本技術(shù)涉及深孔薄壁件的注塑，特別是一種分體式型芯和深孔薄壁件注塑用模具。

背景技術(shù)：

1、隨著人們對(duì)高品質(zhì)生活的追求，人們?nèi)粘Ｉ钪性絹碓蕉嗟氖褂帽”谧⑺芗”诋a(chǎn)品具有減小產(chǎn)品重量級(jí)外形尺寸，便于集成設(shè)計(jì)及裝配，縮短注塑周期，節(jié)約原材料和降低成本等優(yōu)點(diǎn)成為注塑行業(yè)追求目標(biāo)，也成為了塑料成型行業(yè)中新的研究熱點(diǎn)。目前，所有薄壁類產(chǎn)品偏心非常嚴(yán)重，沒有快速解決產(chǎn)品注塑偏心的問題，都是通過反復(fù)調(diào)整耐磨塊尺寸來解決偏心問題，無形中增加了模具制造及注塑調(diào)試的成本，延長(zhǎng)了模具交期，零件互換性得不到保障，從而增加了模具使用者的成本，降低了產(chǎn)品的產(chǎn)能，經(jīng)過發(fā)明人的長(zhǎng)期研究，從加工精度、加工難度和裝配精度出發(fā)，提出了一種深孔薄壁件注塑用模具。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本實(shí)用新型的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的缺點(diǎn)，提供一種分體式型芯和深孔薄壁件注塑用模具。

2、本實(shí)用新型的目的通過以下技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn)：一種分體式型芯，包括鎖緊套和型芯鑲件，型芯鑲件包括底板，底板的中部設(shè)置有凸起的芯模，鎖緊套與底板之間通過鎖緊螺釘鎖緊，且芯模的頂部穿過鎖緊套的空腔，鎖緊套與底板之間還設(shè)置有多個(gè)定位裝置。

3、可選的，定位裝置包括定位柱，鎖緊套的底部開設(shè)有多個(gè)第一定位孔，底板上開設(shè)有與第一定位孔對(duì)應(yīng)的第二定位孔，定位柱的頂部配合安裝在第一定位孔內(nèi)，定位柱的頂部配合安裝在第二定位孔內(nèi)。

4、可選的，第二定位孔為上大下小的臺(tái)階孔。

5、一種深孔薄壁件注塑用模具，包括分體式型芯，還包括外模塊，外模塊內(nèi)開設(shè)有型腔，芯模的頂部位于外模塊的型腔內(nèi)，且芯模與型腔之間的間隙則為成型間隙，外模塊的底部設(shè)置有凸起的方形凸臺(tái)，方形凸臺(tái)的側(cè)壁上安裝有耐磨塊，耐磨塊的外側(cè)壁與鎖緊套頂部的內(nèi)側(cè)壁貼合。

6、可選的，鎖緊套的頂部?jī)?nèi)腔側(cè)壁為向外傾斜的配合斜面，耐磨塊的外側(cè)為與配合斜面相匹配的楔形面。

7、可選的，耐磨塊與方形凸臺(tái)的側(cè)壁通過螺釘可拆卸連接。

8、本實(shí)用新型具有以下優(yōu)點(diǎn)：

9、1、本實(shí)用新型的分體式型芯，鎖緊套和型芯鑲件可以單獨(dú)加工，保證了鎖緊套和型芯鑲件的加工精度，且通過定位裝置又能保證鎖緊套和型芯鑲件的裝配精度，進(jìn)而避免了芯模偏心；

10、2、在外模塊的四方凸臺(tái)上安裝有耐磨塊，從而使得耐磨塊可外模塊均可單獨(dú)加工，從而保證了耐磨塊和外模塊的加工精度，進(jìn)而保證了型腔與芯模安裝的同軸度，從而保證了深孔薄壁件的注塑質(zhì)量。

技術(shù)特征：

1.一種分體式型芯，其特征在于：包括鎖緊套和型芯鑲件，所述型芯鑲件包括底板，所述底板的中部設(shè)置有凸起的芯模，所述鎖緊套與所述底板之間通過鎖緊螺釘鎖緊，且所述芯模的頂部穿過所述鎖緊套的空腔，所述鎖緊套與所述底板之間還設(shè)置有多個(gè)定位裝置。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種分體式型芯，其特征在于：所述定位裝置包括定位柱，所述鎖緊套的底部開設(shè)有多個(gè)第一定位孔，所述底板上開設(shè)有與所述第一定位孔對(duì)應(yīng)的第二定位孔，所述定位柱的頂部配合安裝在所述第一定位孔內(nèi)，所述定位柱的頂部配合安裝在所述第二定位孔內(nèi)。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種分體式型芯，其特征在于：所述第二定位孔為上大下小的臺(tái)階孔。

4.一種深孔薄壁件注塑用模具，其特征在于：包括權(quán)利要求1～3任意一項(xiàng)所述的分體式型芯，還包括外模塊，所述外模塊內(nèi)開設(shè)有型腔，所述芯模的頂部位于所述外模塊的型腔內(nèi)，且所述芯模與所述型腔之間的間隙則為成型間隙，所述外模塊的底部設(shè)置有凸起的方形凸臺(tái)，所述方形凸臺(tái)的側(cè)壁上安裝有耐磨塊，所述耐磨塊的外側(cè)壁與鎖緊套頂部的內(nèi)側(cè)壁貼合。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種深孔薄壁件注塑用模具，其特征在于：所述鎖緊套的頂部?jī)?nèi)腔側(cè)壁為向外傾斜的配合斜面，所述耐磨塊的外側(cè)為與配合斜面相匹配的楔形面。

6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種深孔薄壁件注塑用模具，其特征在于：所述耐磨塊與所述方形凸臺(tái)的側(cè)壁通過螺釘可拆卸連接。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)公開了一種分體式型芯，包括鎖緊套和型芯鑲件，型芯鑲件包括底板，底板的中部設(shè)置有凸起的芯模，鎖緊套與底板之間通過鎖緊螺釘鎖緊，且芯模的頂部穿過鎖緊套的空腔，鎖緊套與底板之間還設(shè)置有多個(gè)定位裝置，還公開了深孔薄壁件注塑用模具，外模塊內(nèi)開設(shè)有型腔，芯模的頂部位于外模塊的型腔內(nèi)，且芯模與型腔之間的間隙則為成型間隙，外模塊的底部設(shè)置有凸起的方形凸臺(tái)，方形凸臺(tái)的側(cè)壁上安裝有耐磨塊，耐磨塊的外側(cè)壁與鎖緊套頂部的內(nèi)側(cè)壁貼合。本技術(shù)的有益效果是：鎖緊套和型芯鑲件可以單獨(dú)加工，保證了鎖緊套和型芯鑲件的加工精度，且通過定位裝置又能保證鎖緊套和型芯鑲件的裝配精度，進(jìn)而避免了芯模偏心。

技術(shù)研發(fā)人員：廖建華,向歐,張孟,安敬,章明
受保護(hù)的技術(shù)使用者：成都鴻能精密機(jī)械有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20231121
技術(shù)公布日：2025/1/2