本實(shí)用新型涉及制造領(lǐng)域，具體涉及一種熱塑鞋底制造裝置。
背景技術(shù)：
目前，塑料鞋底的制造工藝采用人工流水線方式制造，通過對(duì)模具的加熱，對(duì)鞋底原料橡膠加熱熔化，溶化后在模具內(nèi)造型，造型完成后，通過冷水噴淋的方式使鞋底定型。存在的問題是，工序過于復(fù)雜，需要人為參與的步驟多，且在高溫下人為操作不便，操作人員需要面臨熔化后的橡膠灼傷皮膚的危險(xiǎn)，存在模具夾緊過程中橡膠容易掉落的風(fēng)險(xiǎn)。在申請(qǐng)?zhí)枮?01620552759.5的專利文件中，公開了熱塑鞋底制造裝置，其設(shè)置有蒸汽裝置，蒸汽裝置包括冷蒸汽單元和熱蒸汽單元，蒸汽通過導(dǎo)管存放在導(dǎo)熱底座的腔體內(nèi)，熱蒸汽模具內(nèi)塑料原料加熱，物料模具和壓制模具互相夾緊制造出特定的鞋底造型，冷蒸汽再對(duì)模具內(nèi)成型的鞋底塑型，鞋底制造完成。然而其熱冷蒸汽交替使用，耗費(fèi)制造時(shí)間，且蒸汽的產(chǎn)生耗費(fèi)能源，產(chǎn)生的蒸汽不斷放出，加大了對(duì)于能源的消耗，不利于環(huán)保，同時(shí)每次進(jìn)行熱塑時(shí)都要暫停工作并在模具中加入新物料，使得效率低下。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的不足，本實(shí)用新型公開了一種熱塑鞋底制造裝置，用于解決熱塑鞋底時(shí)工作效率低下、操作繁瑣和浪費(fèi)資源的問題，設(shè)置有伸縮和轉(zhuǎn)動(dòng)裝置便于對(duì)熱塑鞋底進(jìn)行加熱和塑形工作，模具外殼便于更換和提高加入物料的效率。
具體技術(shù)方案如下：
一種熱塑鞋底制造裝置，包括底座、底座外殼、加熱腔體、熱蒸汽單元、蒸汽循環(huán)管、下模具座、模具外殼、上模具座、加壓基座、伸縮裝置、轉(zhuǎn)動(dòng)桿裝置和冷卻水箱，所述底座外殼設(shè)置于所述底座上方，所述底座外殼內(nèi)部為所述加熱腔體，所述加熱腔體與所述熱蒸汽單元通過所述蒸汽循環(huán)管連接，所述底座外殼上方設(shè)置有所述下模具座，所述下模具座內(nèi)部上方開設(shè)有開槽，開槽內(nèi)設(shè)置有所述模具外殼，所述下模具座正上方設(shè)置有所述上模具座，所述上模具座上方設(shè)置有所述加壓基座，所述加壓基座頂部連接有所述伸縮裝置，所述伸縮裝置底端連接有所述轉(zhuǎn)動(dòng)桿裝置，所述轉(zhuǎn)動(dòng)桿裝置右側(cè)設(shè)置有所述冷卻水箱；
優(yōu)選的，所述伸縮裝置連接伸縮電機(jī)以及外接電源和控制開關(guān)；
優(yōu)選的，所述轉(zhuǎn)動(dòng)桿裝置連接轉(zhuǎn)動(dòng)電機(jī)以及外接電源和控制開關(guān)；
優(yōu)選的，所述冷卻水箱的高度等于所述底座外殼的高度；
優(yōu)選的，所述伸縮裝置與所述轉(zhuǎn)動(dòng)桿裝置之間的連接桿側(cè)截面呈倒“L”形。
有益效果：
本實(shí)用新型使用時(shí)將所需塑性形狀的模具外殼中加入物料，再將模具外殼放置于下模具座內(nèi)，打開熱蒸汽單元使得熱蒸汽單元和加熱腔體之間通過蒸汽循環(huán)管循環(huán)通入熱蒸汽加熱，以進(jìn)行對(duì)模具外殼內(nèi)物料的融化工作；上模具座內(nèi)具有吸鐵石，操作伸縮裝置控制加壓基座和上模具座下降，對(duì)模具外殼內(nèi)的熱塑進(jìn)行加壓，加壓完成后，伸縮裝置帶動(dòng)上模具座抬起，此時(shí)模具外殼已經(jīng)吸附于上模具座上一起抬起，再控制轉(zhuǎn)動(dòng)桿裝置轉(zhuǎn)動(dòng)后將模具外殼沉入冷卻水箱的水中進(jìn)行冷卻后取出，方便完成了熱塑鞋底的工作。加熱融化過程利用循環(huán)的熱蒸汽，節(jié)能環(huán)保；模具外殼承裝物料，便于更換和取拿，提高熱塑效率。
附圖說(shuō)明
