本實(shí)用新型涉及一種交聯(lián)聚乙烯生產(chǎn)加工系統(tǒng)，具體說(shuō)是交聯(lián)聚乙烯絕緣材料生產(chǎn)系統(tǒng)。

背景技術(shù)：

交聯(lián)聚乙烯絕緣是利用化學(xué)方法或物理方法，使電纜絕緣聚乙烯分子由線性分子結(jié)構(gòu)轉(zhuǎn)變?yōu)橹黧w網(wǎng)狀分子結(jié)構(gòu)，即熱塑性的聚乙烯轉(zhuǎn)變?yōu)闊峁绦缘慕宦?lián)聚乙烯，從而大大提高它的耐熱性和機(jī)械性能，減少了它的收縮性，使其受熱以后不再熔化，并保持了優(yōu)良的電氣性能。因此，交聯(lián)聚乙烯絕緣在耐熱、機(jī)械性能方面具有良好優(yōu)越性，從而使絕緣層具有耐熱性和耐切割等性能。

目前化學(xué)交聯(lián)聚乙烯在電線電纜等方面得到了廣泛的引用，但總體來(lái)看，國(guó)內(nèi)對(duì)化學(xué)交聯(lián)聚乙烯生產(chǎn)加工工藝手段及設(shè)備仍然比較落后，生產(chǎn)工藝基本上仍需要對(duì)其進(jìn)行熔融然后在重新擠出造粒，存在生產(chǎn)能耗大，設(shè)備投入大，生產(chǎn)效率低等多種缺陷，并且生產(chǎn)出的產(chǎn)品還存在產(chǎn)品易粘模具，容易產(chǎn)生預(yù)交聯(lián)顆粒，產(chǎn)品合格率低，開(kāi)機(jī)、停機(jī)原料浪費(fèi)嚴(yán)重等多種缺陷。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的缺陷，提供一種生產(chǎn)效率高，節(jié)能環(huán)保，投入少的一種化學(xué)交聯(lián)聚乙烯絕緣材料生產(chǎn)加工系統(tǒng)。

為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采取的技術(shù)方案如下：

一種化學(xué)交聯(lián)聚乙烯絕緣材料生產(chǎn)加工系統(tǒng)，其包括輔料生成裝置、共混裝置、加熱裝置以及出料裝置，所述輔料生成裝置包括攪拌罐以及設(shè)置在攪拌罐下方的輔料罐，所述攪拌罐與輔料罐之間設(shè)置電動(dòng)閥門，所述輔料罐下端設(shè)置稱重計(jì)量裝置，所述共混裝置包括固定架以及通過(guò)旋轉(zhuǎn)電機(jī)設(shè)置在所述固定架上共混罐，所述輔料罐出料口與共混罐輔料進(jìn)料口通過(guò)隔膜泵連通，所述共混罐還設(shè)置有主料進(jìn)口和主料出口，所述主料出口與出料裝置連通，所述加熱裝置與所述共混罐連通，所述輔料生成裝置、電動(dòng)閥門、稱重計(jì)量裝置、隔膜泵、旋轉(zhuǎn)電機(jī)、出料裝置、加熱裝置均分別通過(guò)電氣控制元件控制。

進(jìn)一步的，所述共混罐包括共混腔以及設(shè)置在所述共混腔外側(cè)的加熱腔，所述共混腔設(shè)置有主料進(jìn)口和主料出口，所述共混腔設(shè)置有輔料進(jìn)料口，所述加熱裝置包括電加熱水箱、設(shè)置在所述電加熱水箱內(nèi)的循環(huán)泵以及與所述加熱腔連通的加熱管道，所述加熱腔上設(shè)置溫度傳感器，所述電加熱水箱、循環(huán)泵均分別通過(guò)電氣控制元件控制。

進(jìn)一步的，所述共混腔連通真空泵，所述真空泵通過(guò)電氣控制元件控制。

進(jìn)一步的，所述出料裝置包括通過(guò)管道與主料出口連接的振動(dòng)篩、設(shè)置在振動(dòng)篩下的收集箱、進(jìn)料口設(shè)置在收集箱內(nèi)的揚(yáng)料機(jī)以及設(shè)置在揚(yáng)料機(jī)出口出的成品收集箱，所述成品收集箱下側(cè)設(shè)置稱量裝置。

