本發(fā)明涉及風(fēng)力發(fā)電，尤其涉及一種后緣輔梁的成型方法、后緣輔梁、葉片和風(fēng)力發(fā)電機(jī)組。

背景技術(shù)：

1、風(fēng)機(jī)葉片是風(fēng)力發(fā)電機(jī)組的主要結(jié)構(gòu)。風(fēng)機(jī)葉片包括形成風(fēng)機(jī)葉片基本翼型的殼體、夾設(shè)在殼體內(nèi)的主梁和后緣輔梁以及支撐主梁的腹板。

2、后緣輔梁與主梁一起構(gòu)成葉片的主要承載結(jié)構(gòu)，為葉片提供抗彎和抗扭能力。后緣輔梁靠近葉片的后緣設(shè)置，形狀較為復(fù)雜，展向和弦向都有一定弧度。

3、后緣輔梁可在葉片的半殼體成型中與半殼體一起形成或者可制成預(yù)制件。由于后緣輔梁的形狀比較特殊，沿弦向和展向都具有一定弧度，因此無論后緣輔梁是否形成預(yù)制件，一般都是通過在鋪設(shè)纖維織物鋪層之后利用真空灌注樹脂形成。

4、然而，采用真空灌注樹脂成型，后緣輔梁的承載性能低、葉片重量增加且容錯(cuò)率低。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本發(fā)明的一個(gè)目的在于提供一種能夠提高后緣輔梁的承載性能、降低葉片重量、提高容錯(cuò)率的后緣輔梁的成型方法、后緣輔梁、葉片和風(fēng)力發(fā)電機(jī)組。

2、本發(fā)明的另一目的在于提供一種能夠提高后緣輔梁的形狀精度的后緣輔梁的成型方法、后緣輔梁、葉片和風(fēng)力發(fā)電機(jī)組。

3、本發(fā)明的另一目的在于提供一種能夠提高后緣輔梁與相鄰結(jié)構(gòu)之間的結(jié)合強(qiáng)度的后緣輔梁的成型方法、后緣輔梁、葉片和風(fēng)力發(fā)電機(jī)組。

4、根據(jù)本發(fā)明的一方面，提供一種葉片的后緣輔梁的成型方法，所述成型方法包括：形成多個(gè)拉擠板，每個(gè)所述拉擠板包括增強(qiáng)纖維和熱塑性樹脂；在用于形成所述后緣輔梁的模具中堆疊所述多個(gè)拉擠板并在相鄰的拉擠板之間插入導(dǎo)流織物，形成層疊體；將所述模具加熱至高于所述熱塑性樹脂的軟化溫度，以使所述層疊體軟化，形成與所述模具隨型的隨型層疊體；向所述隨型層疊體灌注樹脂并使樹脂固化，以形成所述后緣輔梁。

5、可選地，在形成所述多個(gè)拉擠板的步驟中，在每個(gè)所述拉擠板的弦向兩端形成斜面或形成包括多個(gè)臺(tái)階的臺(tái)階區(qū)域。

6、可選地，在每個(gè)所述拉擠板的弦向兩端中的一端形成第一臺(tái)階區(qū)域，在每個(gè)所述拉擠板的弦向兩端中的另一端形成第二臺(tái)階區(qū)域，在第一臺(tái)階區(qū)域，形成從下至上朝所述拉擠板的弦向中央錯(cuò)層的至少兩個(gè)臺(tái)階，在第二臺(tái)階區(qū)域，形成從上至下朝所述拉擠板的弦向中央錯(cuò)層的至少兩個(gè)臺(tái)階。或者，在每個(gè)所述拉擠板的弦向兩端中的一端形成從下至上朝所述拉擠板的弦向中央傾斜的斜面，在每個(gè)所述拉擠板的弦向兩端中的另一端形成從上至下朝所述拉擠板的弦向中央傾斜的斜面。

7、可選地，所述第一臺(tái)階區(qū)域和所述第二臺(tái)階區(qū)域中形成的臺(tái)階數(shù)量相同。

8、可選地，所述多個(gè)臺(tái)階的相鄰臺(tái)階的錯(cuò)層寬度為2mm-10mm。

9、可選地，每個(gè)拉擠板的除了所述弦向兩端之外的中央部的厚度為3mm-10mm。

10、可選地，在形成所述層疊體的步驟中，將所述多個(gè)拉擠板沿弦向錯(cuò)層堆疊。

11、可選地，每個(gè)所述拉擠板為直板，且多個(gè)拉擠板具有相同的結(jié)構(gòu)。

12、可選地，所述成型方法還包括：在形成與所述模具隨型的隨型層疊體之后并在向軟化后的所述層疊體灌注樹脂并使樹脂固化之前，在將所述模具冷卻后，布置真空灌注系統(tǒng)。

13、可選地，在形成所述多個(gè)拉擠板的步驟中，在140℃-180℃的溫度下進(jìn)行預(yù)固化，并且在140℃-200℃的溫度下進(jìn)行后固化。

