本發(fā)明涉及包裝，具體地，涉及一種包裝體及其制備方法。

背景技術(shù)：

1、在當(dāng)前的包裝產(chǎn)品(例如，包裝盒)構(gòu)造中，為了向消費(fèi)者指示產(chǎn)品的具體細(xì)節(jié)(例如，關(guān)于廠家、批號(hào)、出廠日期、有效期、成分及其含量、產(chǎn)品材質(zhì)以及產(chǎn)品使用說明等的信息)，通常在包裝盒的外表面和/或內(nèi)表面上貼附打印有具體細(xì)節(jié)的指示性標(biāo)簽和/或貼紙。這種構(gòu)造由于包含了另外的標(biāo)簽和/或貼紙而通常成本較高，標(biāo)簽和/或貼紙往往不可生物降解，并且很多時(shí)候消費(fèi)者并不會(huì)真正注意到它。

2、另外，在當(dāng)前的某些包裝盒中，為了向消費(fèi)者指示產(chǎn)品的具體細(xì)節(jié)(例如，關(guān)于廠家、批號(hào)、出廠日期、有效期、成分及其含量、產(chǎn)品材質(zhì)以及產(chǎn)品使用說明等的信息)，一種方式是在包裝盒內(nèi)部的產(chǎn)品上方放置記錄有產(chǎn)品具體細(xì)節(jié)的標(biāo)簽和/或卡片，使得消費(fèi)者在打開盒子時(shí)就可以看到它們。但是，這種標(biāo)簽和/或卡片由于沒有固定而容易丟失，此外，相對(duì)于包裝盒而言額外提供的標(biāo)簽和/或卡片也增加了生產(chǎn)成本。

3、此外，為包裝產(chǎn)品賦予指示性功能的另一種普遍采用的方法是在注塑包裝體的外表面上壓印文字、數(shù)字、符號(hào)、盲文、圖像和示意圖等信息。在這種方法中，通常通過采用不同的壓印深度來調(diào)節(jié)以上信息的可見度。然而，以上方法會(huì)導(dǎo)致增加包裝材料的重量并且不適于薄壁注塑工藝。

4、因此，開發(fā)一種帶有明顯的消費(fèi)者易察覺指示區(qū)域、生產(chǎn)成本較低且適用于薄壁注塑工藝的包裝體具有重要的意義。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、從以上闡述的技術(shù)問題出發(fā)，本發(fā)明的目的之一是提供一種帶有明顯的消費(fèi)者易察覺指示區(qū)域、生產(chǎn)成本較低且適用于薄壁注塑工藝的包裝體及其制備方法。

2、具體地，根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)方面，提供了一種包裝體，所述包裝體的至少一個(gè)表面上設(shè)置有圖案區(qū)，所述圖案區(qū)包括非紋理區(qū)和紋理區(qū)，所述包裝體的材料基于其總重量包含50-99.9％，優(yōu)選70-99.9％，更優(yōu)選90-99.8％，最優(yōu)選95-99.6％的基質(zhì)材料和0.01-50％，優(yōu)選0.02-30％，更優(yōu)選0.03-10％，最優(yōu)選0.05-5％的填料，所述基質(zhì)材料為熱塑性材料，所述填料選自金屬薄片和珠光顆粒中的一種或多種。

3、根據(jù)本發(fā)明的某些優(yōu)選實(shí)施方案，所述熱塑性材料選自聚丙烯(pp)、氯化聚丙烯(cpp)、高密度聚乙烯(hdpe)、超高分子量聚乙烯(uhmwpe)、中密度聚乙烯(mdpe)、低密度聚乙烯(ldpe)、線性低密度聚乙烯(lldpe)、氯化聚乙烯(cpe)、乙丙共聚物、聚甲基戊烯(pmp)、環(huán)烯烴共聚物(coc)、聚氯乙烯(pvc)、氯化聚氯乙烯(cpvc)、聚二氯乙烯(pvdc)、聚苯乙烯(ps)、丙烯腈苯乙烯(as)、丙烯腈丁二烯苯乙烯(abs)、聚丙烯腈(pan)、苯乙烯丁二烯共聚物(sbc)、聚甲基丙烯酸甲酯(pmma)、聚酰胺(pa)、聚乙烯對(duì)苯二甲酸乙二醇酯(pet)、乙二醇改性聚對(duì)苯二甲酸乙二醇酯(petg)、聚對(duì)苯二甲酸環(huán)己二甲酯(pct)、乙二醇改性pct共聚物(pctg)、環(huán)己烷二甲醇對(duì)苯二甲酸共聚酯(pcta)、聚對(duì)苯二甲酸丁二醇酯(pbt)、聚萘二甲酸乙二醇酯(pen)、聚碳酸酯(pc)、纖維素塑料、聚丙交酯(pla)、聚己二酸對(duì)苯二甲酸丁二醇酯(pbat)、聚丁二酸丁二醇酯(pbs)、聚丁二酸己二酸丁二醇酯(pbsa)、聚己內(nèi)酯(pcl)、熱塑性淀粉(tps)、聚乙烯醇(pva)、殼聚糖、聚羥基鏈烷酸酯(pha)、乙烯甲基丙烯酸與鋅(zn)、鈉(na)、鋰(li)或其他金屬離子的共聚物、熱塑性彈性體(tpe)、苯乙烯-異戊二烯-苯乙烯共聚物(sis)、苯乙烯-乙烯-丁烯-苯乙烯嵌段共聚物(sebs)、苯乙烯-乙烯-丙烯-苯乙烯共聚物(seps)、熱塑性烯烴(tpo)、熱塑性硫化橡膠(tpv)、熱塑性塑料聚丁二烯tpb)、熱塑性聚異戊二烯(tpi)、熱塑性聚氯乙烯(tpvc)、熱塑性氯化聚乙烯(tcpe)、熱塑性聚氨酯彈性體(tpu)、熱塑性聚酯彈性體(tpee)、熱塑性聚酰胺彈性體(tpae)、熱塑性氟化物(tpf)、熱塑性硅酮硫化橡膠(tpsiv)、它們的共聚物或它們的任何組合。

