本實用新型涉及熱熔焊機，具體涉及一種設有加熱板的熱熔焊機。

背景技術：

熱熔焊機是一種應用熱熔對接技術，對熱塑性管材管件進行焊接的專用焊接設備。

如公告號為CN201538041U的專利，該專利公開了一種熱熔焊機，它包括機架、固定在機架上的導軌、油缸、沿導軌設置的至少兩個夾具、與油缸連接的液壓站、銑刀盤、加熱板和加熱模頭，所述的油缸套在導軌上，所述的至少兩個夾具中的至少一個夾具固定在機架的一端，所述的至少兩個夾具中的至少一個夾具與油缸連接，所述的夾具還包括夾緊塊，所述的加熱板上設有用于可拆式連接加熱模頭的連接裝置。它還包括用于放置銑刀盤和加熱板的工具架，所述的工具架與機架活動連接。所述的相鄰兩個分別固定在機架和油缸上的夾具之間設有加熱板的限位裝置。

使用時，首先根據(jù)場地情況將機架和工具架放置好；隨后根據(jù)所要熔接的管材和管件選擇合適的夾緊塊；接著將管件夾緊在固定在固定支座上的夾具上，并將管材夾緊在固定在油缸上的兩個夾具上，同時通過快速接頭連接上液壓站；隨后通過螺栓將加熱模頭固定在加熱板上，并且通過溫控裝置來調節(jié)到所需的加熱溫度上，并接通電源；隨后將銑刀盤放置在導軌上，同時通過液壓站控制油缸向左滑動，直到銑刀盤被管材和管件夾緊；隨后將銑刀盤接通電源，并打開開關使得銑刀盤工作將管件和管材的端面銑平即可關閉開關，同時將銑刀盤掛回工具架；接著通過把手將帶著加熱模頭的加熱板放置到導軌上，并通過限位裝置對加熱板相對限位；接著控制液壓站使得油缸滑動，直至管件套入加熱板一端面的加熱模頭和管材插入加熱板另一端面的加熱模頭即可；隨后打開溫控裝置中的開關，待指示燈亮起一段時間后關閉開關；緊接著控制液壓站使得油缸滑動，直至管件和管材脫開加熱板上的加熱模頭，打開限位裝置，并通過把手將加熱板掛回工具架的同時控制液壓站使得油缸滑動，直至管材插入管件中，冷卻后卸下即可。

當需焊接直徑相同的管材和管件時，只需拆下加熱模頭，直接通過加熱板加熱管材和管件的焊接端面即可。

該技術方案的問題在于：加熱板為一塊平板，故在加熱管材時，只能加熱管材的一個平面。若銑刀盤未把管材表面銑平，導致管材表面不平整，加熱板加熱時只能接觸到管材一部分的端面，導致管材焊接面有部分未被加熱融化，影響焊接強度和焊接后的管道氣密性。且由于加熱板為一平面，故在加熱時，同一時間內要加熱較大范圍的管材，導致使管材加熱軟化的效率較低。

技術實現(xiàn)要素：

針對現(xiàn)有技術存在的不足，本實用新型的目的在于提供一種設有加熱板的熱熔焊機，通過增加管材之間的焊接面積，提高了管材間的焊接強度。

為實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供了如下技術方案：

一種設有加熱板的熱熔焊機，包括設有夾具的機架和工具架，所述機架上設有用于驅動夾具沿其軸向運動的油缸，所述工具架上設有銑刀盤和加熱板，所述加熱板一側固設有加熱臺，所述加熱臺背對加熱板一端直徑小于管材內徑，所述加熱臺相對加熱板一端直徑大于管材內徑，所述加熱板背對加熱臺一側開設有加熱槽，所述加熱槽呈圓臺型，所述加熱槽背對加熱板一端直徑大于管材外徑，所述加熱槽相對加熱板一端直徑小于管材外徑。

