直接調(diào)控中間層熔融物料的溫度，特別適合于生產(chǎn)中間層為尼龍層的超寬薄膜。

附圖說明

圖1是傳統(tǒng)一種疊加式多層共擠吹膜設(shè)備的剖面結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2是傳統(tǒng)一種疊加式多層共擠吹膜設(shè)備的水平流道示意圖。

圖3是傳統(tǒng)一種同心套筒式多層共擠吹膜設(shè)備的剖面結(jié)構(gòu)示意圖。

圖4是同心套筒式多層共擠吹膜設(shè)備的螺旋凹槽流道工作原理示意圖。

圖5是本實(shí)用新型一種具體實(shí)施例的剖面結(jié)構(gòu)示意圖。

圖6是圖5其中一半側(cè)（右側(cè)）的局部放大示意圖。

圖7是上下兩組水平蝸狀流道的水平投影示意圖。

圖8是圖7的局部放大示意圖。

具體實(shí)施方式

圖5、圖6、圖7、圖8所示，該超寬薄膜多層共擠吹膜生產(chǎn)設(shè)備為五層共擠吹膜生產(chǎn)設(shè)備，包括環(huán)形匯總流道1，環(huán)形匯總流道1的上端口形成為環(huán)形?？?0，還設(shè)有四層內(nèi)外互套且同心布置的圓環(huán)形套筒，四層圓環(huán)形套筒分別為最外層的套筒54、次外層的套筒53、次內(nèi)層的套筒52、最內(nèi)層的套筒511，最內(nèi)層的圓環(huán)形套筒511的上方還設(shè)有上下兩層圓環(huán)盤，即設(shè)有上層的圓環(huán)盤513、下層的圓環(huán)盤512，該上層的圓環(huán)盤513、下層的圓環(huán)盤512之間形成有圓環(huán)形的水平交界面2，最下層的圓環(huán)盤512與最內(nèi)層的圓環(huán)形套筒511之間也形成有圓環(huán)形的水平交界面2，在所述每個(gè)水平交界面對(duì)應(yīng)形成有一組水平蝸狀流道3，一共有上下兩個(gè)水平交界面2、上下兩組水平蝸狀流道3，每組水平蝸狀流道對(duì)應(yīng)輸送薄膜的一層物料。每?jī)?nèi)外相鄰兩層套筒之間在徑向上留有間隙而形成環(huán)形間隙,每?jī)?nèi)外相鄰兩套筒之間的環(huán)形間隙表面還形成有一組螺旋凹槽流道4，一共有三組螺旋凹槽流道；每組螺旋凹槽流道對(duì)應(yīng)輸送薄膜的一層物料，每組螺旋凹槽流道4包括有多條螺旋形凹槽流道，且各條螺旋形凹槽流道4沿套筒的周向均勻分布，各螺旋形凹槽流道的起始點(diǎn)40也沿對(duì)應(yīng)套筒的周向均勻分布；各層螺旋凹槽流道4的上端匯合到環(huán)形匯總流道1；每組螺旋凹槽流道對(duì)應(yīng)設(shè)有一個(gè)進(jìn)料口8，各個(gè)進(jìn)料口8和對(duì)應(yīng)組的各螺旋形凹槽流道的起始點(diǎn)40之間設(shè)有物料平均分配流道系統(tǒng)。

圖5、圖6、圖7、圖8所示，每組水平蝸狀流道3包括有多條水平蝸狀流道，各條水平蝸狀流道3沿圓環(huán)形水平交界面的周向上均勻布置，所述每條水平蝸狀流道3末端（如圖7、圖8中B端、D端）的極徑大于水平蝸狀流道3起始端的極徑（如圖7、圖8中A端、C端）；每條水平蝸狀流道3的末端延伸到所述的環(huán)形匯總流道1。每組水平蝸狀流道3對(duì)應(yīng)設(shè)有一個(gè)進(jìn)料口8，每個(gè)進(jìn)料口8和對(duì)應(yīng)組的各條水平蝸狀流道3的起始點(diǎn)之間設(shè)有多級(jí)分叉式的物料平均分配流道系統(tǒng)7。

上述實(shí)施例生產(chǎn)五層共擠薄膜時(shí)，最外層的熔融物料由最外層的圓環(huán)形套筒54和次外層的圓環(huán)形套筒53之間的一組螺旋凹槽流道4流動(dòng)分配，并匯合到環(huán)形匯總流道1；次外層的熔融物料由次外層的圓環(huán)形套筒53和次內(nèi)層的圓環(huán)形套筒52之間的一組螺旋凹槽流道4流動(dòng)分配，并匯合到環(huán)形匯總流道1；中間層的熔融物料由次內(nèi)層的圓環(huán)形套筒52和最內(nèi)層的圓環(huán)形套筒511之間的一組螺旋凹槽流道4流動(dòng)分配，并匯合到環(huán)形匯總流道1；次內(nèi)層的熔融物料由最內(nèi)層的套筒511和下層的圓環(huán)盤512之間水平交界面的一組水平蝸狀流道3流動(dòng)分配，并匯合到環(huán)形匯總流道1；最內(nèi)層的熔融物料由下層的圓環(huán)盤512和上層的圓環(huán)盤513之間水平交界面的一組水平蝸狀流道3流動(dòng)分配，并匯合到環(huán)形匯總流道1；由此形成五層共擠。