本申請(qǐng)涉及加工成型設(shè)備，具體而言，涉及一種模具。

背景技術(shù)：

1、模具是工業(yè)生產(chǎn)上用以注塑、吹塑、擠出、壓鑄或鍛壓成型、冶煉、沖壓等方法得到所需產(chǎn)品的各種模子和工具。嵌件模內(nèi)注塑是在成型前在模具中放置金屬件或已成型塑料件等外部零件，通過注塑成型機(jī)將塑膠全部或部分裹覆在原零件外，生產(chǎn)出新零件的成型工藝。對(duì)應(yīng)該工藝的模具為嵌件模內(nèi)注塑模具。目前嵌件模內(nèi)注塑應(yīng)運(yùn)較廣，尤其需要承受強(qiáng)電流的電子元件，多會(huì)采用模內(nèi)注塑。嵌件注塑模具的優(yōu)點(diǎn)是將后續(xù)的安裝工序在成型過程中完成，從而節(jié)省后續(xù)組裝工序，更重要的提高了零件之間的連接緊密性。但開發(fā)注塑模具時(shí)，需要對(duì)嵌件進(jìn)行精確的模內(nèi)定位，當(dāng)嵌件與模具配合不好時(shí)，嵌件易壓傷模具本身，成型的塑料制品易出現(xiàn)飛邊，也易引起塑膠制品的變形或嵌件的變形。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本申請(qǐng)的目的在于針對(duì)上述問題，提供一種模具，能夠?qū)η都M(jìn)行定位，降低嵌件、模具和成型制品變形損壞的風(fēng)險(xiǎn)，使上述問題得到改善。

2、本申請(qǐng)?zhí)峁┝艘环N模具，用于嵌件模內(nèi)注塑，模具包括第一模具單元、第二模具單元和定位針，第一模具單元包含第一成型面，所述第一成型面設(shè)置有多個(gè)第一活動(dòng)孔；第二模具單元包含第二成型面，所述第二成型面設(shè)置有多個(gè)所述第一活動(dòng)孔；定位針與所述第一活動(dòng)孔的內(nèi)壁滑動(dòng)配合；其中，所述第一成型面和所述第二成型面圍成用于注塑的成型腔，嵌件放置于所述成型腔內(nèi)側(cè)，所述定位針的一端與所述嵌件抵接。

3、本申請(qǐng)實(shí)施例的技術(shù)方案中，本申請(qǐng)實(shí)施例提供的模具在使用過程中，嵌件被放置且懸掛于成型腔內(nèi)，第一成型面和第二成型面分別位于嵌件的相對(duì)的兩側(cè)，第一成型面設(shè)置有多個(gè)第一活動(dòng)孔，第二成型面設(shè)置有多個(gè)第一活動(dòng)孔，第一活動(dòng)孔內(nèi)設(shè)置有定位針，定位針與第一活動(dòng)孔的內(nèi)壁滑動(dòng)配合，定位針沿活動(dòng)孔滑動(dòng)至與嵌件抵接，設(shè)置在第一成型面的第一活動(dòng)孔內(nèi)的定位針和設(shè)置在第二成型面的第一活動(dòng)孔內(nèi)的定位針沿豎直方向從兩側(cè)抵住嵌件從而限制嵌件在成型腔內(nèi)的位移，減小嵌件與第一模具單元或第二模具單元發(fā)生剮蹭或碰撞的風(fēng)險(xiǎn)，降低由嵌件的位移導(dǎo)致的嵌件、模具和成型制品的變形或損壞的風(fēng)險(xiǎn)。

4、在一些實(shí)施例中，所述第一活動(dòng)孔包括第一孔段和第二孔段，所述第一孔段相較于所述第二孔段靠近所述成型腔，所述第一孔段的孔徑小于所述第二孔段，所述第一孔段與第二孔段之間形成有臺(tái)階面，所述定位針設(shè)置有凸起，所述凸起環(huán)繞所述定位針設(shè)置，所述凸起位于所述第二孔段內(nèi)且與所述臺(tái)階面接觸。

5、本申請(qǐng)實(shí)施例的技術(shù)方案中，凸起位于第二孔段，當(dāng)定位針與嵌件抵接時(shí)，凸起與臺(tái)階面接觸，臺(tái)階面限制凸起朝向成型腔移動(dòng)從而限制定位件施加于嵌件的力的上限，降低嵌件因定位針過度擠壓而損壞的風(fēng)險(xiǎn)。

6、在一些實(shí)施例中，所述第一模具單元和第二模具單元背離成型腔的一側(cè)均設(shè)置有壓板，所述定位針還套設(shè)有彈性件，所述彈性件的兩端分別與所述凸起和所述壓板抵接。