通過采用上述技術方案，在加熱時，將加熱板安裝到兩個管材中間后，油缸驅動夾具運動，加熱臺和加熱槽抵緊管材，逐漸加熱熔接管材，并一直通過油缸驅使夾具運動，使加熱臺和加熱槽一直抵緊管材。加熱臺會在管材內熔出一個凹槽，加熱槽會在另一個管材一端熔出一個凸起，在焊接時使凸起嵌設到凹槽內，從而增大了兩根管材之間的接觸面積，提高了其焊接強度，并增強了其氣密性。由于加熱臺一端小于管材內徑，則加熱臺是插入管材內進行加熱的，故在同一時間加熱臺只加熱熔化一圈管材，加熱的材料較少，使其方便熔化。在后期熔化時，由于前期熔化會傳熱，故依舊熔化的會比較塊，從而提高了加熱效率。

本實用新型的進一步設置為：所述加熱槽體積小于加熱臺體積，所述加熱槽深度與所述加熱臺高度相等。

通過采用上述技術方案，且由于加熱槽體積小于加熱臺體積，故凸起大于凹槽，使兩根管材連接時呈過盈配合，使管材之間連接的更加緊固。

本實用新型的進一步設置為：所述加熱槽內嵌設有加熱套，所述加熱套外壁抵接于加熱槽內壁，且所述加熱套可拆卸連接于加熱槽，所述加熱臺可拆卸連接于加熱板。

通過采用上述技術方案，可根據(jù)管材外徑和內徑安裝加熱套和更換加熱臺，從而擴大了該加熱板的適用范圍。

本實用新型的進一步設置為：所述加熱套上設有螺紋連接于加熱槽的緊固螺栓，所述緊固螺栓嵌設于加熱套內，所述緊固螺栓沿加熱套周向設有若干個。

通過采用上述技術方案，通過旋擰緊固螺栓實現(xiàn)加熱套的可拆卸。擰緊緊固螺栓時，加熱套抵緊于加熱槽，小了加熱套和加熱槽之間的間隙，使加熱板上的熱量可以更好的傳遞給加熱套，從而確保管材可被加熱熔化。

本實用新型的進一步設置為：所述加熱板上螺紋連接有抵緊螺栓，所述抵緊螺栓螺紋連接于緊固螺栓，所述緊固螺栓和抵緊螺栓的旋向相同。

通過采用上述技術方案，在擰緊緊固螺栓后，再次擰緊抵緊螺栓，抵緊螺栓會帶動緊固螺栓再次旋轉，從而使加熱套更緊密的貼合在加熱槽內，減小了加熱套和加熱槽之間的間隙，減小了熱量傳遞過程中的消耗，從而確保管材可被加熱熔化。

本實用新型的進一步設置為：所述銑刀盤內轉動連接有銑刀，所述銑刀兩側分別固設有第一安裝臺和第二安裝臺，所述第一安裝臺一側固設有與加熱槽相適配的銑臺，所述銑臺外壁沿其軸向固設有第一銑片，所述第二安裝臺背對銑臺一側開設有與加熱臺相適配的圓臺槽，所述圓臺槽內壁沿其軸向固設有第二銑片。

通過采用上述技術方案，在切割時，將銑刀盤安裝到兩個管材中間后，油缸驅動夾具運動，銑臺和圓臺槽抵緊管材，銑刀轉動，同時對兩根管材進行切割，且在切割過程中油缸一直驅使夾具運動，使銑臺和圓臺槽抵緊管材。銑臺上的第一銑片會在管材內切割出一個凹槽，圓臺槽上的第二銑片會在另一個管材一端切割出一個凸起，從而方便了加熱臺和加熱槽對其進行加熱，減小了需加熱的厚度，提高了加熱效率。

本實用新型的進一步設置為：所述第一銑片沿銑臺周向設有若干個，所述第二銑片沿圓臺槽周向設若干個，且所述第一銑片和第二銑片朝向銑刀的轉動方向呈傾斜設置。

通過采用上述技術方案，從而提高銑管材端面的效率，減小了焊接管材所需時間。

本實用新型的進一步設置為：所述銑臺背對銑刀一側和所述圓臺槽底面分別固設有第一內銑片和第二內銑片。

通過采用上述技術方案，防止由于管材內壁過厚，導致第一銑片和第二銑片無法直接銑管材。先通過第一內銑片和第二內銑片銑平管材端面，再逐漸通過第一銑片和第二銑平銑出斜面，使兩根管材之間的接觸面積變大，且接觸的更加平穩(wěn)，減小兩根管材之間的間隙。