4、根據(jù)本發(fā)明的某些優(yōu)選實(shí)施方案，所述熱塑性材料為原生樹脂、回收樹脂或其混合物。

5、根據(jù)本發(fā)明的某些優(yōu)選實(shí)施方案，其中：

6、所述金屬薄片的平均最大直徑為1μm至100μm，優(yōu)選3μm至50μm，更優(yōu)選5μm至30μm，最優(yōu)選7μm至25μm；

7、所述金屬薄片的平均厚度為0.01μm至10μm，優(yōu)選0.05μm至1μm，更優(yōu)選0.10μm至0.50μm，最優(yōu)選0.15μm至0.35μm；和/或

8、所述金屬薄片的平均直徑與平均厚度的縱橫比為3至1,000，優(yōu)選5至500，更優(yōu)選10至200，最優(yōu)選30至100。

9、根據(jù)本發(fā)明的某些優(yōu)選實(shí)施方案，所述金屬薄片包含金屬和/或其氧化物，其中所述金屬選自由鋁、銅、鋅、銀、金、鈀、鉻及其任何組合和/或合金組成的組。

10、根據(jù)本發(fā)明的某些優(yōu)選實(shí)施方案，所述金屬薄片包括芯和在所述芯外的有機(jī)涂層，其中所述芯包含所述金屬和/或其氧化物，所述有機(jī)涂層包含有機(jī)硅、pe蠟、pp蠟、苯乙烯-馬來酸酐共聚物、萜烯樹脂、硬脂酸酯、礦物油、硅氧烷或其任意組合。

11、根據(jù)本發(fā)明的某些優(yōu)選實(shí)施方案，所述珠光顆粒選自云母片、玻璃纖維、二氧化硅顆粒和氧化鋁顆粒中的一種或多種。

12、根據(jù)本發(fā)明的某些優(yōu)選實(shí)施方案，所述包裝體的材料基于其總重量還包含0.02％至15％，優(yōu)選0.1％至10％，更優(yōu)選0.2％至2％，再更優(yōu)選0.2％至1％的著色劑。

13、根據(jù)本發(fā)明的某些優(yōu)選實(shí)施方案，所述紋理區(qū)具有規(guī)則或不規(guī)則的形狀并且被所述非紋理區(qū)包圍并填充，其中所述紋理區(qū)的總面積占所述圖案區(qū)的總面積的10-30％。

14、根據(jù)本發(fā)明的某些優(yōu)選實(shí)施方案，具有規(guī)則或不規(guī)則的形狀的所述紋理區(qū)被設(shè)置為形成選自文字、數(shù)字、符號(hào)、盲文和示意圖中的一種或多種的圖案。

15、根據(jù)本發(fā)明的某些優(yōu)選實(shí)施方案，所述非紋理區(qū)具有規(guī)則或不規(guī)則的形狀并且被所述紋理區(qū)包圍并填充，其中所述紋理區(qū)的總面積占所述圖案區(qū)的總面積的30-98％。

16、根據(jù)本發(fā)明的某些優(yōu)選實(shí)施方案，具有規(guī)則或不規(guī)則的形狀的所述非紋理區(qū)被設(shè)置為形成選自文字、數(shù)字、符號(hào)、盲文和示意圖中的一種或多種的圖案。

