本技術(shù)涉及三維物體制造，特別是涉及一種輔助多激光搭接驗(yàn)證的裝置及增材制造設(shè)備。

背景技術(shù)：

1、增材制造技術(shù)(additive?manufacturing，簡稱am)是一項(xiàng)具有數(shù)字化制造、高度柔性和適應(yīng)性、直接cad模型驅(qū)動(dòng)、快速、材料類型豐富多樣等鮮明特點(diǎn)的先進(jìn)制造技術(shù)，由于其不受零件形狀復(fù)雜程度的限制，不需要任何的工裝模具，因此應(yīng)用范圍非常廣。作為增材制造技術(shù)之一的選擇性激光燒結(jié)技術(shù)，其近年來的發(fā)展也是非常迅速，其主要工藝是：送粉裝置將一定量粉末送至工作臺(tái)面，鋪粉輥筒將一層粉末材料平鋪在機(jī)構(gòu)已成型零件的上表面，加熱裝置將粉末加熱至設(shè)定的溫度，振鏡系統(tǒng)控制激光器按照該層的截面輪廓對實(shí)心部分粉末層進(jìn)行掃描，使粉末熔化并與下面已成型的部分實(shí)現(xiàn)粘接；當(dāng)一層截面燒結(jié)完后，工作臺(tái)下降一個(gè)層的厚度，鋪粉輥筒又在上面鋪上一層均勻密實(shí)的粉末，進(jìn)行新一層截面的掃描燒結(jié)，經(jīng)若干層掃描疊加，直至完成整個(gè)制件制造。

2、在上述增材制造技術(shù)中，多振鏡設(shè)備的穩(wěn)定性和校準(zhǔn)一致性尤為重要，單個(gè)振鏡的位置偏移往往會(huì)導(dǎo)致整個(gè)打印制件的報(bào)廢，因此在生產(chǎn)工作開始前需要對設(shè)備各個(gè)振鏡狀態(tài)及多激光搭接情況進(jìn)行檢驗(yàn)?，F(xiàn)有技術(shù)的校準(zhǔn)裝置，不僅需要等待設(shè)備腔體內(nèi)的溫度降低到合適的溫度后才能進(jìn)行，而且在校準(zhǔn)前需要做很多準(zhǔn)備工作，例如拆除刮刀、清理腔體粉末、安裝調(diào)平工裝、基板調(diào)平等等。然而，對于連續(xù)生產(chǎn)的增材制造設(shè)備，打印制件上下機(jī)時(shí)間短暫，設(shè)備中會(huì)保留粉末材料，且設(shè)備腔體溫度處于逐漸下降的過程中。有限的生產(chǎn)空檔時(shí)間、未清潔的缸體、變化的腔體環(huán)境溫度，這些因素使得現(xiàn)有技術(shù)的校準(zhǔn)裝置難以快速投入搭接驗(yàn)證工作，即在效率上難以滿足生產(chǎn)需求。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、為了解決現(xiàn)有技術(shù)存在的上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型提供了一種輔助多激光搭接驗(yàn)證的裝置及增材制造設(shè)備，該輔助多激光搭接驗(yàn)證的裝置結(jié)構(gòu)簡單，且省去了使用前的大量準(zhǔn)備工作以及等待溫度降低的時(shí)間，即提高了增材制造設(shè)備的工作效率。

2、為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供了一種輔助多激光搭接驗(yàn)證的裝置，包括支撐板和若干個(gè)影像鋁板，所述支撐板的上部設(shè)有若干個(gè)定位孔，每個(gè)定位孔用于安裝一個(gè)所述影像鋁板，且所有影像鋁板在工作狀態(tài)時(shí)，所述影像鋁板的上表面齊平于增材制造設(shè)備中工作區(qū)域的粉末平面；所述支撐板的內(nèi)部設(shè)有水冷流道，所述支撐板的底部具有下沉平臺(tái)，以使輔助多激光搭接驗(yàn)證的裝置嵌設(shè)于增材制造設(shè)備的成型缸上。

