本技術(shù)涉及一種瓶蓋成型型芯及瓶蓋成型模具。

背景技術(shù)：

1、瓶蓋產(chǎn)品在市場中消耗巨大，生產(chǎn)周期需要越快越好。其中大直徑的瓶蓋由于其蓋頂面積大，蓋頂中心會由于塑料的收縮出現(xiàn)下凹的現(xiàn)象，提高再生產(chǎn)速度的同時還要保證產(chǎn)品頂部平整十分困難。然而市面上常見的大直徑瓶蓋模具往往無法滿足以上需求。

2、有鑒于此，有必要對現(xiàn)有的瓶蓋成型型芯予以改進(jìn)，以解決上述問題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本實(shí)用新型的目的在于提供一種瓶蓋成型型芯，以解決現(xiàn)有模具生產(chǎn)瓶蓋容易導(dǎo)致瓶蓋的蓋頂中心下凹的問題。

2、為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供一種瓶蓋成型型芯，用以注塑形成瓶蓋，所述瓶蓋成型型芯包括內(nèi)型芯固定座、沿軸向設(shè)置在所述內(nèi)型芯固定座一端的鑲件、沿徑向設(shè)置在所述內(nèi)型芯固定座和所述鑲件外側(cè)的外型芯，所述鑲件與形成的瓶蓋的端面抵持，所述外型芯沿徑向與形成的瓶蓋的側(cè)壁抵持，所述內(nèi)型芯固定座內(nèi)形成有第一氣路，所述鑲件上形成有與瓶蓋連通的第二氣路，所述第一氣路與所述第二氣路連通。

3、作為本實(shí)用新型的進(jìn)一步改進(jìn)，所述鑲件包括呈柱狀的第一柱體和呈柱狀的第二柱體，所述第一柱體的直徑大于所述第二柱體的直徑，所述內(nèi)型芯固定座沿軸向一端自表面向內(nèi)凹陷形成收容部，所述第二柱體沿軸向插入所述收容部，所述第一柱體沿軸向與所述內(nèi)型芯固定座抵持。

4、作為本實(shí)用新型的進(jìn)一步改進(jìn)，所述第二氣路包括設(shè)置在所述第一柱體內(nèi)的出氣氣路和設(shè)置在所述第二柱體內(nèi)的連通氣路，所述連通氣路用以連通所述出氣氣路和所述第一氣路。

5、作為本實(shí)用新型的進(jìn)一步改進(jìn)，所述第二柱體靠近所述內(nèi)型芯固定座的一端設(shè)有扳手位，所述扳手位與所述第一氣路連通。

6、作為本實(shí)用新型的進(jìn)一步改進(jìn)，所述扳手位、第一氣路、連通氣路均與所述第一柱體和所述內(nèi)型芯固定座同軸設(shè)置。

7、作為本實(shí)用新型的進(jìn)一步改進(jìn)，所述出氣氣路的數(shù)量為多個，多個所述出氣氣路的出口設(shè)置在所述第一柱體的側(cè)壁和/或端部上。

8、作為本實(shí)用新型的進(jìn)一步改進(jìn)，所述第一柱體沿軸向的高度小于所述瓶蓋側(cè)壁的高度。

9、作為本實(shí)用新型的進(jìn)一步改進(jìn)，所述內(nèi)型芯固定座與所述外型芯之間設(shè)置有進(jìn)水水路和出水水路，所述第一柱體和所述內(nèi)型芯固定座之間設(shè)有連通水路，所述連通水路連通所述進(jìn)水水路和出水水路。

10、作為本實(shí)用新型的進(jìn)一步改進(jìn)，所述第二柱體與所述內(nèi)型芯固定座通過螺紋部配合連接，所述瓶蓋成型型芯還包括設(shè)置在所述第二柱體與所述內(nèi)型芯固定座之間的第一密封件、設(shè)置在所述第一柱體與所述外型芯之間的第二密封件，所述第一密封件沿軸向設(shè)置在所述連通水路和所述螺紋部之間。

11、本實(shí)用新型還提供一種瓶蓋成型模具，所述瓶蓋成型模具包括推環(huán)和如上述的瓶蓋成型型芯，所述推環(huán)環(huán)繞所述外型芯設(shè)置，且沿軸向與瓶蓋側(cè)壁的端部抵持。

12、本實(shí)用新型的有益效果是：本實(shí)用新型的瓶蓋成型模具及瓶蓋成型型芯，通過設(shè)置鑲件，從而在所述鑲件損壞時可以單獨(dú)替換鑲件，節(jié)省成本；通過設(shè)置第一氣路和第二氣路，從而在脫模時進(jìn)行吹氣，解決瓶蓋的端面凹陷的問題，且使得瓶蓋更容易脫離。