本實用新型的進一步設置為：所述第一安裝臺相對銑臺一側沿銑臺徑向固設有第一外銑片，所述外銑片一端抵接于銑臺外壁，所述第二安裝臺背對銑臺一側沿圓臺槽徑向固設有第二外銑片，所述第二外銑片一端與圓臺槽內壁位于同一平面。

通過采用上述技術方案，對管材的外端面也進行銑削，從而增大兩根管材之間的接觸面積，使兩個連接的更穩(wěn)定。同時防止管材一端內壁被銑的過薄導致焊接時向外翻起，沒有與另一個管材緊密結合。

本實用新型具有以下優(yōu)點：增大了兩根管材之間的接觸面積，增大了兩根半徑相同的管材焊接后的焊接強度及氣密性；提高了加熱板加熱熔化管材的效率；可根據(jù)管材外徑和內徑添加加熱套和更換加熱臺，適用范圍較大。

附圖說明

圖1為實施例的結構示意圖；

圖2為實施例中機架的結構示意圖；

圖3為實施例中機架和垃圾收集箱的剖視圖；

圖4為實施例中垃圾收集箱的結構示意圖；

圖5為實施例中垃圾收集箱的剖視圖；

圖6為圖5中A處的放大圖；

圖7為圖5中B處的放大圖；

圖8為實施例中加熱板的結構示意圖；

圖9為圖8中C處的放大圖；

圖10為實施例中固定座的結構示意圖；

圖11為實施例中工具架和銑刀盤的結構示意圖；

圖12為實施例中銑刀盤的剖視圖；

圖13為實施例中銑刀盤的剖視圖（未畫出環(huán)槽和第一從動齒輪）；

圖14為實施例中第一安裝臺的結構示意圖；

圖15為實施例中第二安裝臺的結構示意圖；

圖16為實施例中支撐柱的結構示意圖；

圖17為實施例中支撐板和小車的結構示意圖；

圖18為實施例中小車的結構示意圖；

圖19為實施例中小車的俯視圖；

圖20為實施例中導向盤的剖視圖；

圖21為實施例中連接塊和固定座的結構示意圖。

附圖標記：1、工具架；2、機架；3、底板；4、安裝側板；5、滑桿；6、夾具；7、油缸；8、腰型槽；9、滑動螺栓；10、垃圾收集箱；11、安裝塊；12、儲藏箱；13、抽屜；14、把手；15、隔熱層；16、容納箱；17、穿設槽；18、驅動組件；19、壓縮電機；20、傳動輪；21、傳動帶；22、穿設桿；23、轉動套；24、壓縮板；25、滑動桿；26、滑槽；27、鏟板；28、加熱板放置槽；29、銑刀盤放置槽；30、加熱板；31、隔熱板；32、溫控裝置；33、固定座；34、固定孔；35、梯形槽；36、通槽；37、加熱臺；38、第一螺桿；39、加熱槽；40、加熱套；41、緊固螺栓；42、抵緊螺栓；43、銑刀盤；44、施力板；45、安裝孔；46、環(huán)槽；47、限位槽；48、限位桿；49、伺服電機；50、第一主動齒輪；51、第一從動齒輪；52、銑刀；53、第一銑片組；54、第二銑片組；55、第一安裝臺；56、銑臺；57、第一銑片；58、第一外銑片；59、第一內銑片；60、第二螺桿；61、第二安裝臺；62、圓臺槽；63、第二銑片；64、第二外銑片；65、第二內銑片；66、第三螺桿；67、安裝桿；68、插孔；69、插銷；70、U型架；71、鏈條；72、支撐板；73、支撐柱；74、第一桿；75、第二桿；76、彈簧跳豆；77、調節(jié)孔；78、小車；79、滑輪；80、環(huán)形滑槽；81、驅動機構；82、轉動軸；83、第二從動齒輪；84、第二主動齒輪；85、驅動電機；86、安裝板；87、放線輥；88、安裝軸；89、聯(lián)動齒輪；90、驅動齒輪；91、驅動件；92、導向盤；93、容納槽；94、從動輥；95、環(huán)型嵌槽；96、連接繩；97、連接塊；98、固定塊；99、壓縮機構。