7、本申請(qǐng)實(shí)施例的技術(shù)方案中，壓板可以封閉第二孔段延伸至第一模具單元(或第二模具單元)表面的開口，彈性件的兩端分別與凸起和壓板抵接，定位針能夠在彈性件提供的彈力的推動(dòng)下朝向嵌件移動(dòng)直至與嵌件抵接，當(dāng)注塑接近完成時(shí)，成型腔內(nèi)的流體會(huì)對(duì)定位針施加與彈性件的彈力反向的力，當(dāng)成型腔內(nèi)的流體施加于定位針的力大于彈性件的彈力時(shí)，彈性件被成型腔內(nèi)的流體施加于定位針的力壓縮，定位針在流體的力的推動(dòng)下沿第一孔段背離成型腔移動(dòng)，流體從而能夠填充定位針?biāo)紦?jù)的成型腔的內(nèi)部空間，使成型后的塑料材質(zhì)能夠?qū)⑶都挥诔尚颓粌?nèi)的部分完全包裹。

8、在一些實(shí)施例中，所述壓板設(shè)置有多個(gè)第二活動(dòng)孔，多個(gè)所述第二活動(dòng)孔與多個(gè)所述第一活動(dòng)孔一一對(duì)應(yīng)，所述定位針背離所述成型腔的一端伸入所述第二活動(dòng)孔。

9、本申請(qǐng)實(shí)施例的技術(shù)方案中，定位針背離成型腔的一端伸入第二活動(dòng)孔，當(dāng)定位針被成型腔內(nèi)的流體推動(dòng)背離成型腔移動(dòng)時(shí)，定位針背離成型腔的一端進(jìn)入第二活動(dòng)孔，直至凸起與壓板接觸，壓板限制定位針繼續(xù)移動(dòng)，使定位針停止移動(dòng)時(shí)，定位針朝向成型腔的一端能夠與第一成型面(或第二成型面)平齊，以封堵第一孔段與成型腔的連通處，降低成型制品出現(xiàn)多余的飛邊的風(fēng)險(xiǎn)。

10、在一些實(shí)施例中，在所述定位針上，以所述凸起為分隔處，所述定位針朝向所述成型腔的部分為第一針段，所述定位針朝向所述壓板的部分為第二針段，所述第一針段至少部分位于所述第一孔段內(nèi)，所述第二針段至少部分位于所述第二活動(dòng)孔內(nèi)。

11、本申請(qǐng)實(shí)施例的技術(shù)方案中，第二針段至少部分位于第二活動(dòng)孔內(nèi)，當(dāng)凸起與臺(tái)階面接觸、第一針段與嵌件抵接時(shí)，第二針段至少部分位于第二活動(dòng)孔內(nèi)，降低第二針段脫離第二活動(dòng)孔的風(fēng)險(xiǎn)，使第二針段能夠在定位針的來回移動(dòng)的過程中保持位于第二活動(dòng)孔內(nèi)。

12、在一些實(shí)施例中，在所述定位針上，所述第一針段的直徑大于第二針段的直徑，所述第二活動(dòng)孔的內(nèi)壁與所述第二針段滑動(dòng)配合。

13、本申請(qǐng)實(shí)施例的技術(shù)方案中，第二活動(dòng)孔的內(nèi)壁與第二針段滑動(dòng)配合，一方面，第二活動(dòng)孔限制第二針段的移動(dòng)方向，降低第二針段偏離豎直方向的風(fēng)險(xiǎn)；另一方面，使第二針段能夠較好的封堵第二活動(dòng)孔。

14、在一些實(shí)施例中，所述定位針朝向成型腔的一端開設(shè)有卡槽，所述卡槽與所述嵌件適配。

15、本申請(qǐng)實(shí)施例的技術(shù)方案中，定位針的卡槽的延伸方向平行于水平方向，多個(gè)定位針的卡槽分別卡住嵌件的不同部位，卡槽能夠限制嵌件在水平面上的垂直于卡槽的方向上的移動(dòng)，多個(gè)定位針的卡槽的延伸方向可以互相垂直，從而限制卡槽在水平方向上的移動(dòng)，提升對(duì)嵌件的定位效果。

16、在一些實(shí)施例中，所述第一模具單元的多個(gè)所述第一活動(dòng)孔與所述第二模具單元的多個(gè)所述第一活動(dòng)孔位置對(duì)應(yīng)。