技術(shù)特征：

1.一種瓶蓋成型型芯，用以注塑形成瓶蓋，其特征在于：所述瓶蓋成型型芯包括內(nèi)型芯固定座、沿軸向設(shè)置在所述內(nèi)型芯固定座一端的鑲件、沿徑向設(shè)置在所述內(nèi)型芯固定座和所述鑲件外側(cè)的外型芯，所述鑲件與形成的瓶蓋的端面抵持，所述外型芯沿徑向與形成的瓶蓋的側(cè)壁抵持，所述內(nèi)型芯固定座內(nèi)形成有第一氣路，所述鑲件上形成有與瓶蓋連通的第二氣路，所述第一氣路與所述第二氣路連通。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的瓶蓋成型型芯，其特征在于：所述鑲件包括呈柱狀的第一柱體和呈柱狀的第二柱體，所述第一柱體的直徑大于所述第二柱體的直徑，所述內(nèi)型芯固定座沿軸向一端自表面向內(nèi)凹陷形成收容部，所述第二柱體沿軸向插入所述收容部，所述第一柱體沿軸向與所述內(nèi)型芯固定座抵持。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的瓶蓋成型型芯，其特征在于：所述第二氣路包括設(shè)置在所述第一柱體內(nèi)的出氣氣路和設(shè)置在所述第二柱體內(nèi)的連通氣路，所述連通氣路用以連通所述出氣氣路和所述第一氣路。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的瓶蓋成型型芯，其特征在于：所述第二柱體靠近所述內(nèi)型芯固定座的一端設(shè)有扳手位，所述扳手位與所述第一氣路連通。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的瓶蓋成型型芯，其特征在于：所述扳手位、第一氣路、連通氣路均與所述第一柱體和所述內(nèi)型芯固定座同軸設(shè)置。

6.根據(jù)權(quán)利要求3所述的瓶蓋成型型芯，其特征在于：所述出氣氣路的數(shù)量為多個，多個所述出氣氣路的出口設(shè)置在所述第一柱體的側(cè)壁和/或端部上。

7.根據(jù)權(quán)利要求2所述的瓶蓋成型型芯，其特征在于：所述第一柱體沿軸向的高度小于所述瓶蓋側(cè)壁的高度。

8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的瓶蓋成型型芯，其特征在于：所述內(nèi)型芯固定座與所述外型芯之間設(shè)置有進(jìn)水水路和出水水路，所述第一柱體和所述內(nèi)型芯固定座之間設(shè)有連通水路，所述連通水路連通所述進(jìn)水水路和出水水路。

9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的瓶蓋成型型芯，其特征在于：所述第二柱體與所述內(nèi)型芯固定座通過螺紋部配合連接，所述瓶蓋成型型芯還包括設(shè)置在所述第二柱體與所述內(nèi)型芯固定座之間的第一密封件、設(shè)置在所述第一柱體與所述外型芯之間的第二密封件，所述第一密封件沿軸向設(shè)置在所述連通水路和所述螺紋部之間。

10.一種瓶蓋成型模具，其特征在于：所述瓶蓋成型模具包括推環(huán)和如權(quán)利要求1-9任意一項(xiàng)所述的瓶蓋成型型芯，所述推環(huán)環(huán)繞所述外型芯設(shè)置，且沿軸向與瓶蓋側(cè)壁的端部抵持。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)提供了一種瓶蓋成型型芯及瓶蓋成型模具，用以注塑形成瓶蓋，所述瓶蓋成型型芯包括內(nèi)型芯固定座、沿軸向設(shè)置在所述內(nèi)型芯固定座一端的鑲件、沿徑向設(shè)置在所述內(nèi)型芯固定座和所述鑲件外側(cè)的外型芯，所述鑲件與形成的瓶蓋的端面抵持，所述外型芯沿徑向與形成的瓶蓋的側(cè)壁抵持，所述內(nèi)型芯固定座內(nèi)形成有第一氣路，所述鑲件上形成有與瓶蓋連通的第二氣路，所述第一氣路與所述第二氣路連通。本技術(shù)的瓶蓋成型模具及瓶蓋成型型芯，通過設(shè)置鑲件，從而在所述鑲件損壞時可以單獨(dú)替換鑲件，節(jié)省成本；通過設(shè)置第一氣路和第二氣路，從而在脫模時進(jìn)行吹氣，解決瓶蓋的端面凹陷的問題，且使得瓶蓋更容易脫離。

技術(shù)研發(fā)人員：曾智
受保護(hù)的技術(shù)使用者：蘇州聯(lián)開精密模具有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20231201
技術(shù)公布日：2024/12/26