本實(shí)用新型涉及硫化成型設(shè)備領(lǐng)域，具體為一種橡膠堵頭注射硫化成型設(shè)備。

背景技術(shù)：

橡膠大分子在加熱下與交聯(lián)劑硫磺發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，交聯(lián)成為立體網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)的過(guò)程。經(jīng)過(guò)硫化后的橡膠稱(chēng)硫化膠。硫化是橡膠加工中的最后一個(gè)工序，可以得到具有實(shí)用價(jià)值的橡膠成型制品。

現(xiàn)有橡膠堵頭一般是通過(guò)注射硫化成型設(shè)備制作而成。然而，傳統(tǒng)的橡膠堵頭注射硫化成型設(shè)備的注射機(jī)構(gòu)存在一定缺陷，導(dǎo)致后擠入注射缸內(nèi)的膠料會(huì)把先擠入的膠料往注射缸的上方頂，膠料向模具型腔內(nèi)注射時(shí)，先進(jìn)入注射缸的膠料反而會(huì)后進(jìn)入型腔內(nèi)，往往導(dǎo)致橡膠過(guò)硫化，使得橡膠堵頭的質(zhì)量產(chǎn)生缺陷；橡膠堵頭制作成型后，還需要對(duì)橡膠堵頭表面專(zhuān)門(mén)進(jìn)行去膠邊，生產(chǎn)加工效率過(guò)低；且成型模具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)存在缺陷，在修膠邊過(guò)程中還會(huì)使得堵頭表面劃傷，造成產(chǎn)品的報(bào)廢。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的在于提供一種結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)合理，制作成型品質(zhì)好，方便去除膠邊，大大提高生產(chǎn)加工效率的橡膠堵頭注射硫化成型設(shè)備，以解決上述背景技術(shù)中提出的問(wèn)題。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案：

一種橡膠堵頭注射硫化成型設(shè)備，包括底座、頂架、上模和下模，所述底座上方支撐固定有下模，下模四周活動(dòng)穿設(shè)有底部與底座固定的導(dǎo)向柱，導(dǎo)向柱頂部與頂架固定連接，下模頂面開(kāi)設(shè)有下型腔，下模上端面對(duì)應(yīng)下型腔周邊設(shè)置有環(huán)形撕邊槽，下模上端面對(duì)應(yīng)環(huán)形撕邊槽周邊設(shè)置有環(huán)形余料槽，所述下型腔、環(huán)形撕邊槽和環(huán)形余料槽中間通過(guò)飛邊槽連通，下模上方設(shè)置有四周套裝在導(dǎo)向柱上的上模，上模底面開(kāi)設(shè)有與下型腔對(duì)應(yīng)的上型腔，上模頂部連接有注射擠壓機(jī)構(gòu)，所述頂架上固定有升降油缸，升降油缸的伸縮桿端與注射擠壓機(jī)構(gòu)頂部固定連接。

優(yōu)選的，所述上模上端四周固定滑動(dòng)套裝在導(dǎo)向柱上的導(dǎo)向套，導(dǎo)向套頂部設(shè)置有限位套圈。

優(yōu)選的，所述注射擠壓機(jī)構(gòu)包括升降板、注射單元以及與上型腔頂部連通的注射缸，所述注射單元內(nèi)設(shè)置有螺旋擠出器，螺旋擠出器底部設(shè)有止回閥，注射單元底端插裝在注射缸內(nèi)，注射單元頂部固定在升降板底面上，升降板四周滑動(dòng)套裝在導(dǎo)向套上，升降板頂部與升降油缸的伸縮桿端固定。

優(yōu)選的，所述注射單元底部外壁與注射缸密封滑動(dòng)配合連接，注射單元外壁上設(shè)置有與螺旋擠出器連通的膠料管接頭。

優(yōu)選的，所述注射單元的軸線、注射缸的軸線以及升降油缸的軸線均為同一垂線。

優(yōu)選的，所述下模底面上滑動(dòng)插裝有與下型腔對(duì)應(yīng)的頂桿，頂桿底部與底座上固定的頂出油缸的伸縮桿端連接。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果是：注射單元的軸線、注射缸的軸線以及升降油缸的軸線均為同一垂線，采用直線式注膠方式，保證了注射缸內(nèi)的膠料能夠先進(jìn)先出，避免橡膠過(guò)硫化，保證了橡膠產(chǎn)品的品質(zhì)；下模上端面對(duì)應(yīng)下型腔周邊設(shè)置有環(huán)形撕邊槽，下模上端面對(duì)應(yīng)環(huán)形撕邊槽周邊設(shè)置有環(huán)形余料槽，不僅能夠保證橡膠墊的成型質(zhì)量，還方便橡膠墊表面的去毛刺，不會(huì)損壞成型橡膠墊的表面，提高生產(chǎn)加工效率；采用一個(gè)升降油缸即可同時(shí)實(shí)現(xiàn)膠料的擠出和上模的升降，結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)合理，節(jié)省設(shè)備制造成本。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)合理，制作成型品質(zhì)好，方便去除膠邊，大大提高生產(chǎn)加工效率。

附圖說(shuō)明

圖1為一種橡膠堵頭注射硫化成型設(shè)備的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1-底座，2-頂出油缸，3-頂桿，4-下模，5-上模，6-環(huán)形余料槽，7-環(huán)形撕邊槽，8-飛邊槽，9-注射缸，10-止回閥，11-注射單元，12-螺旋擠出器，13-膠料管接頭，14-升降板，15-導(dǎo)向套，16-限位套圈，17-導(dǎo)向柱，18-頂架，19-升降油缸。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒緦?shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒(méi)有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。

