本技術(shù)涉及改性塑料造粒，尤其涉及—種耐腐蝕的改性塑料顆粒加工造粒裝置。

背景技術(shù)：

1、改性塑料，是指在通用塑料和工程塑料的基礎(chǔ)上，經(jīng)過填充、共混、增強(qiáng)等方法加工改性，提高了阻燃性、強(qiáng)度、抗沖擊性、韌性等方面的性能的塑料制品；通過改性的塑料部件不僅能夠達(dá)到一些鋼材的強(qiáng)度性能，還具有質(zhì)輕、色彩豐富、易成型等一系列優(yōu)點(diǎn)，因此以塑代鋼的趨勢在很多行業(yè)都顯現(xiàn)出來，在進(jìn)行塑料制品制造時(shí)，造粒裝置是不可或缺的一種加工制造設(shè)備。

2、公告號為cn207388069u的專利說明書公開了一種生產(chǎn)改性塑料的造粒裝置，其包括支架，及安裝于支架上方的造粒筒和驅(qū)動電機(jī)，及設(shè)置于造粒筒其出料端下方的接料組件；所述造粒筒內(nèi)部設(shè)置有相互隔離的攪拌腔、擠出腔和冷卻腔；所述接料組件包括箱體，及安裝于箱體中的接料筒，及設(shè)置于接料筒頂部的擋板；所述接料筒中安裝有濾網(wǎng)；所述接料筒底部設(shè)置有吸鐵層；它通過調(diào)整間隙距離制備不同粒徑大小的改性塑料顆粒。

3、然而在實(shí)施相關(guān)技術(shù)中發(fā)現(xiàn)上述設(shè)計(jì)的一種生產(chǎn)改性塑料的造粒裝置存在以下問題：上述技術(shù)方案中通過切割刀片與造粒筒之間留有間隙，且可調(diào)整間隙距離，從而制備出不同粒徑大小的改性塑料顆粒，但是其無法對加工出的顆粒長度進(jìn)行調(diào)節(jié)控制，使得所生產(chǎn)出的顆粒，長度較為單一，不方便進(jìn)行后續(xù)的使用，鑒于此，提供—種耐腐蝕的改性塑料顆粒加工造粒裝置以克服上述缺陷。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本實(shí)用新型的目的是為了解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的缺點(diǎn)，而提出的—種耐腐蝕的改性塑料顆粒加工造粒裝置。

2、為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采用了如下技術(shù)方案：—種耐腐蝕的改性塑料顆粒加工造粒裝置，包括輸送件，所述輸送件的右側(cè)連通有造粒件，所述輸送件的上表面連通有進(jìn)料口，所述輸送件的左側(cè)通過螺栓固定有輸送電機(jī)，所述輸送電機(jī)的輸出軸貫穿輸送件連接有螺旋葉片，所述造粒件的內(nèi)壁開設(shè)有滑槽，所述滑槽的內(nèi)部滑動連接有滑塊，所述滑塊的一側(cè)固定有活動架，所述活動架的一端連接有固定塊。

3、作為上述技術(shù)方案的進(jìn)一步描述：所述輸送件的外壁豎直方向固定有安裝板，所述安裝板的右側(cè)開設(shè)有若干個(gè)限位孔，通過安裝板上開設(shè)的限位孔，方便對調(diào)節(jié)后的活動架進(jìn)行固定。

4、作為上述技術(shù)方案的進(jìn)一步描述：所述固定塊的內(nèi)部安置有限位桿，所述限位桿的一側(cè)套設(shè)有彈簧，所述彈簧的末端抵接有與限位桿固定連接的固定圈，調(diào)節(jié)完成后，松開限位桿，在彈簧自身的作用下，推動限位桿復(fù)位，使限位桿的末端插入至安裝板上的限位孔，避免活動架發(fā)生位移。

5、作為上述技術(shù)方案的進(jìn)一步描述：所述活動架內(nèi)部的右側(cè)通過螺栓固定有紅外發(fā)射器，所述活動架內(nèi)部的左側(cè)通過螺栓固定有與紅外發(fā)射器相匹配的紅外接收器，通過活動架上設(shè)置的紅外發(fā)射器和紅外接收器，當(dāng)條形顆粒的下端處于紅外發(fā)射器和紅外接收器之間時(shí)，紅外發(fā)射器和紅外接收器將檢測的數(shù)據(jù)發(fā)送至單片機(jī)，從而控制切割機(jī)構(gòu)運(yùn)動，對加工后的顆粒進(jìn)行切割。

6、作為上述技術(shù)方案的進(jìn)一步描述：所述造粒件的內(nèi)部設(shè)置有造粒板，所述造粒板的兩端均固定有卡塊，所述卡塊的一側(cè)滑動插接有開設(shè)在造粒件內(nèi)的卡槽，通過設(shè)置的卡塊，在卡槽的配合下，能夠?qū)υ炝０暹M(jìn)行拆卸，從而方便更換，可更換不同孔徑的造粒板，方便加工不同直徑的顆粒。

7、作為上述技術(shù)方案的進(jìn)一步描述：所述造粒件的右側(cè)通過螺栓固定有驅(qū)動電缸，所述驅(qū)動電缸的輸出端貫穿造粒件連接有切割刀，驅(qū)動電缸帶動切割刀水平運(yùn)動，在造粒板的下端運(yùn)動將條狀顆粒進(jìn)行切割，切割后的條狀顆粒掉落至下方，完成造粒。