具體實施方式

參照附圖對本實用新型做進一步說明。

如圖1所示，一種設有加熱板的熱熔焊機，包括工具架1和機架2，工具架1和機架2在同一直線上。如圖2所示，機架2包括底板3和安裝側板4，安裝側板4設有兩塊且分別固設于底板3兩端。兩塊安裝側板4之間設有滑桿5，滑桿5沿底板3長度方向設置，且滑桿5兩端分別固定連接于兩塊安裝側板4。滑桿5上滑動連接有用于夾緊安裝管材的夾具6。夾具6沿滑桿5軸向設有兩個。兩塊安裝側板4之間還設有油缸7，油缸7平行于滑軌。油缸7缸體固定安裝于安裝側板4，油缸7的活塞桿穿設過所有夾具6，且固定連接于最后一個夾具6。油缸7設有兩個且分別位于夾具6兩個對角處。

如圖2和圖3所示，底板3呈框體設置。底板3沿其長度方向一側開設有腰型槽8。腰型槽8內穿設有滑動螺栓9，滑動螺栓9滑動連接于腰型槽8。底板3上放置有垃圾收集箱10，垃圾收集箱10位于夾具6下方。垃圾收集箱10下端面固設有安裝塊11。安裝塊11抵接于底板3沿其長度方向的一側內側壁。滑動螺栓9螺紋連接于安裝塊11。通過擰緊滑動螺栓9，使安裝塊11和滑動螺栓9夾緊底板3，從而使垃圾收集箱10固定安裝于底板3。

如圖3和圖4所示，垃圾收集箱10上端呈開口設置。垃圾收集箱10沿底板3長度方向一側固設有儲藏箱12，儲藏箱12與垃圾收集箱10連通。儲藏箱12內設有抽屜13，抽屜13沿底板3長度方向滑動連接于儲藏箱12。抽屜13背對儲藏箱12一側固設有把手14。垃圾收集箱10內壁和抽屜13內壁均設有隔熱層15。

如圖5和圖6所示，垃圾收集箱10一側固設有容納箱16，容納箱16長度等于垃圾收集箱10長度加上儲藏箱12長度。容納箱16相對垃圾收集箱10一側和垃圾收集箱10相對容納箱16一側均沿其長度方向開設有穿設槽17。容納箱16內設有驅動組件18。驅動組件182包括壓縮電機19、傳動輪20和傳動帶21。傳動輪20設有兩個且分別位于容納箱16兩端。傳動輪20轉動連接于容納箱16。傳動帶21套設于傳動輪20外，使兩個傳動輪20聯(lián)動。壓縮電機19固定安裝于容納箱16內，且壓縮電機19的輸出軸固定連接于其中一個傳動輪20。

如圖5和圖6所示，傳動帶21背對壓縮電機19一側固設有穿設桿22，穿設桿22穿設過穿設槽17。穿設桿22外套設有轉動套23，轉動套23轉動連接于穿設桿22，且轉動套23滑動連接于穿設槽17。穿設桿22背對傳動帶21一端固設有壓縮板24，壓縮板24滑動連接于垃圾收集箱10。驅動組件18和壓縮板24組成了壓縮垃圾的壓縮機構99。

如圖5和圖7所示，壓縮板24背對穿設桿22一端固設有滑動桿25，垃圾收集箱10側壁沿其長度方向開設有滑槽26，滑槽26截面呈倒T型?；瑒訔U25嵌設于滑槽26內且滑動連接于滑槽26?；瑒訔U25外也套設有轉動套23，轉動套23轉動連接于滑動桿25，且轉動套23滑動連接于滑槽26。

如圖3所示，壓縮板24的面積等于抽屜13相對壓縮板24一側開口的面積。壓縮板24下端沿垃圾收集箱10長度方向固設有鏟板27，鏟板27位于壓縮板24相對儲藏箱12一側，鏟板27背對壓縮板24一端呈傾斜設置。