進(jìn)一步的，所述輔料生產(chǎn)裝置為兩套。

進(jìn)一步的，所述共混腔內(nèi)設(shè)置進(jìn)人孔。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型所取得的有益效果如下：

本實(shí)用新型通過(guò)利用輔料噴淋在主料上并進(jìn)行共混，實(shí)現(xiàn)了主料的改性，其從根本上改變了化學(xué)交聯(lián)聚乙烯絕緣材料的生產(chǎn)方式，不用再重新擠出造粒，具有節(jié)能降耗、生產(chǎn)成本低廉，對(duì)操作人員技術(shù)水平要求不高，對(duì)生產(chǎn)條件要求低，并且減少了原料浪費(fèi)，產(chǎn)品合格率高等多種優(yōu)點(diǎn)。

附圖說(shuō)明

附圖1為本實(shí)用新型生產(chǎn)加工系統(tǒng)流程示意圖；

附圖2為本實(shí)用新型輔料生成裝置結(jié)構(gòu)示意圖；

附圖3為本實(shí)用新型共混裝置及加熱裝置結(jié)構(gòu)示意圖；

附圖4為本實(shí)用新型出料裝置結(jié)構(gòu)示意圖。

其中，1、攪拌罐，2、輔料罐，3、電動(dòng)閥門，4、稱重計(jì)量裝置， 5、共混罐，6、電加熱水箱，7、循環(huán)泵，8、加熱管道，9、收集箱，10、揚(yáng)料機(jī)，11、成品收集箱，12、稱量裝置，13、振動(dòng)篩，5-1、共混腔，5-2、加熱腔，5-3、真空泵，5-4、進(jìn)人孔。

具體實(shí)施方式

以下結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行進(jìn)一步詳細(xì)的敘述。

如附圖1-4所示，一種化學(xué)交聯(lián)聚乙烯絕緣材料生產(chǎn)加工系統(tǒng)，其包括輔料生成裝置、共混裝置、加熱裝置以及出料裝置，所述輔料生成裝置包括攪拌罐1以及設(shè)置在攪拌罐1下方的輔料罐2，所述攪拌罐1與輔料罐2之間設(shè)置電動(dòng)閥門3，所述輔料罐2下端設(shè)置稱重計(jì)量裝置4，所述共混裝置包括固定架以及通過(guò)旋轉(zhuǎn)電機(jī)設(shè)置在所述固定架上共混罐5，所述輔料罐2出料口與共混罐5輔料進(jìn)料口通過(guò)隔膜泵連通，隔膜泵與共混罐5的連通管道上設(shè)置閥門，可以對(duì)輔料進(jìn)出進(jìn)行單獨(dú)控制，所述共混罐5還設(shè)置有主料進(jìn)口和主料出口，所述主料出口與出料裝置連通，所述加熱裝置與所述共混罐5連通，所述輔料生成裝置、電動(dòng)閥門3、稱重計(jì)量裝置4、隔膜泵、旋轉(zhuǎn)電機(jī)、出料裝置、加熱裝置均通過(guò)電氣控制元件控制，所述輔料生成裝置為兩套，可以輪流生成輔料提供給共混罐5，所述共混罐5包括共混腔5-1以及設(shè)置在所述共混腔5-1外側(cè)的加熱腔5-2，所述共混腔5-1設(shè)置有主料進(jìn)口和主料出口，所述共混腔5-1設(shè)置有輔料進(jìn)料口，所述加熱裝置包括電加熱水箱6、設(shè)置在所述電加熱水箱6內(nèi)的循環(huán)泵7以及與所述加熱腔5-2連通的加熱管道8，所述加熱腔5-2上設(shè)置溫度傳感器，所述電加熱水箱6、循環(huán)泵7均分別通過(guò)電氣控制元件控制，所述共混腔5-1連通真空泵5-3，所述真空泵5-3通過(guò)電氣控制元件控制，所述出料裝置包括通過(guò)管道與主料出口連接的振動(dòng)篩13、設(shè)置在振動(dòng)篩13下的收集箱9、進(jìn)料口設(shè)置在收集箱9內(nèi)的揚(yáng)料機(jī)10以及設(shè)置在揚(yáng)料機(jī)出口出的成品收集箱11，所述成品收集箱11下側(cè)設(shè)置稱量裝置12，所述共混腔5-1內(nèi)設(shè)置進(jìn)人孔5-4，人可以進(jìn)入到共混腔5-1內(nèi)，對(duì)共混腔5-1內(nèi)的雜物進(jìn)行清理，利用輔料噴淋在主料上并進(jìn)行共混，實(shí)現(xiàn)了主料的改性，其從根本上改變了化學(xué)交聯(lián)聚乙烯絕緣材料的生產(chǎn)方式，不用再重新擠出造粒，具有節(jié)能降耗、生產(chǎn)成本低廉，對(duì)操作人員技術(shù)水平要求不高，對(duì)生產(chǎn)條件要求低，并且減少了原料浪費(fèi)，產(chǎn)品合格率高等多種優(yōu)點(diǎn)。

