本申請涉及模具，特別是涉及一種用于制造氣溶膠生成制品的擠出模具。

背景技術(shù)：

1、相關(guān)技術(shù)中，為了滿足用戶多樣化的需求，氣溶膠生成制品的形態(tài)也越來越多樣化，氣溶膠生成制品的形態(tài)包括用稠漿法、輥壓法等方法制成的絲狀形態(tài)，也包括用擠壓法等方法制成的一體式形態(tài)。

2、但是，目前采用擠壓法制造的氣溶膠生成制品的形態(tài)較單一，在加熱過程中，氣溶膠無法及時釋放出來，氣溶膠的提取效率較低。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、有鑒于此，本申請實(shí)施例期望提供一種用于制造氣溶膠生成制品的擠出模具，以解決相關(guān)技術(shù)中，采用擠壓法制造的氣溶膠生成制品的形態(tài)較單一，氣溶膠的提取效率較低的技術(shù)問題。

2、為達(dá)到上述目的，本申請實(shí)施例提供了一種用于制造氣溶膠生成制品的擠出模具，包括：

3、具有第一側(cè)壁的第一型腔，所述第一型腔內(nèi)具有至少一種擠出間隙，所述擠出間隙包括第一擠出間隙；

4、設(shè)置在所述第一側(cè)壁上的多個第一成型柱，多個所述第一成型柱沿所述第一型腔的周向間隔設(shè)置，且各所述第一成型柱均向所述第一型腔內(nèi)凸出，以使相鄰的兩個所述第一成型柱之間限定出所述第一擠出間隙。

5、一種實(shí)施方式中，所述第一成型柱靠近所述第一側(cè)壁一側(cè)的寬度尺寸小于所述第一成型柱遠(yuǎn)離所述第一側(cè)壁一側(cè)的寬度尺寸。

6、一種實(shí)施方式中，所述第一成型柱包括桿部和主體部，所述桿部位于所述第一側(cè)壁與所述主體部之間；所述桿部的寬度尺寸小于所述主體部的寬度尺寸。

7、一種實(shí)施方式中，從靠近所述第一側(cè)壁的一側(cè)至遠(yuǎn)離所述第一側(cè)壁的一側(cè)，相鄰兩個所述主體部之間的間距逐漸增大或保持不變。

8、一種實(shí)施方式中，從靠近所述第一側(cè)壁的一側(cè)至遠(yuǎn)離所述第一側(cè)壁的一側(cè)，所述第一成型柱的寬度尺寸逐漸減小或保持不變。

9、一種實(shí)施方式中，各所述第一成型柱的外形相同；或，所有所述第一成型柱中，至少部分所述第一成型柱的外形不同。

10、一種實(shí)施方式中，多個所述第一成型柱沿所述第一型腔的周向均勻分布或非均勻分布。

11、一種實(shí)施方式中，所述擠出間隙包括第二擠出間隙和第三擠出間隙，所述擠出模具包括具有多個所述第二擠出間隙的第二成型柱，所述第二成型柱設(shè)置在所述第一型腔內(nèi)，且沿所述擠出模具的擠出方向延伸，所述第二成型柱與多個所述第一成型柱之間限定出與各所述第一擠出間隙連通的所述第三擠出間隙；所述第二擠出間隙沿所述擠出方向貫穿所述第二成型柱，且各所述第二擠出間隙均與所述第三擠出間隙連通。

12、一種實(shí)施方式中，各所述第二擠出間隙的一側(cè)分別與所述第三擠出間隙連通，各所述第二擠出間隙相對的另一側(cè)在所述第二成型柱的中心位置處相互連通。

13、一種實(shí)施方式中，所述擠出間隙包括第四擠出間隙，所述第二成型柱設(shè)置有具有第二側(cè)壁的第二型腔，多個所述第二擠出間隙環(huán)繞在所述第二型腔的周側(cè)，且分別與所述第二型腔連通；所述擠出模具包括設(shè)置在所述第二型腔內(nèi)的第三成型柱，所述第三成型柱沿所述擠出方向延伸，且與所述第二側(cè)壁之間限定出所述第四擠出間隙。

14、一種實(shí)施方式中，所述擠出間隙包括第五擠出間隙，所述擠出模具包括設(shè)置在所述第一型腔內(nèi)的第四成型柱，所述第四成型柱沿所述擠出模具的擠出方向延伸，且所述第四成型柱與多個所述第一成型柱之間限定出與各所述第一擠出間隙連通的所述第五擠出間隙。

15、一種實(shí)施方式中，所有所述擠出間隙的寬度尺寸均相同。

16、一種實(shí)施方式中，所有所述擠出間隙中，至少一種所述擠出間隙的寬度尺寸小于另一種所述擠出間隙的寬度尺寸，其中，寬度尺寸最小的所述擠出間隙的寬度尺寸不小于寬度尺寸最大的所述擠出間隙的寬度尺寸的70％。

