本實用新型涉及模具設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種擠壓桿可調(diào)節(jié)多型腔注塑模具。

背景技術(shù)：

模具，工業(yè)生產(chǎn)上用以注塑、吹塑、擠出、壓鑄或鍛壓成型、冶煉、沖壓等方法得到所需產(chǎn)品的各種模子和工具。簡而言之，模具是用來成型物品的工具，這種工具由各種零件構(gòu)成，不同的模具由不同的零件構(gòu)成。它主要通過所成型材料物理狀態(tài)的改變來實現(xiàn)物品外形的加工。在外力作用下使坯料成為有特定形狀和尺寸的制件的工具。廣泛用于沖裁、模鍛、冷鐓、擠壓、粉末冶金件壓制、壓力鑄造，以及工程塑料、橡膠、陶瓷等制品的壓塑或注塑的成形加工中

然而現(xiàn)有的注塑模具在使用過程中存在著一些不足之處，對于多腔的模具進行定位時，難以保證每個腔體中均填充滿液體，并且，難以同時對每個腔體進行一次加工，從而影響到工作效率。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的是為了解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的缺點，而提出的一種擠壓桿可調(diào)節(jié)多型腔注塑模具。

為了實現(xiàn)上述目的，本實用新型采用了如下技術(shù)方案：一種擠壓桿可調(diào)節(jié)多型腔注塑模具，包括上模板、下模板、下模板固定板和上模板固定板，所述下模板固定板上連接有下模板，所述下模板中開設(shè)有第一注塑倉和第二注塑倉，且第二注塑倉位于第一注塑倉的兩側(cè)，所述第一注塑倉和第二注塑倉的頂部均設(shè)置有連接板，且連接板的中間位置處開設(shè)有進料口，所述下模板的正上方設(shè)置有上模板，且上模板上通過第二擠壓桿與移動板連接，所述移動板上通過連接桿與轉(zhuǎn)動把手連接，所述上模板與上模板固定板之間設(shè)置有穿過移動板的滑動桿，所述上模板的兩側(cè)端口處通過固定螺栓與上模板固定板連接，所述上模板的中間位置處設(shè)置有第一擠壓桿。

作為上述技術(shù)方案的進一步描述：

所述下模板固定板與上模板固定板之間通過螺紋桿連接，且螺紋桿的兩端套接有固定螺帽。

作為上述技術(shù)方案的進一步描述：

所述上模板的內(nèi)部設(shè)置有注塑液儲存?zhèn)}，且注塑液儲存?zhèn)}上連通有與進料口相對應(yīng)的出料口。

作為上述技術(shù)方案的進一步描述：

所述第二擠壓桿與第二注塑倉處于同一豎直線上。

作為上述技術(shù)方案的進一步描述：

所述第一擠壓桿與第一注塑倉處于同一豎直線上。

本實用新型中，首先該模具的上模板與上模板固定板之間通過固定螺栓進行固定，使得上模板與上模板固定板之間留有空隙，在空隙處設(shè)置有可以進行移動的移動板，移動板可以帶動不同高度的擠壓桿進行伸縮，對于不同腔體填充原料的時間不同，不同高度的擠壓桿在移動時可以錯開添加原料的時間，從而可以做到，分段式加工，一次成型，在不影響產(chǎn)品成型效率的情況下，提高加工效率，其次原料添加是在上模板中進行，由于上模板中設(shè)置有注塑液儲存?zhèn)}，在較大注塑倉沒有注滿原料之前，即可進行上模板的移動，在移動的過程中繼續(xù)添加原料，從而提高工作效率。

附圖說明

圖1為本實用新型提出的一種擠壓桿可調(diào)節(jié)多型腔注塑模具的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實用新型上模板的內(nèi)部結(jié)構(gòu)示意圖。

圖例說明：

1-連接桿、2-固定螺帽、3-固定螺栓、4-螺紋桿、5-第一擠壓桿、6-上模板、61-注塑液儲存?zhèn)}、62-出料口、7-下模板、8-第一注塑倉、9-第二注塑倉、10-下模板固定板、11-連接板、111-進料口、12-第二擠壓桿、13-滑動桿、14-移動板、15-上模板固定板、16-轉(zhuǎn)動把手。

具體實施方式

下面將結(jié)合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例。

參照圖1-2，一種擠壓桿可調(diào)節(jié)多型腔注塑模具，包括上模板6、下模板7、下模板固定板10和上模板固定板15，下模板固定板10上連接有下模板7，下模板7中開設(shè)有第一注塑倉8和第二注塑倉9，且第二注塑倉9位于第一注塑倉8的兩側(cè)，第一注塑倉8和第二注塑倉9的頂部均設(shè)置有連接板11，且連接板11的中間位置處開設(shè)有進料口111，下模板7的正上方設(shè)置有上模板6，且上模板6上通過第二擠壓桿12與移動板14連接，移動板14上通過連接桿1與轉(zhuǎn)動把手16連接，上模板6與上模板固定板15之間設(shè)置有穿過移動板14的滑動桿13，上模板6的兩側(cè)端口處通過固定螺栓3與上模板固定板15連接，上模板6的中間位置處設(shè)置有第一擠壓桿5。

下模板固定板10與上模板固定板15之間通過螺紋桿4連接，且螺紋桿4的兩端套接有固定螺帽2，上模板6的內(nèi)部設(shè)置有注塑液儲存?zhèn)}61，且注塑液儲存?zhèn)}61上連通有與進料口111相對應(yīng)的出料口62，第二擠壓桿12與第二注塑倉9處于同一豎直線上，第一擠壓桿5與第一注塑倉8處于同一豎直線上。

螺紋桿4用于連接上模板固定板15和下模板固定板10，并通過固定螺帽2對螺紋桿4的位置進行固定，第一擠壓桿5對于第一注塑倉8擠壓成型，下模板固定板10用于固定下模板7的位置，第二擠壓桿12對于第二注塑倉9擠壓成型，滑動桿13使得移動板14只會向下進行移動，上模板固定板15用于固定上模板6的位置。

工作原理：使用時，將原料加入到上模板6中的注塑液儲存?zhèn)}61中，對于第二注塑倉9中加滿之后，即可旋轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)動把手16，使得連接桿1向下帶動移動板14進行移動，移動板14通過第二擠壓桿12向下移動，使得上模板6與下模板7貼合，對于第二注塑倉9進行注塑，在移動的過程中，原料還會加入到第一注塑倉8中，當移動板14下降到一定高度時，可與第一擠壓桿5進行貼合，從而帶動第一擠壓桿5向下擠壓，對第一注塑倉8進行注塑，多個注塑倉同時進行擠壓成型，從而提高工作效率。

以上所述，僅為本實用新型較佳的具體實施方式，但本實用新型的保護范圍并不局限于此，任何熟悉本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員在本實用新型揭露的技術(shù)范圍內(nèi)，根據(jù)本實用新型的技術(shù)方案及其實用新型構(gòu)思加以等同替換或改變，都應(yīng)涵蓋在本實用新型的保護范圍之內(nèi)。