如圖1所示，工具架1上開設有加熱板放置槽28和銑刀盤放置槽29。加熱板放置槽28內放置有加熱板30。如圖8和圖10所示，加熱板30上端固設有隔熱板31，隔熱板31內設有用于加熱加熱板30的溫控裝置32。隔熱板31上端面固設有固定座33，固定座33內開設有固定孔34。固定孔34兩側內壁沿其周向開設有梯形槽35，梯形槽35側壁向上開設有通槽36，通槽36連通固定座33上端面。梯形槽35相對通槽36一側邊長小于背對通槽36一側邊長。

如圖8所示，加熱板30一側固設有加熱臺37，加熱臺37背對加熱板30一端直徑小于管材內徑，加熱臺37相對加熱板30一端直徑大于管材內徑。加熱臺37相對加熱板30一端設有第一螺桿38，第一螺桿38螺紋連接于加熱板30，使加熱臺37可拆卸連接于加熱板30。加熱臺37抵緊加熱板30。

如圖8所示，加熱板30背對加熱臺37一側開設有加熱槽39，加熱槽39呈圓臺型，加熱槽39背對加熱板30一端直徑大于管材外徑，加熱槽39相對加熱板30一端直徑小于管材外徑。加熱槽39體積小于加熱臺37體積，且加熱槽39深度與加熱臺37高度相等。

如圖8和圖9所示，加熱槽39內嵌設有加熱套40，加熱套40外壁抵接于加熱槽39內壁，加熱套40上設有螺紋連接于加熱槽39的緊固螺栓41，緊固螺栓41嵌設于加熱套40內。緊固螺栓41沿加熱套40周向設有若干個。加熱板30上螺紋連接有抵緊螺栓42，抵緊螺栓42螺紋連接于緊固螺栓41，緊固螺栓41和抵緊螺栓42的旋向相同。通過擰緊緊固螺栓41和抵緊螺栓42，使加熱套40抵緊固定于加熱槽39。

如圖11和圖12所示，銑刀盤放置槽29內嵌設有銑刀盤43，銑刀盤43上端固設有施力板44。施力板44上端面也固設有固定座33。銑刀盤43上開設有安裝孔45，安裝孔45內壁沿其周向開設有環(huán)槽46。環(huán)槽46一側側壁沿其周向開始有限位槽47。環(huán)槽46內嵌設有第一從動齒輪51。第一從動齒輪51相對限位槽47一側固設有限位桿48，限位桿48嵌設于限位槽47內且滑動連接于限位槽47。

如圖11和圖12所示，施力板44上安裝有伺服電機49，伺服電機49的輸出軸上同軸固設有第一主動齒輪50。第一主動齒輪50與第一從動齒輪51嚙合。第一從動齒輪51內固定嵌設有銑刀52。銑刀52嵌設于安裝孔45內。如圖13所示，銑刀52兩側分別可拆卸連接有第一銑片組53和第二銑片組54。

如圖13和圖14所示，第一銑片組53包括第一安裝臺55、銑臺56、第一銑片57、第一外銑片58和第一內銑片59。第一安裝臺55位于銑刀52一側，第一安裝臺55相對銑刀52一側固設有第二螺桿60，第二螺桿60呈偏心設置。第二螺桿60螺紋連接于銑刀52，使第一安裝臺55固定安裝于銑刀52。

銑臺56適配于加熱臺37，圖中未體現(xiàn)。如圖13和圖14所示，銑臺56固設于第一安裝臺55背對銑刀52一側，第一銑片57沿銑臺56軸向固設于銑臺56外壁。第一銑片57沿銑臺56周向設有若干個，且第一銑片57朝向銑刀52的轉動方向呈傾斜設置。第一內銑片59固設于銑臺56背對銑刀52一側，且第一內銑片59呈扇形。第一外銑片58沿銑臺56徑向固設于第一安裝臺55背對銑刀52一側，且第一外銑片58一端抵接于銑臺56外壁。

如圖13和圖15所示，第二銑片組54包括第二安裝臺61、圓臺槽62、第二銑片63、第二外銑片64和第二內銑片65。第二安裝臺61位于銑刀52背對第一安裝臺55一側。第二安裝臺61相對銑刀52一側固設有第三螺桿66，第三螺桿66呈偏心設置。第三螺桿66螺紋連接于銑刀52，使第二安裝臺61固定安裝于銑刀52。