8、作為上述技術(shù)方案的進(jìn)一步描述：所述螺旋葉片與輸送電機(jī)之間構(gòu)成旋轉(zhuǎn)結(jié)構(gòu)，所述限位桿通過固定圈和彈簧與固定塊之間構(gòu)成彈性結(jié)構(gòu)，設(shè)置的輸送電機(jī)帶動螺旋葉片旋轉(zhuǎn)，從而對原料進(jìn)行輸送，原料進(jìn)入至造粒件內(nèi)進(jìn)行造粒。

9、本實(shí)用新型具有如下有益效果：

10、本實(shí)用新型設(shè)計(jì)的—種耐腐蝕的改性塑料顆粒加工造粒裝置，通過設(shè)置的滑槽，在滑塊的配合下，可豎直方向移動活動架，這樣能夠?qū)顒蛹芘c造粒板之間的距離進(jìn)行調(diào)節(jié)，方便加工不同長度的顆粒；調(diào)節(jié)完成后，松開限位桿，在彈簧自身的作用下，推動限位桿復(fù)位，使限位桿的末端插入至安裝板上的限位孔，避免活動架發(fā)生位移。

11、本實(shí)用新型設(shè)計(jì)的—種耐腐蝕的改性塑料顆粒加工造粒裝置，通過設(shè)置的卡塊，在卡槽的配合下，能夠?qū)υ炝０暹M(jìn)行拆卸，從而方便更換，可更換不同孔徑的造粒板，方便加工不同直徑的顆粒；驅(qū)動電缸帶動切割刀水平運(yùn)動，在造粒板的下端運(yùn)動將條狀顆粒進(jìn)行切割，切割后的條狀顆粒掉落至下方，完成造粒。

技術(shù)特征：

1.一種耐腐蝕的改性塑料顆粒加工造粒裝置，包括輸送件(1)，所述輸送件(1)的右側(cè)連通有造粒件(2)，所述輸送件(1)的上表面連通有進(jìn)料口(3)，所述輸送件(1)的左側(cè)通過螺栓固定有輸送電機(jī)(4)，其特征在于：所述輸送電機(jī)(4)的輸出軸貫穿輸送件(1)連接有螺旋葉片(5)，所述造粒件(2)的內(nèi)壁開設(shè)有滑槽(6)，所述滑槽(6)的內(nèi)部滑動連接有滑塊(8)，所述滑塊(8)的一側(cè)固定有活動架(7)，所述活動架(7)的一端連接有固定塊(9)。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種耐腐蝕的改性塑料顆粒加工造粒裝置，其特征在于：所述輸送件(1)的外壁豎直方向固定有安裝板(10)，所述安裝板(10)的右側(cè)開設(shè)有若干個(gè)限位孔(11)。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種耐腐蝕的改性塑料顆粒加工造粒裝置，其特征在于：所述固定塊(9)的內(nèi)部安置有限位桿(12)，所述限位桿(12)的一側(cè)套設(shè)有彈簧(13)，所述彈簧(13)的末端抵接有與限位桿(12)固定連接的固定圈(14)。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種耐腐蝕的改性塑料顆粒加工造粒裝置，其特征在于：所述活動架(7)內(nèi)部的右側(cè)通過螺栓固定有紅外發(fā)射器(15)，所述活動架(7)內(nèi)部的左側(cè)通過螺栓固定有與紅外發(fā)射器(15)相匹配的紅外接收器(16)。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種耐腐蝕的改性塑料顆粒加工造粒裝置，其特征在于：所述造粒件(2)的內(nèi)部設(shè)置有造粒板(17)，所述造粒板(17)的兩端均固定有卡塊(19)，所述卡塊(19)的一側(cè)滑動插接有開設(shè)在造粒件(2)內(nèi)的卡槽(20)。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種耐腐蝕的改性塑料顆粒加工造粒裝置，其特征在于：所述造粒件(2)的右側(cè)通過螺栓固定有驅(qū)動電缸(18)，所述驅(qū)動電缸(18)的輸出端貫穿造粒件(2)連接有切割刀(21)。

7.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種耐腐蝕的改性塑料顆粒加工造粒裝置，其特征在于：所述螺旋葉片(5)與輸送電機(jī)(4)之間構(gòu)成旋轉(zhuǎn)結(jié)構(gòu)，所述限位桿(12)通過固定圈(14)和彈簧(13)與固定塊(9)之間構(gòu)成彈性結(jié)構(gòu)。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)涉及改性塑料造粒技術(shù)領(lǐng)域，尤其是指一種耐腐蝕的改性塑料顆粒加工造粒裝置，包括輸送件，所述輸送件的右側(cè)連通有造粒件，所述輸送件的上表面連通有進(jìn)料口，所述輸送件的左側(cè)通過螺栓固定有輸送電機(jī)，所述輸送電機(jī)的輸出軸貫穿輸送件連接有螺旋葉片，所述造粒件的內(nèi)壁開設(shè)有滑槽，所述滑槽的內(nèi)部滑動連接有滑塊，所述滑塊的一側(cè)固定有活動架。本技術(shù)中，通過設(shè)置的滑槽，在滑塊的配合下，可豎直方向移動活動架，這樣能夠?qū)顒蛹芘c造粒板之間的距離進(jìn)行調(diào)節(jié)，方便加工不同長度的顆粒，調(diào)節(jié)完成后，松開限位桿，在彈簧自身的作用下，推動限位桿復(fù)位，使限位桿的末端插入至安裝板上的限位孔，避免活動架發(fā)生位移。

技術(shù)研發(fā)人員：王進(jìn)
受保護(hù)的技術(shù)使用者：南通瑞隆新材料有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20231109
技術(shù)公布日：2025/1/2