請(qǐng)參閱圖1，本實(shí)用新型提供一種技術(shù)方案：一種橡膠堵頭注射硫化成型設(shè)備，包括底座1、頂架18、上模5和下模4，所述底座1上方支撐固定有下模4，下模4四周活動(dòng)穿設(shè)有底部與底座1固定的導(dǎo)向柱17，導(dǎo)向柱17頂部與頂架18固定連接，下模4頂面開(kāi)設(shè)有下型腔，下模4上端面對(duì)應(yīng)下型腔周邊設(shè)置有環(huán)形撕邊槽7，下模4上端面對(duì)應(yīng)環(huán)形撕邊槽7周邊設(shè)置有環(huán)形余料槽6，所述下型腔、環(huán)形撕邊槽7和環(huán)形余料槽6中間通過(guò)飛邊槽8連通，下模4上方設(shè)置有四周套裝在導(dǎo)向柱17上的上模5，上模5底面開(kāi)設(shè)有與下型腔對(duì)應(yīng)的上型腔，上模5頂部連接有注射擠壓機(jī)構(gòu)，所述頂架18上固定有升降油缸19，升降油缸19的伸縮桿端與注射擠壓機(jī)構(gòu)頂部固定連接。

其中，所述上模5上端四周固定滑動(dòng)套裝在導(dǎo)向柱17上的導(dǎo)向套15，導(dǎo)向套15頂部設(shè)置有限位套圈16；所述注射擠壓機(jī)構(gòu)包括升降板14、注射單元11以及與上型腔頂部連通的注射缸9，所述注射單元11內(nèi)設(shè)置有螺旋擠出器12，螺旋擠出器12底部設(shè)有止回閥10，注射單元11底端插裝在注射缸9內(nèi)，注射單元11頂部固定在升降板14底面上，升降板14四周滑動(dòng)套裝在導(dǎo)向套15上，升降板14頂部與升降油缸19的伸縮桿端固定；所述注射單元11底部外壁與注射缸9密封滑動(dòng)配合連接，注射單元11外壁上設(shè)置有與螺旋擠出器12連通的膠料管接頭13；所述注射單元11的軸線、注射缸9的軸線以及升降油缸19的軸線均為同一垂線；所述下模4底面上滑動(dòng)插裝有與下型腔對(duì)應(yīng)的頂桿3，頂桿3底部與底座1上固定的頂出油缸2的伸縮桿端連接。

本實(shí)用新型的工作原理是：工作時(shí)，通過(guò)膠料管接頭13向注射單元11內(nèi)部導(dǎo)入液體膠料，注射單元11的螺旋擠出器12的螺桿轉(zhuǎn)動(dòng)，將膠料經(jīng)止回閥擠入注射缸9，因?yàn)樽⑸鋯卧?1垂直插裝于注射缸9內(nèi)部上方，其擠出的膠料進(jìn)入注射缸9后，直接落入注射缸9底部，最先進(jìn)的膠料儲(chǔ)存于注射缸9缸底，后進(jìn)入的膠料堆積于先入缸的膠料上。當(dāng)注射缸9內(nèi)堆積膠料的量合乎要求時(shí)，升降油缸19向下推動(dòng)升降板14，頂部固定于升降板14的注射單元11繼續(xù)垂直插向注射缸9底，止回閥10能夠防止膠料流回注射單元11，注射單元11將注射缸9內(nèi)的膠料從其底部的注射孔依次壓入上型腔和下型腔。

膠料將上型腔和下型腔充滿后，會(huì)依次被擠入環(huán)形撕邊槽7、飛邊槽8和環(huán)形余料槽6，使得上型腔和下型腔內(nèi)部充滿膠料，避免產(chǎn)品內(nèi)部產(chǎn)生氣泡，保證橡膠堵頭的質(zhì)量；產(chǎn)品成型完成后，經(jīng)過(guò)冷卻，升降油缸19帶動(dòng)升降板14上移，當(dāng)升降板14與限位套圈16接觸時(shí)，升降板14就會(huì)帶動(dòng)上模5上移，從而開(kāi)啟上模5，在下模4上封蓋上能夠壓住環(huán)形撕邊槽7、飛邊槽8和環(huán)形余料槽6的壓板，且壓板中心開(kāi)設(shè)有供橡膠堵頭穿過(guò)的通孔，開(kāi)啟頂出油缸2，頂出油缸2帶動(dòng)頂桿3，頂桿3將堵頭頂出模，同時(shí)也將堵頭表面的飛邊和余料沖壓去除，去除毛邊操作方便，大大提高了生產(chǎn)制作效率。

對(duì)于本領(lǐng)域技術(shù)人員而言，顯然本實(shí)用新型不限于上述示范性實(shí)施例的細(xì)節(jié)，而且在不背離本實(shí)用新型的精神或基本特征的情況下，能夠以其他的具體形式實(shí)現(xiàn)本實(shí)用新型。因此，無(wú)論從哪一點(diǎn)來(lái)看，均應(yīng)將實(shí)施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本實(shí)用新型的范圍由所附權(quán)利要求而不是上述說(shuō)明限定，因此旨在將落在權(quán)利要求的等同要件的含義和范圍內(nèi)的所有變化囊括在本實(shí)用新型內(nèi)。不應(yīng)將權(quán)利要求中的任何附圖標(biāo)記視為限制所涉及的權(quán)利要求。