圓臺槽62適配于加熱槽39，圖中未體現(xiàn)。如圖13和圖15所示，圓臺槽62開設于第二安裝臺61背對銑刀52一側。第二銑片63沿圓臺槽62軸向固設于圓臺槽62內，且第二銑片63沿圓臺槽62周向設有若干個。第二銑片63朝向銑刀52的轉動方向呈傾斜設置。圓臺槽62底面固設有第二內銑片65，且第二內銑片65呈扇形。第二外銑片64沿圓臺槽62徑向固設于第二安裝臺61背對銑刀52一側，且第二外銑片64一端與圓臺槽62內壁位于同一平面。

如圖11所示，工具架1一側固設有安裝桿67。安裝桿67上對應加熱板放置槽28和銑刀盤放置槽29設有兩個插孔68。加熱板30和施力板44一側均固設有U型架70，U型架70上設有插銷69，插銷69和U型架70之間設有鏈條71；當銑刀盤43和加熱板30安裝于工具架1內時，U型架70卡設于安裝桿67外，插銷69嵌設于插孔68內。

如圖1所示，機架2上方設有支撐板72，支撐板72沿工具架1和機架2的連接方向設置，且支撐板72遮覆工具架1和機架2。支撐板72下方設有用于支撐支撐板72的支撐柱73，支撐柱73設有兩個且分別位于支撐板72兩側，支撐柱73呈可伸縮設置。如圖16所示，支撐柱73包括第一桿74和第二桿75。第一桿74一端固定連接與支撐板72下端，第一桿74背對支撐板72一端兩側設有彈簧跳豆76。第二桿75套設于第一桿74外且滑動連接于第一桿74，第二桿75外壁沿其軸向開設有若干調節(jié)孔77，彈簧跳豆76嵌設于調節(jié)孔77內。

如圖17所示，支撐板72呈框體設置。支撐板72上設有小車78。小車78的四個角上均轉動連接有滑輪79?；?9外壁沿其周向開設有環(huán)形滑槽80，支撐板72嵌設于環(huán)形滑槽80內，且滑輪79滑動連接于支撐板72?；?9呈柔性設置。

如圖18所示，小車78上設有用于驅動小車78滑動的驅動機構81。驅動機構81包括轉動軸82、第二從動齒輪83、第二主動齒輪84和驅動電機85，轉動軸82一端固定連接于滑輪79且所述轉動中另一端轉動連接于小車78，第二從動齒輪83固定套設于轉動軸82外，第二主動齒輪84同軸固設于驅動電機85，第二從動齒輪83與第二主動齒輪84嚙合，驅動電機85固定安裝于小車78。如圖17和圖18所示，通過驅動電機85驅動第二主動齒輪84轉動，來使第一從動齒輪51和轉動軸82轉動，從而驅動滑輪79轉動，使小車78在支撐板72上滑動。

如圖18和圖19所示，小車78上端面固設有安裝板86，安裝板86設有兩塊且分別位于小車78兩側。兩塊安裝板86之間設有放線輥87，放線輥87兩端同軸固設有安裝軸88。安裝軸88穿設過安裝板86且轉動連接于安裝板86，從而使放線輥87轉動連接于安裝板86。其中一根安裝軸88一端固設有聯(lián)動齒輪89，聯(lián)動齒輪89一側嚙合有驅動齒輪90，驅動齒輪90相對放線輥87一側固設有驅動件91，驅動件91為電機。

如圖18和圖20所示，支撐板72上轉動連接有導向盤92，導向盤92嵌設于支撐板72內。導向盤92垂直于放線輥87。導向盤92外壁沿其周向開設有容納槽93。如圖18所示，支撐板72下方設有從動輥94，從動輥94平行于放線輥87，且從動輥94位于放線輥87和導向盤92之間。從動輥94外壁沿其周向開設有環(huán)型嵌槽95，環(huán)型嵌槽95沿其軸向設有兩個。

