本實用新型屬于阻燃劑母粒生產(chǎn)設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種捏煉機的密煉室。

背景技術(shù)：

捏煉機主要用于橡膠等化工原料的塑煉和混煉，所以其可以廣泛應(yīng)用于阻燃劑母粒生產(chǎn)過程中。具體而言，捏煉機是一種設(shè)有一對特定形狀并相對回轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)子、在可調(diào)溫度和壓力的密閉狀態(tài)下間隙性地對聚合物材料進(jìn)行塑煉和混煉的機械，其主要由密煉缸、轉(zhuǎn)子、轉(zhuǎn)子密封裝置、加料壓料裝置、卸料裝置、傳動裝置及機座等部分組成。

由于膠團(tuán)(如阻燃劑原料，其包括阻燃劑粉末和樹脂載體)在進(jìn)行塑煉和混煉的過程中，密煉缸內(nèi)的溫度需要監(jiān)控以隨時調(diào)整，因此，需要在密煉缸內(nèi)設(shè)置有測溫探頭。然而，在傳統(tǒng)的捏煉機中，測溫探頭通常設(shè)于密煉缸底部和側(cè)壁的相交區(qū)域，易產(chǎn)生清理死角，從而導(dǎo)致密煉缸內(nèi)部清洗非常困難，而且其還會帶來測溫探頭測溫不準(zhǔn)確等問題。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

為了克服上述技術(shù)缺陷，本實用新型提供了一種結(jié)構(gòu)改進(jìn)的捏煉機的密煉室，其不僅有利于提高密煉缸內(nèi)部的清洗效率，而且可以保證測溫探頭測溫更為準(zhǔn)確。

為了解決上述問題，本實用新型按以下技術(shù)方案予以實現(xiàn)的：

一種捏煉機的密煉室，包括有密煉缸、兩個相對回轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)子、以及測溫探頭；所述轉(zhuǎn)子均設(shè)于所述密煉缸內(nèi)，且所述轉(zhuǎn)子的葉片均呈Z字型；所述密煉缸底部設(shè)置有表面均為圓弧狀的第一凹槽和第二凹槽，所述第一凹槽的表面、所述第二凹槽的表面分別與兩個所述轉(zhuǎn)子的葉片的最大外徑相匹配，其特征在于：所述測溫探頭設(shè)于所述密煉缸底部的沿所述轉(zhuǎn)子的軸向方向的中間區(qū)域，且所述測溫探頭位于兩個所述轉(zhuǎn)子之間。

進(jìn)一步的，所述測溫探頭還設(shè)于所述密煉缸兩個側(cè)壁且均位于兩個所述轉(zhuǎn)子之間。

進(jìn)一步的，所述測溫探頭和所述密煉缸之間通過焊接相互連接。

進(jìn)一步的，所述測溫探頭和所述密煉缸之間通過耐高溫膠層粘貼相互連接。

進(jìn)一步的，所述第一凹槽的表面、所述第二凹槽的表面均設(shè)有第一耐磨層；兩個所述轉(zhuǎn)子的外表面均設(shè)有第二耐磨層。

進(jìn)一步的，所述第一耐磨層的材料、所述第二耐磨層的材料均為馬氏體型不銹鋼。

進(jìn)一步的，所述第一耐磨層采用手工電弧堆焊方法堆焊于所述第一凹槽的表面、以及所述第二凹槽的表面；所述第二耐磨層亦采用手工電弧堆焊方法堆焊于兩個所述轉(zhuǎn)子的外表面。

進(jìn)一步的，所述第一耐磨層的材料、所述第二耐磨層的材料均為碳化鎢。

進(jìn)一步的，所述第一耐磨層采用超音速噴涂方法噴涂于所述第一凹槽的表面、以及所述第二凹槽的表面；所述第二耐磨層亦采用超音速噴涂方法噴涂于兩個所述轉(zhuǎn)子的外表面。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型具有以下有益技術(shù)效果：

本實用新型提供的一種捏煉機的密煉室，將測溫探頭從密煉缸底部和側(cè)壁的相交區(qū)域移至密煉缸底部的沿轉(zhuǎn)子的軸向方向的中間區(qū)域，且測溫探頭位于兩個轉(zhuǎn)子之間?；诖?，本實用新型有效地去除了清理死角，使得密煉缸內(nèi)部的清洗更容易操作，從而有效地提高了清洗效率。并且，由于密煉缸的中心區(qū)域溫度更能體現(xiàn)密煉缸內(nèi)的物料的整體溫度，因此，本實用新型還可以有效地保證測溫探頭的測溫更為準(zhǔn)確。

綜上所述，本實用新型非常適用于阻燃劑生產(chǎn)過程，換言之，本實用新型在阻燃劑生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域中具有很高的市場價值。

附圖說明

下面結(jié)合附圖對本實用新型的具體實施方式作進(jìn)一步詳細(xì)的說明，其中：

圖1是本實用新型所述的一種捏煉機的密煉室的整體結(jié)構(gòu)示意圖(俯視圖)；

圖2是圖1所示的一種捏煉機的密煉室的A-A剖切示意圖。

1、密煉缸；11、第一凹槽；12、第二凹槽；2、轉(zhuǎn)子；3、測溫探頭；4、第一耐磨層；5、第二耐磨層。

具體實施方式

以下結(jié)合附圖對本實用新型的優(yōu)選實施例進(jìn)行說明，應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的優(yōu)選實施例僅用于說明和解釋本實用新型，并不用于限定本實用新型。