17、一種實(shí)施方式中，各所述擠出間隙的寬度尺寸為0.1mm～1.2mm。

18、一種實(shí)施方式中，所述擠出模具包括第一模具，所述第一模具設(shè)置有所述第一型腔和多個所述第一成型柱。

19、一種實(shí)施方式中，所述第一型腔的一端具有出料口，多個所述第一成型柱設(shè)置在所述出料口處。

20、一種實(shí)施方式中，所述擠出間隙包括第二擠出間隙和第三擠出間隙，所述擠出模具包括設(shè)置有第二成型柱的第二模具，所述第二成型柱具有多個所述第二擠出間隙，所述第二擠出間隙沿所述第二成型柱的延伸方向貫穿所述第二成型柱，且各所述第二擠出間隙均貫穿所述第二成型柱的外側(cè)壁；

21、所述第二模具與所述第一模具連接，所述第二成型柱伸入所述第一型腔內(nèi)，所述第二成型柱與多個所述第一成型柱之間限定出分別與各所述第一擠出間隙和各所述第二擠出間隙連通的所述第三擠出間隙。

22、一種實(shí)施方式中，所述擠出間隙包括第四擠出間隙，所述第二成型柱設(shè)置有具有第二側(cè)壁的第二型腔，多個所述第二擠出間隙環(huán)繞在所述第二型腔的周側(cè)；

23、所述擠出模具包括設(shè)置有第三成型柱的第三模具，所述第三模具與所述第二模具連接，所述第三成型柱伸入所述第二型腔，且與所述第二側(cè)壁之間限定出所述第四擠出間隙。

24、一種實(shí)施方式中，所述擠出間隙包括第五擠出間隙，所述擠出模具包括設(shè)置有第四成型柱的第四模具，所述第四模具與所述第一模具連接，所述第四成型柱伸入所述第一型腔內(nèi)，且與多個所述第一成型柱之間限定出與各所述第一擠出間隙連通的所述第五擠出間隙。

25、本申請實(shí)施例提供了一種用于制造氣溶膠生成制品的擠出模具，該擠出模具設(shè)置了第一型腔和多個第一成型柱，多個第一成型柱設(shè)置在第一型腔的第一側(cè)壁上，且沿第一型腔的周向間隔設(shè)置。各第一成型柱均向第一型腔內(nèi)凸出，以使相鄰的兩個第一成型柱之間限定出第一擠出間隙。在擠出模具擠出氣溶膠生成介質(zhì)的過程中，部分物料從第一擠出間隙處通過，以使得擠出成型的氣溶膠生成介質(zhì)的外周側(cè)可以形成至少一個凸起結(jié)構(gòu)，也就是說，氣溶膠生成介質(zhì)的截面形狀不再是常規(guī)的圓形或多邊形，而是呈外輪廓的部分區(qū)域向外凸出的形態(tài)。通過設(shè)置凸起結(jié)構(gòu)，可以在氣溶膠生成介質(zhì)外周側(cè)增加供氣溶膠釋放的空間，比如，當(dāng)凸起結(jié)構(gòu)為一個時，位于凸起結(jié)構(gòu)沿氣溶膠生成介質(zhì)周向的相對兩側(cè)的空間就是增加的供氣溶膠釋放的空間，當(dāng)凸起結(jié)構(gòu)為多個時，相鄰的兩個凸起結(jié)構(gòu)之間形成間隔空間就是增加的供氣溶膠釋放的空間，這些增加的空間可以暢通氣溶膠的釋放路徑，以便于氣溶膠快速釋放，從而可以較好地提高氣溶膠的提取效率。

技術(shù)特征：

1.一種用于制造氣溶膠生成制品的擠出模具，其特征在于，包括：

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的擠出模具，其特征在于，所述第一成型柱靠近所述第一側(cè)壁一側(cè)的寬度尺寸小于所述第一成型柱遠(yuǎn)離所述第一側(cè)壁一側(cè)的寬度尺寸。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的擠出模具，其特征在于，所述第一成型柱包括桿部和主體部，所述桿部位于所述第一側(cè)壁與所述主體部之間；所述桿部的寬度尺寸小于所述主體部的寬度尺寸。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的擠出模具，其特征在于，從靠近所述第一側(cè)壁的一側(cè)至遠(yuǎn)離所述第一側(cè)壁的一側(cè)，相鄰兩個所述主體部之間的間距逐漸增大或保持不變。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的擠出模具，其特征在于，從靠近所述第一側(cè)壁的一側(cè)至遠(yuǎn)離所述第一側(cè)壁的一側(cè)，所述第一成型柱的寬度尺寸逐漸減小或保持不變。

6.根據(jù)權(quán)利要求1-5任意一項(xiàng)所述的擠出模具，其特征在于，各所述第一成型柱的外形相同；或，所有所述第一成型柱中，至少部分所述第一成型柱的外形不同。

