本實(shí)用新型涉及機(jī)械加工技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及到一種塑性成型模具的頂出結(jié)構(gòu)。

背景技術(shù)：

塑性成型模具，主要包含下模、上模、卸料裝置，在沖壓及擠壓領(lǐng)域，模具及輔助部分的標(biāo)準(zhǔn)化程度已經(jīng)很高，隨著加工方法的進(jìn)步，模具的精度也得到了很好的保證。但由于結(jié)構(gòu)上的不足，造成了下模頂出塊受力大、變形大、壽命低等一系列問(wèn)題。

目前所使用的卸料板或頂出塊都采用間隙式配合，如附圖1所示，為了保持頂出塊的運(yùn)動(dòng)順暢，且在一定階段受力變形后仍能夠正常運(yùn)動(dòng)，下模頂出塊與下模之間設(shè)有間隙，隨著模具壽命的推移，頂出塊由于與下模為間隙配合，在徑向受力后產(chǎn)生鐓粗，導(dǎo)致頂塊運(yùn)動(dòng)不順暢；且在軸向尺寸變短，導(dǎo)致與頂塊相關(guān)的尺寸發(fā)生變化；且由于頂出塊所受力會(huì)全部傳遞至下墊塊，導(dǎo)致接觸位置產(chǎn)生較大變形，也影響了產(chǎn)品的尺寸；對(duì)于頂出塊受力較大，無(wú)其他作用力進(jìn)行抵消，自由受力狀態(tài)將導(dǎo)致其壽命縮短，過(guò)早發(fā)生碎裂。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

為了解決在注塑成型過(guò)程中，頂出塊受力大、變形大、壽命低的問(wèn)題，本實(shí)用新型提供了一種塑性成型模具的頂出結(jié)構(gòu)。

本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案如下：

一種塑性成型模具的頂出結(jié)構(gòu)，包括下模，所述下模底部設(shè)有下墊板，所述下模的模腔內(nèi)設(shè)有頂出塊，所述頂出塊連接有頂出桿，所述頂出桿連接有動(dòng)力裝置，所述頂出塊為從上至下的直徑逐漸變小的圓臺(tái)，所述下模設(shè)有與頂出塊側(cè)壁相互配合的模腔壁，所述頂出塊具有處于自然狀態(tài)下側(cè)壁與模腔壁貼合，底部與下墊板分離的第一位置，用于注塑狀態(tài)下側(cè)壁與模腔壁貼合，底部與下墊板貼合的第二位置以及用于彈出模具狀態(tài)下側(cè)壁與模腔壁分離，底部與下墊板分離的第三位置。

所述頂出塊的半錐角角度為1~6°。

所述下墊板的底部設(shè)有容納腔，所述容納腔內(nèi)設(shè)有彈性元件，所述頂出桿貫穿容納腔并與彈性元件相連。

所述 彈性元件為彈簧。

所述動(dòng)力裝置為氣缸或液壓缸。

所述頂出塊與頂出桿的連接方式為螺紋連接。

本實(shí)用新型的有益效果是：

當(dāng)進(jìn)行注塑時(shí)，注塑液會(huì)給頂出塊一個(gè)壓力，由于壓力作用處于自然狀態(tài)下的頂出塊會(huì)向下運(yùn)動(dòng)給下墊板壓力，下墊板會(huì)給頂出塊一個(gè)向上的支撐力，由于頂出塊下降，模腔壁也會(huì)給頂出塊側(cè)壁一個(gè)向上的支撐力，保證頂出塊各個(gè)面均勻受力，減小頂出塊單方面受力，使頂出塊變形量變小，提高頂出塊的壽命，又能讓加工產(chǎn)品無(wú)毛刺和飛邊。

附圖說(shuō)明

圖1是傳統(tǒng)塑性成型模具頂出結(jié)構(gòu)的示意圖。

圖2是本實(shí)用新型實(shí)施例頂出塊處于自然狀態(tài)下的示意圖。

圖3是本實(shí)用新型實(shí)施例頂出塊處于注塑狀態(tài)下的示意圖。

圖4是本實(shí)用新型實(shí)施例頂出塊處于彈出模具狀態(tài)下的示意圖。

下模1、下墊板2、頂出塊3、頂出桿4、動(dòng)力裝置5、模腔壁6、容納腔7、彈性元件8。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖與實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步說(shuō)明。