17、根據(jù)本發(fā)明的某些優(yōu)選實(shí)施方案，所述紋理區(qū)包括具有規(guī)則或不規(guī)則形狀的線狀紋理區(qū)并且被所述非紋理區(qū)包圍并填充，其中所述線狀非紋理區(qū)的線寬度大于或等于10μm，并且所述紋理區(qū)的總面積占所述圖案區(qū)的總面積的0.5-10％。

18、根據(jù)本發(fā)明的某些優(yōu)選實(shí)施方案，所述具有規(guī)則或不規(guī)則形狀的線狀紋理區(qū)被設(shè)置為形成選自文字、數(shù)字、符號(hào)、盲文和示意圖中的一種或多種的圖案。

19、根據(jù)本發(fā)明的某些優(yōu)選實(shí)施方案，所述紋理區(qū)中的紋理選自線狀紋理、亞光紋理、點(diǎn)狀紋理、橄欖型紋理、波浪形紋理、編織形紋理、木紋型紋理、冰花狀紋理、碎鉆型紋理、貓眼型紋理、立方體紋理、菱形紋理和皮革紋理中的一種或多種。

20、根據(jù)本發(fā)明的某些優(yōu)選實(shí)施方案，所述線狀紋理的紋理為交叉線紋理或平行線紋理。

21、根據(jù)本發(fā)明的某些優(yōu)選實(shí)施方案，所述紋理區(qū)的紋理深度在1μm至1000μm，優(yōu)選25μm至150μm，更優(yōu)選50μm至100μm的范圍內(nèi)，所述紋理深度是指紋理區(qū)中從紋理最高點(diǎn)至紋理最低點(diǎn)在垂直于所述盒蓋的內(nèi)表面的方向上的平均距離。

22、根據(jù)本發(fā)明的某些優(yōu)選實(shí)施方案，所述非紋理區(qū)的非紋理深度在0μm至50μm，優(yōu)選0μm至20μm，更優(yōu)選0μm至5μm的范圍內(nèi)，所述非紋理深度是指非紋理區(qū)中從非紋理最高點(diǎn)至非紋理最低點(diǎn)在垂直于所述盒蓋的內(nèi)表面的方向上的平均距離。

23、根據(jù)本發(fā)明的某些優(yōu)選實(shí)施方案，所述非紋理區(qū)與所述紋理區(qū)之間的深度差在0μm至1000μm，優(yōu)選25μm至150μm，更優(yōu)選50μm至100μm的范圍內(nèi)，所述非紋理區(qū)與所述紋理區(qū)之間的深度差是指所述非紋理區(qū)的平均高度與所述紋理區(qū)的平均高度之間的差值。

24、根據(jù)本發(fā)明的某些優(yōu)選實(shí)施方案，所述非紋理區(qū)與所述紋理區(qū)之間的極限深度差在0μm至1000μm，優(yōu)選25μm至150μm，更優(yōu)選50μm至100μm的范圍內(nèi)，所述非紋理區(qū)與所述紋理區(qū)之間的極限深度差是指所述非紋理區(qū)中的最高點(diǎn)至所述紋理區(qū)中的最高點(diǎn)之間的平均距離，或者是指所述非紋理區(qū)中的最低點(diǎn)至所述紋理區(qū)中的最低點(diǎn)之間的平均距離。

25、根據(jù)本發(fā)明的某些優(yōu)選實(shí)施方案，所述包裝體為包裝盒。

26、根據(jù)本發(fā)明的另一個(gè)方面，提供了一種如上所述的包裝體的制備方法，所述方法包括：

27、將所述熱塑性材料和所述填料混合，以得到材料混合物；

28、采用激光在模具的表面的至少一部分上刻蝕出圖案區(qū)，所述圖案區(qū)包括非紋理區(qū)和紋理區(qū)；和

29、采用經(jīng)激光刻蝕的模具由所述材料混合物通過注塑成型制備所述包裝體。

30、根據(jù)本發(fā)明的再一個(gè)方面，提供了一種如上所述的包裝體的制備方法，所述方法包括：

31、將所述熱塑性材料和所述填料混合，以得到材料混合物；

32、由所述材料混合物通過注塑成型制備包裝體半制品；和

33、采用激光在所述包裝體半制品的表面的至少一部分上刻蝕圖案區(qū)，所述圖案區(qū)包括非紋理區(qū)和紋理區(qū)，以制備所述包裝體。

34、與現(xiàn)有技術(shù)中的普通包裝體相比，根據(jù)本發(fā)明的包裝體的優(yōu)點(diǎn)在于：

35、1.不使用額外的標(biāo)簽、卡片和/或貼紙用于指示，降低了生產(chǎn)成本；

36、2.帶有明顯的消費(fèi)者易察覺指示區(qū)域，能夠很好地起到指示作用。

37、3.重量輕且用料少，適用于薄壁注塑工藝。