3、作為本實(shí)用新型的進(jìn)一步優(yōu)選方案，所述定位孔的內(nèi)壁為斜面，以使定位孔的橫截面積由下至上逐漸增加。

4、作為本實(shí)用新型的進(jìn)一步優(yōu)選方案，所述定位孔的斜面與垂面的夾角大于30度且小于90度。

5、作為本實(shí)用新型的進(jìn)一步優(yōu)選方案，所述定位孔的頂面高于所述影像鋁板的頂面。

6、作為本實(shí)用新型的進(jìn)一步優(yōu)選方案，所述支撐板的上部設(shè)有鏤空結(jié)構(gòu)。

7、作為本實(shí)用新型的進(jìn)一步優(yōu)選方案，所述支撐板為鋁合金材質(zhì)。

8、作為本實(shí)用新型的進(jìn)一步優(yōu)選方案，所述支撐板的兩側(cè)分別設(shè)有進(jìn)水端和出水端，以使冷卻水通過進(jìn)水端進(jìn)入水冷流道以進(jìn)行熱交換，熱交換后的水通過出水端流出。

9、作為本實(shí)用新型的進(jìn)一步優(yōu)選方案，當(dāng)激光器的數(shù)量為兩個(gè)時(shí)，所述定位孔的數(shù)量為三個(gè)，一個(gè)設(shè)置于支撐板的中心，另外兩個(gè)對稱設(shè)置于中心兩側(cè)，且三個(gè)定位孔位于同一條直線上。

10、作為本實(shí)用新型的進(jìn)一步優(yōu)選方案，當(dāng)激光器的數(shù)量為四個(gè)時(shí)，所述定位孔的數(shù)量為五個(gè)，一個(gè)設(shè)置于支撐板的中心，另外四個(gè)分別對稱設(shè)置于中心四周，且五個(gè)定位孔位于呈十字架形狀的兩條直線上。

11、本實(shí)用新型還提供了一種增材制備設(shè)備，包括上述任一項(xiàng)所述的輔助多激光搭接驗(yàn)證的裝置，當(dāng)需要進(jìn)行多激光搭接驗(yàn)證時(shí)，控制成型缸的成型平臺(tái)向下移動(dòng)，將輔助多激光搭接驗(yàn)證的裝置的支撐板兩側(cè)擱置于成型缸的兩側(cè)缸壁上，以用于對多激光進(jìn)行搭接驗(yàn)證。

12、本實(shí)用新型的輔助多激光搭接驗(yàn)證的裝置及增材制造設(shè)備，通過采用上述技術(shù)方案，可以實(shí)現(xiàn)以下有益技術(shù)效果：

13、1、本實(shí)用新型僅僅需要保證影像鋁板的上表面齊平于增材制造設(shè)備中工作區(qū)域的粉末平面即可，因此可以免去調(diào)試人員在驗(yàn)證搭接過程中諸多繁瑣的操作，例如拆除刮刀、清理腔體粉末、安裝基板調(diào)平工裝等待。調(diào)試人員只需對裝置和設(shè)備的接觸面進(jìn)行簡單清理，即可開展搭接驗(yàn)證工作，這樣不僅省去了搭接驗(yàn)證工作之前的大量人力工作，節(jié)省了成本，也節(jié)省了人力工作時(shí)間；

14、2、由于搭接驗(yàn)證的操作需要在設(shè)備處于穩(wěn)定的狀態(tài)下才能進(jìn)行；而增材制造設(shè)備在上一次高溫生產(chǎn)結(jié)束后，正常情況下需要等待一天的時(shí)間，腔體結(jié)構(gòu)溫度才能下降至穩(wěn)定狀態(tài)。本實(shí)用新型通過設(shè)置水冷流道可使得裝置不受設(shè)備腔體溫度變化影響，省去了等待腔體結(jié)構(gòu)溫度穩(wěn)定的時(shí)間，即提高了設(shè)備的工作效率。