實(shí)施例中，如圖2、圖3、圖4所示，一種塑性成型模具的頂出結(jié)構(gòu)，包括下模1，所述下模1底部設(shè)有下墊板2，所述下模1的模腔內(nèi)設(shè)有頂出塊3，所述頂出塊3連接有頂出桿4，所述頂出桿4連接有動(dòng)力裝置5，所述頂出塊3為從上至下的直徑逐漸變小的圓臺(tái)，所述下模1設(shè)有與頂出塊3側(cè)壁相互配合的模腔壁6，所述頂出塊3具有處于自然狀態(tài)下側(cè)壁與模腔壁6貼合，底部與下墊板2分離的第一位置，用于注塑狀態(tài)下側(cè)壁與模腔壁6貼合，底部與下墊板2貼合的第二位置以及用于彈出模具狀態(tài)下側(cè)壁與模腔壁6分離，底部與下墊板2分離的第三位置。當(dāng)進(jìn)行注塑時(shí)，注塑液會(huì)給頂出塊3一個(gè)壓力，由于壓力作用處于自然狀態(tài)下的頂出塊3會(huì)向下運(yùn)動(dòng)給下墊板2壓力，下墊板2會(huì)給頂出塊3一個(gè)向上的支撐力，由于頂出塊3下降，模腔壁6也會(huì)給頂出塊3側(cè)壁一個(gè)向上的支撐力，保證頂出塊3各個(gè)面均勻受力，減小頂出塊3單方面受力，使頂出塊3變形量變小，提高頂出塊的壽命，又能讓加工產(chǎn)品無(wú)毛刺和飛邊。

實(shí)施例中，如圖2、圖3、圖4所示，所述頂出塊3的半錐角角度為1~6°。根據(jù)頂出塊3與下墊塊2的接觸面積來(lái)決定接觸面的角度，通常所取角度為4~6°，但當(dāng)頂出塊與下墊塊接觸面積較小時(shí)，為了減少頂出塊3變形，增大底面受力面積，可選擇使用1°作為配合角度；再根據(jù)產(chǎn)品分型面來(lái)確定頂出塊的形狀和大小。

實(shí)施例中，如圖2、圖3、圖4所示，所述下墊板2的底部設(shè)有容納腔7，所述容納腔7內(nèi)設(shè)有彈性元件8，所述頂出桿4貫穿容納腔7并與彈性元件8相連。所述彈性元件8為彈簧。彈性元件8可以讓頂出塊3與模腔壁6、下墊板2保持不接觸狀態(tài)，又能讓使頂頂出塊3復(fù)位。

實(shí)施例中，所述動(dòng)力裝置5為氣缸或液壓缸。液壓或氣壓驅(qū)動(dòng)能讓頂出塊3平穩(wěn)注塑件，且使用安全。

實(shí)施例中，所述頂出塊3與頂出桿4的連接方式為螺紋連接?？煞奖悴鹦俄敵鰤K3與頂出桿4，又能保證頂出塊3下端面的平整，不會(huì)像焊接那樣讓頂出塊3下端面留有焊點(diǎn)，造成頂出塊3下端面與下墊板2不能完全貼合。

顯然，本實(shí)用新型的上述實(shí)施例僅僅是為了說(shuō)明本實(shí)用新型所作的舉例，而并非對(duì)本實(shí)用新型的實(shí)施方式的限定。對(duì)于所屬領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，在上述說(shuō)明的基礎(chǔ)上還可以做出其他不同形式的變化或變動(dòng)。這里無(wú)需也無(wú)法對(duì)所有的實(shí)施方式予以窮例。而這些屬于本實(shí)用新型的實(shí)質(zhì)精神所引申出的顯而易見(jiàn)的變化或變動(dòng)仍屬于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。