7.根據(jù)權(quán)利要求1-5任意一項(xiàng)所述的擠出模具，其特征在于，多個所述第一成型柱沿所述第一型腔的周向均勻分布或非均勻分布。

8.根據(jù)權(quán)利要求1-5任意一項(xiàng)所述的擠出模具，其特征在于，所述擠出間隙包括第二擠出間隙和第三擠出間隙，所述擠出模具包括具有多個所述第二擠出間隙的第二成型柱，所述第二成型柱設(shè)置在所述第一型腔內(nèi)，且沿所述擠出模具的擠出方向延伸，所述第二成型柱與多個所述第一成型柱之間限定出與各所述第一擠出間隙連通的所述第三擠出間隙；所述第二擠出間隙沿所述擠出方向貫穿所述第二成型柱，且各所述第二擠出間隙均與所述第三擠出間隙連通。

9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的擠出模具，其特征在于，各所述第二擠出間隙的一側(cè)分別與所述第三擠出間隙連通，各所述第二擠出間隙相對的另一側(cè)在所述第二成型柱的中心位置處相互連通；和/或，

10.根據(jù)權(quán)利要求1-5任意一項(xiàng)所述的擠出模具，其特征在于，所述擠出間隙包括第五擠出間隙，所述擠出模具包括設(shè)置在所述第一型腔內(nèi)的第四成型柱，所述第四成型柱沿所述擠出模具的擠出方向延伸，且所述第四成型柱與多個所述第一成型柱之間限定出與各所述第一擠出間隙連通的所述第五擠出間隙。

11.根據(jù)權(quán)利要求1-5任意一項(xiàng)所述的擠出模具，其特征在于，所有所述擠出間隙的寬度尺寸均相同；或，

12.根據(jù)權(quán)利要求11所述的擠出模具，其特征在于，各所述擠出間隙的寬度尺寸為0.1mm～1.2mm。

13.根據(jù)權(quán)利要求1-5任意一項(xiàng)所述的擠出模具，其特征在于，所述擠出模具包括第一模具，所述第一模具設(shè)置有所述第一型腔和多個所述第一成型柱。

14.根據(jù)權(quán)利要求13所述的擠出模具，其特征在于，所述第一型腔的一端具有出料口，多個所述第一成型柱設(shè)置在所述出料口處。

15.根據(jù)權(quán)利要求13所述的擠出模具，其特征在于，所述擠出間隙包括第二擠出間隙和第三擠出間隙，所述擠出模具包括設(shè)置有第二成型柱的第二模具，所述第二成型柱具有多個所述第二擠出間隙，所述第二擠出間隙沿所述第二成型柱的延伸方向貫穿所述第二成型柱，且各所述第二擠出間隙均貫穿所述第二成型柱的外側(cè)壁；

16.根據(jù)權(quán)利要求15所述的擠出模具，其特征在于，所述擠出間隙包括第四擠出間隙，所述第二成型柱設(shè)置有具有第二側(cè)壁的第二型腔，多個所述第二擠出間隙環(huán)繞在所述第二型腔的周側(cè)；

17.根據(jù)權(quán)利要求13所述的擠出模具，其特征在于，所述擠出間隙包括第五擠出間隙，所述擠出模具包括設(shè)置有第四成型柱的第四模具，所述第四模具與所述第一模具連接，所述第四成型柱伸入所述第一型腔內(nèi)，且與多個所述第一成型柱之間限定出與各所述第一擠出間隙連通的所述第五擠出間隙。

技術(shù)總結(jié)
本申請實(shí)施例提供一種用于制造氣溶膠生成制品的擠出模具，包括：第一型腔和多個第一成型柱；第一型腔具有第一側(cè)壁，第一型腔內(nèi)具有至少一種擠出間隙，擠出間隙包括第一擠出間隙；多個第一成型柱沿第一型腔的周向間隔設(shè)置在第一側(cè)壁上，且各第一成型柱均向第一型腔內(nèi)凸出，以使相鄰的兩個第一成型柱之間限定出第一擠出間隙。通過本申請實(shí)施例的擠出模具擠出的氣溶膠生成介質(zhì)的外周側(cè)可以形成至少一個凸起結(jié)構(gòu)，該凸起結(jié)構(gòu)可以使氣溶膠生成介質(zhì)的外周側(cè)增加供氣溶膠釋放的空間，由此，可以暢通氣溶膠的釋放路徑，以便于氣溶膠快速釋放，進(jìn)而可以較好地提高氣溶膠的提取效率。

技術(shù)研發(fā)人員：鄧貞勇,劉鳴,郭聰慧
受保護(hù)的技術(shù)使用者：思摩爾國際控股有限公司
技術(shù)研發(fā)日：
技術(shù)公布日：2025/1/9