實施例1

本實施例公開了一種捏煉機的密煉室，如圖1、2所示，包括有密煉缸1、兩個相對回轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)子2、以及測溫探頭3；轉(zhuǎn)子2均設(shè)于密煉缸1內(nèi)，且轉(zhuǎn)子2的葉片均呈Z字型；密煉缸 1底部設(shè)置有表面均為圓弧狀的第一凹槽11和第二凹槽12，第一凹槽11的表面、第二凹槽 12的表面分別與兩個轉(zhuǎn)子2的葉片的最大外徑相匹配?；诖?，當(dāng)本實施例所述的捏煉機工作時，兩個轉(zhuǎn)子2相對回轉(zhuǎn)，將來自加料口的物料夾住并帶入密煉缸1內(nèi)以接受轉(zhuǎn)子2的擠壓和剪切；在繞轉(zhuǎn)子2流動的一周中，物料處處受到剪切和摩擦作用，其溫度急劇上升，粘度降低，增加了物料在配合劑表面的濕潤性，使物料與配合劑表面充分接觸；配合劑團(tuán)塊也隨物料一起通過兩個轉(zhuǎn)子2之間的間隙、以及轉(zhuǎn)子與密煉缸1內(nèi)壁的間隙等，受到剪切而破碎，并被拉伸變形的物料包圍，進(jìn)而穩(wěn)定在破碎狀態(tài)。同時，轉(zhuǎn)子2的葉片使物料沿轉(zhuǎn)子2 的軸向運動，起到攪拌混合作用，使配合劑在物料中混合均勻。配合劑如此反復(fù)剪切破碎，物料反復(fù)產(chǎn)生變形和恢復(fù)變形，轉(zhuǎn)子2的葉片的不斷攪拌，使配合劑在物料中分散均勻，從而達(dá)到一定的分散度。

其中，測溫探頭3設(shè)于密煉缸1底部的沿轉(zhuǎn)子2的軸向方向的中間區(qū)域，且測溫探頭3 位于兩個轉(zhuǎn)子2之間?；谠摻Y(jié)構(gòu)設(shè)計，密煉缸1內(nèi)避免了清理死角，使得密煉缸1內(nèi)部的清洗更易于操作，有效地提高了清洗效率。而且，由于密煉缸1的中心區(qū)域溫度更能體現(xiàn)密煉缸內(nèi)的物料的整體溫度，換言之，本實施例所述的捏煉機可以使測溫探頭3的測溫結(jié)果更為準(zhǔn)確。

在本實施例中，測溫探頭3還設(shè)于密煉缸1的兩個側(cè)壁且均位于兩個轉(zhuǎn)子2之間，使得測溫探頭3的測溫結(jié)果更加全面、準(zhǔn)確。

在本實施例中，測溫探頭3和密煉缸1之間通過焊接相互連接?；蛘撸瑴y溫探頭3和密煉缸1之間通過耐高溫膠層粘貼相互連接。基于該設(shè)計，不僅保證測溫探頭3的測溫結(jié)果精確，而且極大地提高了設(shè)備的可靠性。

在本實施例中，第一凹槽11的表面、第二凹槽12的表面均設(shè)有第一耐磨層4；兩個轉(zhuǎn)子2的外表面均設(shè)有第二耐磨層5。其中，第一耐磨層4的材料、第二耐磨層5的材料均為馬氏體型不銹鋼。基于第一耐磨層4、第二耐磨層5(具體為馬氏體型不銹鋼)等優(yōu)異特性，密煉室內(nèi)部可以同時經(jīng)受物料磨損和腐蝕的雙重破壞作用，極大地提高設(shè)備的可靠性。

更具體而言，第一耐磨層4采用手工電弧堆焊方法堆焊于第一凹槽11的表面、以及第二凹槽12的表面；第二耐磨層5亦采用手工電弧堆焊方法堆焊于兩個轉(zhuǎn)子2的外表面。由于手工電弧堆焊可以不受焊接位置及工件表面形狀的限制，因此更易于操作，而且所得的堆焊層質(zhì)量較高，有利于提高第一耐磨層4、第二耐磨層5的耐磨損、耐腐蝕等特性。

實施例2

本實施例公開了另一種捏煉機的密煉室，其與實施例1所述的捏煉機的密煉室的差異在于：

在本實施例中，第一耐磨層4的材料、第二耐磨層5的材料均為碳化鎢，使得第一耐磨層4、第二耐磨層5的硬度很高，耐磨性能極佳，且化學(xué)性質(zhì)極為穩(wěn)定。

更具體而言，第一耐磨層4采用超音速噴涂方法噴涂于第一凹槽11的表面、以及第二凹槽12的表面；第二耐磨層5亦采用超音速噴涂方法噴涂于兩個轉(zhuǎn)子2的外表面?；诖?，第一耐磨層4、第二耐磨層5的耐磨損、耐腐蝕、耐高溫、抗高壓、抗氧化等特點更為顯著。

本實施例所述的捏煉機的密煉室的其它內(nèi)容與實施例1完全一致，在此不再贅述。

本實用新型所述的捏煉機的密煉室的其它內(nèi)容參見現(xiàn)有技術(shù)，在此不再贅述。

以上所述，僅是本實用新型的較佳實施例而已，并非對本實用新型作任何形式上的限制，故凡是未脫離本實用新型技術(shù)方案內(nèi)容，依據(jù)本實用新型的技術(shù)實質(zhì)對以上實施例所作的任何修改、等同變化與修飾,均仍屬于本實用新型技術(shù)方案的范圍內(nèi)。