為了更清楚地說(shuō)明本實(shí)用新型實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對(duì)實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡(jiǎn)單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實(shí)用新型的一些實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來(lái)講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。
圖1：熱塑鞋底制造裝置結(jié)構(gòu)示意圖。
附圖標(biāo)記如下：1、底座，2、底座外殼，3、加熱腔體，4、熱蒸汽單元，5、蒸汽循環(huán)管，6、下模具座，7、模具外殼，8、上模具座，9、加壓基座，10、伸縮裝置，11、轉(zhuǎn)動(dòng)桿裝置，12、冷卻水箱。
具體實(shí)施方式
為使本實(shí)用新型實(shí)施例的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點(diǎn)更加清楚，下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例。基于本實(shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有作出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。
參看圖1：一種熱塑鞋底制造裝置，包括底座1、設(shè)置于底座1上方的底座外殼2、底座外殼2內(nèi)部的加熱腔體3、熱蒸汽單元4、連接熱蒸汽單元4和加熱腔體3之間的兩根蒸汽循環(huán)管5、設(shè)置于加熱腔體3上方的下模具座6、設(shè)置于下模具座6內(nèi)的模具外殼7、設(shè)置于下模具座6正上方的上模具座8、設(shè)置于上模具座8上方的加壓基座9、連接于加壓基座9上方的伸縮裝置10、連接伸縮裝置10另一端的轉(zhuǎn)動(dòng)桿裝置11、冷卻水箱12，伸縮裝置10連接伸縮電機(jī)以及外接電源和控制開關(guān)，轉(zhuǎn)動(dòng)桿裝置11連接轉(zhuǎn)動(dòng)電機(jī)以及外接電源和控制開關(guān)，冷卻水箱12的高度等于底座外殼2的高度，伸縮裝置10與轉(zhuǎn)動(dòng)桿裝置11之間的連接桿側(cè)截面呈倒“L”形，使用時(shí)將所需塑性形狀的模具外殼7中加入物料，再將模具外殼7放置于下模具座6內(nèi)，打開熱蒸汽單元4使得熱蒸汽單元4和加熱腔體3之間通過蒸汽循環(huán)管5循環(huán)通入熱蒸汽加熱，以進(jìn)行對(duì)模具外殼7內(nèi)物料的融化工作；上模具座8內(nèi)具有吸鐵石，操作伸縮裝置10控制加壓基座9和上模具座8下降，對(duì)模具外殼7內(nèi)的熱塑進(jìn)行加壓，加壓完成后，伸縮裝置10帶動(dòng)上模具座8抬起，此時(shí)模具外殼7已經(jīng)吸附于上模具座8上一起抬起，再控制轉(zhuǎn)動(dòng)桿裝置11轉(zhuǎn)動(dòng)后將模具外殼7沉入冷卻水箱12的水中進(jìn)行冷卻后取出，方便完成了熱塑鞋底的工作。加熱融化過程利用循環(huán)的熱蒸汽，節(jié)能環(huán)保；模具外殼7承裝物料，便于更換和取拿，提高熱塑效率。
本實(shí)用新型易于操作，其蒸汽循環(huán)管利用熱蒸汽對(duì)物料進(jìn)行融化，節(jié)能環(huán)保，模具外殼方便更換和加入新物料，提高熱塑效率，提高產(chǎn)量，具有很強(qiáng)的實(shí)用性。
以上實(shí)施例僅用以說(shuō)明本實(shí)用新型的技術(shù)方案，而非對(duì)其限制；盡管參照前述實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行了詳細(xì)的說(shuō)明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解：其依然可以對(duì)前述各實(shí)施例所記載的技術(shù)方案進(jìn)行修改，或者對(duì)其中部分技術(shù)特征進(jìn)行等同替換；而這些修改或者替換，并不使相應(yīng)技術(shù)方案的本質(zhì)脫離本實(shí)用新型各實(shí)施例技術(shù)方案的精神和范圍。