14、根據(jù)本發(fā)明的另一方面，提供一種葉片的后緣輔梁，所述后緣輔梁根據(jù)如上所述的后緣輔梁的成型方法來成型。

15、根據(jù)本發(fā)明的另一方面，提供一種葉片，所述葉片包括如上所述的后緣輔梁。

16、根據(jù)本發(fā)明的另一方面，提供一種風(fēng)力發(fā)電機(jī)組，所述風(fēng)力發(fā)電機(jī)組包括如上所述的葉片。

17、根據(jù)本發(fā)明的后緣輔梁的成型方法，可提高后緣輔梁的承載性能、降低葉片重量、提高容錯(cuò)率。

18、根據(jù)本發(fā)明的后緣輔梁的成型方法，可提高后緣輔梁的形狀精度。

19、根據(jù)本發(fā)明的后緣輔梁的成型方法，可提高后緣輔梁與相鄰結(jié)構(gòu)之間的結(jié)合強(qiáng)度。

技術(shù)特征：

1.一種葉片的后緣輔梁的成型方法，其特征在于，所述成型方法包括：

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的成型方法，其特征在于，在形成所述多個(gè)拉擠板(10)的步驟中，在每個(gè)所述拉擠板(10)的弦向兩端形成斜面或形成包括多個(gè)臺(tái)階的臺(tái)階區(qū)域。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的成型方法，其特征在于，在每個(gè)所述拉擠板(10)的弦向兩端中的一端形成第一臺(tái)階區(qū)域(11)，在每個(gè)所述拉擠板(10)的弦向兩端中的另一端形成第二臺(tái)階區(qū)域(12)，在第一臺(tái)階區(qū)域(11)，形成從下至上朝所述拉擠板(10)的弦向中央錯(cuò)層的至少兩個(gè)臺(tái)階(11a)，在第二臺(tái)階區(qū)域(12)，形成從上至下朝所述拉擠板(10)的弦向中央錯(cuò)層的至少兩個(gè)臺(tái)階(12a)，或者

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的成型方法，其特征在于，所述第一臺(tái)階區(qū)域(11)和所述第二臺(tái)階區(qū)域(12)中形成的臺(tái)階數(shù)量相同。

5.根據(jù)權(quán)利要求2所述的成型方法，其特征在于，所述多個(gè)臺(tái)階的相鄰臺(tái)階的錯(cuò)層寬度為2mm-10mm。

6.根據(jù)權(quán)利要求2所述的成型方法，其特征在于，每個(gè)拉擠板(10)的除了所述弦向兩端之外的中央部(13)的厚度為3mm-10mm。

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的成型方法，其特征在于，在形成所述層疊體(30)的步驟中，將所述多個(gè)拉擠板(10)沿弦向錯(cuò)層堆疊。

8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的成型方法，其特征在于，每個(gè)所述拉擠板(10)為直板，且多個(gè)拉擠板(10)具有相同的結(jié)構(gòu)。

9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的成型方法，其特征在于，所述成型方法還包括：在形成與所述模具隨型的隨型層疊體之后并在向軟化后的所述層疊體(30)灌注樹脂并使樹脂固化之前，在將所述模具冷卻后，布置真空灌注系統(tǒng)。

10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的成型方法，其特征在于，在形成所述多個(gè)拉擠板(10)的步驟中，在140℃-180℃的溫度下進(jìn)行預(yù)固化，并且在140℃-200℃的溫度下進(jìn)行后固化。

11.一種葉片的后緣輔梁，其特征在于，所述后緣輔梁(140)根據(jù)權(quán)利要求1至10中任一項(xiàng)所述的后緣輔梁的成型方法來成型。

12.一種葉片，其特征在于，所述葉片(100)包括根據(jù)權(quán)利要求11所述的后緣輔梁。

13.一種風(fēng)力發(fā)電機(jī)組，其特征在于，所述風(fēng)力發(fā)電機(jī)組包括根據(jù)權(quán)利要求12所述的葉片。

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明提供一種后緣輔梁的成型方法、后緣輔梁、葉片和風(fēng)力發(fā)電機(jī)組。所述成型方法包括：形成多個(gè)拉擠板，每個(gè)所述拉擠板包括增強(qiáng)纖維和熱塑性樹脂；在用于形成所述后緣輔梁的模具中堆疊所述多個(gè)拉擠板并在相鄰的拉擠板之間插入導(dǎo)流織物，形成層疊體；將所述模具加熱至高于所述熱塑性樹脂的軟化溫度，以使所述層疊體軟化，形成與所述模具隨型的隨型層疊體；向所述隨型層疊體灌注樹脂并使樹脂固化，以形成所述后緣輔梁。根據(jù)本發(fā)明的后緣輔梁的成型方法，可提高后緣輔梁的承載性能、降低葉片重量、提高容錯(cuò)率。

技術(shù)研發(fā)人員：何艷霞,史超鋒,郝壯
受保護(hù)的技術(shù)使用者：江蘇金風(fēng)科技有限公司
技術(shù)研發(fā)日：
技術(shù)公布日：2025/1/2