技術(shù)特征：

1.一種輔助多激光搭接驗(yàn)證的裝置，其特征在于，包括支撐板和若干個(gè)影像鋁板，所述支撐板的上部設(shè)有若干個(gè)定位孔，每個(gè)定位孔用于安裝一個(gè)所述影像鋁板，且所有影像鋁板在工作狀態(tài)時(shí)，所述影像鋁板的上表面齊平于增材制造設(shè)備中工作區(qū)域的粉末平面；所述支撐板的內(nèi)部設(shè)有水冷流道，所述支撐板的底部具有下沉平臺(tái)，以使輔助多激光搭接驗(yàn)證的裝置嵌設(shè)于增材制造設(shè)備的成型缸上。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的輔助多激光搭接驗(yàn)證的裝置，其特征在于，所述定位孔的內(nèi)壁為斜面，以使定位孔的橫截面積由下至上逐漸增加。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的輔助多激光搭接驗(yàn)證的裝置，其特征在于，所述定位孔的斜面與垂面的夾角大于30度且小于90度。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的輔助多激光搭接驗(yàn)證的裝置，其特征在于，所述定位孔的頂面高于所述影像鋁板的頂面。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的輔助多激光搭接驗(yàn)證的裝置，其特征在于，所述支撐板的上部設(shè)有鏤空結(jié)構(gòu)。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的輔助多激光搭接驗(yàn)證的裝置，其特征在于，所述支撐板為鋁合金材質(zhì)。

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的輔助多激光搭接驗(yàn)證的裝置，其特征在于，所述支撐板的兩側(cè)分別設(shè)有進(jìn)水端和出水端，以使冷卻水通過進(jìn)水端進(jìn)入水冷流道以進(jìn)行熱交換，熱交換后的水通過出水端流出。

8.根據(jù)權(quán)利要求1至7任一項(xiàng)所述的輔助多激光搭接驗(yàn)證的裝置，其特征在于，當(dāng)激光器的數(shù)量為兩個(gè)時(shí)，所述定位孔的數(shù)量為三個(gè)，一個(gè)設(shè)置于支撐板的中心，另外兩個(gè)對稱設(shè)置于中心兩側(cè)，且三個(gè)定位孔位于同一條直線上。

9.根據(jù)權(quán)利要求1至7任一項(xiàng)所述的輔助多激光搭接驗(yàn)證的裝置，其特征在于，當(dāng)激光器的數(shù)量為四個(gè)時(shí)，所述定位孔的數(shù)量為五個(gè)，一個(gè)設(shè)置于支撐板的中心，另外四個(gè)分別對稱設(shè)置于中心四周，且五個(gè)定位孔位于呈十字架形狀的兩條直線上。

10.一種增材制造設(shè)備，其特征在于，包括權(quán)利要求1至9任一項(xiàng)所述的輔助多激光搭接驗(yàn)證的裝置，當(dāng)需要進(jìn)行多激光搭接驗(yàn)證時(shí)，控制成型缸的成型平臺(tái)向下移動(dòng)，將輔助多激光搭接驗(yàn)證的裝置的支撐板兩側(cè)擱置于成型缸的兩側(cè)缸壁上，以用于對多激光進(jìn)行搭接驗(yàn)證。

技術(shù)總結(jié)
一種輔助多激光搭接驗(yàn)證的裝置及增材制造設(shè)備，其中輔助多激光搭接驗(yàn)證的裝置包括支撐板和若干個(gè)影像鋁板，所述支撐板的上部設(shè)有若干個(gè)定位孔，每個(gè)定位孔用于安裝一個(gè)所述影像鋁板，且所有影像鋁板在工作狀態(tài)時(shí)，所述影像鋁板的上表面齊平于增材制造設(shè)備中工作區(qū)域的粉末平面；所述支撐板的內(nèi)部設(shè)有水冷流道，所述支撐板的底部具有下沉平臺(tái)，以使輔助多激光搭接驗(yàn)證的裝置嵌設(shè)于增材制造設(shè)備的成型缸上。本技術(shù)的輔助多激光搭接驗(yàn)證的裝置，不僅結(jié)構(gòu)簡單，而且省去了使用前的大量準(zhǔn)備工作以及等待溫度降低的時(shí)間，即提高了增材制造設(shè)備的工作效率。

技術(shù)研發(fā)人員：周翔,何濤
受保護(hù)的技術(shù)使用者：湖南華曙高科技股份有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20231204
技術(shù)公布日：2024/12/30