如圖18和圖20所示，放線輥87上設有連接繩96。連接繩96一端固定連接于放線輥87。連接繩96另一端先多圈纏繞于放線輥87，然后穿設過支撐板72嵌設于一個環(huán)型嵌槽95內，繞過從動輥94后嵌設于容納槽93內，并繞過導向盤92，再嵌設于另一個環(huán)型嵌槽95內，再次繞過從動輥94，穿設過支撐板72，多圈纏繞于放線輥87，并固定連接于放線輥87。

如圖21所示，從動輥94下端外壁固設有連接塊97。連接塊97兩側外壁沿其徑向固設有固定塊98，固定塊98嵌設于梯形槽35內且滑動連接于梯形槽35。當從動輥94固定連接于連接塊97時，固定塊98與梯形槽35呈過盈配合。

該熱熔焊機的工作原理如下所示：

初始狀態(tài)時，需焊接在一起的兩根管材已經(jīng)分別固定安裝在兩個夾具6內，垃圾收集箱10位于兩根管材之間，連接塊97位于工具架1上方；

1、將銑刀盤43上的連接塊97嵌設到固定孔34內，固定塊98通過通槽36進入到梯形槽35內，轉動連接塊97，使固定塊98在梯形槽35內滑動，直至固定塊98與梯形槽35呈過盈配合，此時連接塊97固定連接于固定座33；

2、將插銷69從插孔68中拔出，使U型架70可離開安裝桿67，驅動件91驅動放線輥87轉動，使連接繩96卷繞在放線輥87上，從而將從動輥94和連接塊97提起；

3、驅動電機85驅動小車78沿支撐板72長度方向滑動，直至銑刀盤43位于兩根管材之間，放線輥87轉動將連接繩96放出，將從動輥94和連接塊97放下，直至U型架70卡設在滑桿5外；

4、油缸7驅動夾具6滑動，直至銑刀盤43被兩根管材夾緊，伺服電機49驅動銑刀52轉動，通過第一銑片組53和第二銑片組54對兩根管材同時進行切割，在兩根管材上分別切割出焊接凹槽和焊接凸起，在切割過程中兩根管材一直夾緊銑刀盤43；

5、銑削完成后，油缸7驅動管材離開銑刀盤43，放線輥87旋轉收線，將銑刀盤43提起，小車78滑動至工具架1上方 ，放線輥87旋轉放線，直至銑刀盤43嵌設于銑刀盤放置槽29內，且U型架70卡設于安裝桿67外，將插銷69插設到插孔68內，然后轉動連接塊97，使固定塊98對準通槽36，拔出連接塊97即可；

6、同理將連接塊97安裝在加熱板30的固定座33上，拔出加熱板30對應的插銷69，通過小車78將加熱板30運輸?shù)絻蓚€管材之間；

7、油缸7驅動夾具6滑動，直至加熱板30被兩根管材夾緊，溫控裝置32加熱加熱板30，油缸7繼續(xù)驅動管材朝向加熱板30運動，加熱臺37加熱熔化焊接凹槽。加熱槽39加熱熔化焊接凸起，在加熱過程中兩根管材一直夾緊加熱板30；

8、在加熱完成后，油缸7驅動管材離開加熱板30，通過小車78將加熱板30運輸回工具架1，并放置入加熱板放置槽28內；在加熱板30離開管材后，油缸7驅動管材運動，直至焊接凸起嵌設于焊接凹槽內，且兩根管材相互抵緊，完成了管材的焊接。

在銑削過程中掉落的垃圾會進入到垃圾收集箱10內。壓縮電機19驅動傳動帶21運動，從而驅動壓縮板24朝向儲藏箱12運動，將垃圾箱內的垃圾壓縮到儲藏箱12的抽屜13內。當抽屜13滿后，直接從儲藏箱12內抽出抽屜13，倒出垃圾即可。

以上所述僅是本實用新型的優(yōu)選實施方式，本實用新型的保護范圍并不僅局限于上述實施例，凡屬于本實用新型思路下的技術方案均屬于本實用新型的保護范圍。應當指出，對于本技術領域的普通技術人員來說，在不脫離本實用新型原理前提下的若干改進和潤飾，這些改進和潤飾也應視為本實用新型的保護范圍。