所述使用工藝包括以下使用步驟：

（1）、將輔料加入到攪拌罐1內(nèi)對(duì)輔料進(jìn)行融解攪拌，攪拌速度控制為10~30r/m，攪拌時(shí)間為0.5~1.5h，攪拌溫度為80~100℃；

（2）、將主料通過(guò)主料進(jìn)口加入到共混罐5中，使共混罐在6r/m的速度下旋轉(zhuǎn)；

（3）、在輔料攪拌完成后，根據(jù)加入主料的重量，按照主料和輔料重量比1:50~1:200的比例，將攪拌完成的輔料噴淋到主料罐5內(nèi)，并使其進(jìn)行共混，共混時(shí)間為1~3h，共混溫度控制在50~90℃。

所述主料采用聚乙烯，所述輔料采用助溶劑，其中包括交聯(lián)劑、抗氧劑以及滲透劑。

工作過(guò)程如下：

將交聯(lián)劑、抗氧劑以及滲透劑等助溶劑作為輔料加入到攪拌罐1內(nèi)，對(duì)其進(jìn)行攪拌，在攪拌一定時(shí)間后，可以作為輔料使用，將主料聚乙烯通過(guò)主料進(jìn)口加入到共混罐5，然后通過(guò)電氣控制部分使共混罐5開(kāi)始旋轉(zhuǎn)，打開(kāi)電加熱水箱6和循環(huán)泵7，使熱水在加熱腔5-2與電加熱水箱6之間循環(huán)，然后打開(kāi)電動(dòng)閥門3，使輔料從攪拌罐1進(jìn)入到輔料罐2中，對(duì)加入的輔料通過(guò)稱重計(jì)量裝置進(jìn)行稱重，按照一定的比例，用隔膜泵噴淋到共混罐5內(nèi)，使其發(fā)生作用，在共混完成后，使共混完成的主料從主料出口排出到通過(guò)管道與主料出口連接的振動(dòng)篩13上，通過(guò)振動(dòng)篩13進(jìn)行篩選后，將符合要求的產(chǎn)品收集到收集箱9內(nèi)，然后將產(chǎn)品通過(guò)揚(yáng)料機(jī)10進(jìn)行揚(yáng)料，然后通過(guò)設(shè)置在揚(yáng)料機(jī)10出口出的成品收集箱11進(jìn)行成品收集，所述成品收集箱11下側(cè)設(shè)置稱量裝置12，在收集到指定質(zhì)量后，關(guān)閉主料出口及楊料機(jī)，停止出料，將成品收集箱11內(nèi)的成品打包入庫(kù)，生產(chǎn)過(guò)程完成。

以上所述實(shí)施方式僅為本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施例，而并非本實(shí)用新型可行實(shí)施的窮舉。對(duì)于本領(lǐng)域一般技術(shù)人員而言，在不背離本實(shí)用新型原理和精神的前提下，對(duì)其所作出的任何顯而易見(jiàn)的改動(dòng)，都應(yīng)當(dāng)被認(rèn)為包含在本實(shí)用新型的權(quán)利要求保護(hù)范圍之內(nèi)。