17、本申請(qǐng)實(shí)施例的技術(shù)方案中，第一模具單元的多個(gè)第一活動(dòng)孔與第二模具單元的多個(gè)第一活動(dòng)孔的位置一一對(duì)應(yīng)，第一模具單元的任一第一活動(dòng)孔與第二模具單元的與自身位置對(duì)應(yīng)的第一活動(dòng)孔為一組，每組活動(dòng)孔內(nèi)的定位針施加于嵌件的力能夠施加于嵌件的同一區(qū)域從而相互抵消，降低第一模具單元的第一活動(dòng)孔內(nèi)的定位針與降低第二模具單元的第一活動(dòng)孔內(nèi)的定位針施加于嵌件的力錯(cuò)開形成剪切力損壞嵌件的風(fēng)險(xiǎn)。

18、在一些實(shí)施例中，還包括鑲件，所述成型腔的內(nèi)壁設(shè)置有用于固定所述鑲件的定位槽，所述鑲件用于所述嵌件的安裝。

19、本申請(qǐng)實(shí)施例的技術(shù)方案中，電子元件中的金屬嵌件的部分端部需要裸露在外側(cè)，這部分端部能夠插設(shè)于鑲件中，從而使嵌件懸掛設(shè)置于成型腔內(nèi)。

20、本申請(qǐng)的附加方面和優(yōu)點(diǎn)將在下面的描述中部分給出，部分將從下面的描述中變得明顯，或通過本申請(qǐng)的實(shí)踐了解到。

技術(shù)特征：

1.一種模具，用于嵌件模內(nèi)注塑，其特征在于，包括：

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的模具，其特征在于，所述第一活動(dòng)孔包括第一孔段和第二孔段，所述第一孔段相較于所述第二孔段靠近所述成型腔，所述第一孔段的孔徑小于所述第二孔段，所述第一孔段與第二孔段之間形成有臺(tái)階面，所述定位針設(shè)置有凸起，所述凸起環(huán)繞所述定位針設(shè)置，所述凸起位于所述第二孔段內(nèi)且與所述臺(tái)階面接觸。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的模具，其特征在于，所述第一模具單元和第二模具單元背離成型腔的一側(cè)均設(shè)置有壓板，所述定位針還套設(shè)有彈性件，所述彈性件的兩端分別與所述凸起和所述壓板抵接。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的模具，其特征在于，所述壓板設(shè)置有多個(gè)第二活動(dòng)孔，多個(gè)所述第二活動(dòng)孔與多個(gè)所述第一活動(dòng)孔一一對(duì)應(yīng)，所述定位針背離所述成型腔的一端伸入所述第二活動(dòng)孔。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的模具，其特征在于，在所述定位針上，以所述凸起為分隔處，所述定位針朝向所述成型腔的部分為第一針段，所述定位針朝向所述壓板的部分為第二針段，所述第一針段至少部分位于所述第一孔段內(nèi)，所述第二針段至少部分位于所述第二活動(dòng)孔內(nèi)。

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的模具，其特征在于，在所述定位針上，所述第一針段的直徑大于第二針段的直徑，所述第二活動(dòng)孔的內(nèi)壁與所述第二針段滑動(dòng)配合。

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的模具，其特征在于，所述定位針朝向成型腔的一端開設(shè)有卡槽，所述卡槽與所述嵌件適配。

8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的模具，其特征在于，所述第一模具單元的多個(gè)所述第一活動(dòng)孔與所述第二模具單元的多個(gè)所述第一活動(dòng)孔位置對(duì)應(yīng)。

9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的模具，其特征在于，還包括鑲件，所述成型腔的內(nèi)壁設(shè)置有用于固定所述鑲件的定位槽，所述鑲件用于所述嵌件的安裝。

技術(shù)總結(jié)
本申請(qǐng)涉及一種模具，屬于工成型設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。模具包括第一模具單元、第二模具單元和定位針，第一模具單元包含第一成型面，第一成型面設(shè)置有多個(gè)第一活動(dòng)孔；第二模具單元包含第二成型面，第二成型面設(shè)置有多個(gè)第一活動(dòng)孔；定位針與第一活動(dòng)孔的內(nèi)壁滑動(dòng)配合；其中，第一成型面和第二成型面圍成用于注塑的成型腔，嵌件放置于成型腔內(nèi)側(cè)，定位針的一端與嵌件抵接。本申請(qǐng)實(shí)施例給出的模具能夠?qū)η都M(jìn)行定位，降低嵌件、模具和成型制品變形損壞的風(fēng)險(xiǎn)。

技術(shù)研發(fā)人員：田波,徐曉陽,支小闖,趙德強(qiáng),支海波
受保護(hù)的技術(shù)使用者：張家港中天精密模塑有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20231207
技術(shù)公布日：2024/12/23