本技術涉及管材加工制造設備，尤其是涉及一種冷卻真空定徑裝置。

背景技術：

1、對于一條大管厚壁管材生產線，厚壁管材從口模中擠出后，由于厚管壁自重較大，在低速推進傳送過程中會產生變形，因此必須采取冷卻定型的措施，以保證管材的尺寸和形狀精度及良好的表面質量，定徑套的作用是保證管材冷卻后，其外徑達到規(guī)定的尺寸公差范圍及獲得良好的表面質量，然而現(xiàn)有技術中的定徑套，對于大管厚壁生產線來說，定徑套會先預冷管材外表面，由于厚壁管推進傳送速度很慢，管材制品外表面和定徑套不能有規(guī)則的貼合，會在管材制品表面形成不光滑面，另外生產計劃變更時，需要生產薄壁管材，此時大管厚壁管材生產線需要更換較長的定徑套，以滿足薄壁管材制作加工工藝，加工大管厚壁管材的較短定徑套則將閑置，無形中增加了企業(yè)的生產成本。

技術實現(xiàn)思路

1、本實用新型的目的是提供通過改變長短，加工不同管壁厚度的一種冷卻真空定徑裝置。

2、為解決上述技術問題，本實用新型采用的一個技術方案是：提供一種冷卻真空定徑裝置，包括：筒狀結構的定徑結構，所述定徑結構的外表面的開設有多個真空孔，所述定徑結構包括相互連通的第一定徑套和至少一個第二定徑套，所述第二定徑套以可拆解的方式連接在所述第一定徑套的下游，所述第一定徑套中包括螺旋段和第一真空段，所述第二定徑套中包括第二真空段，所述螺旋段設置于所述第一真空段的上游，所述螺旋段的內表面開設有一條沿軸向螺旋延伸的螺旋槽，多個所述真空孔分別在所述第一真空段和所述第二真空段內的周向和軸向均勻分布。

3、采用上述技術方案，生產加工厚壁管材時只保留所述第一定徑套，生產加工薄壁管材時安裝至少一個所述第二定徑套。管材先進入所述螺旋段的所述螺旋槽，在所述螺旋槽內預冷，平整管壁外表面，防止變形，隨后進入所述第一真空段在所述真空孔的吸附下加工變成管壁較厚的管體，最后再進入所述第二真空段在所述真空孔的吸附下加工變成管壁較薄的管體。

4、本實用新型的有益效果：通過延長了所述第一定徑套，能夠在制作加工厚壁管的第一定徑套的下游增加可拆卸的所述第二定徑套，形成可以生產加工薄壁管的較長定徑套，避免設備閑置，另外為了外徑達到規(guī)定的尺寸公差范圍，以及獲得良好的表面質量，所以增設螺旋槽，防止管壁變形。

5、在一些實施方案中，繞所述第一真空段的內表面的周向開設多個真空槽，多個所述真空槽沿軸向等間隔設置，在每個所述真空槽的槽底等間隔開設多個所述真空孔。

6、采用上述技術方案，所述真空槽用有助于管體的外徑達到規(guī)定的尺寸公差范圍及獲得良好的表面質量。

7、在一些實施方案中，繞所述第二真空段的內表面的周向開設多個真空槽，多個所述真空槽沿軸向等間隔設置，在每個所述真空槽的槽底等間隔開設多個所述真空孔。

8、采用上述技術方案，所述真空槽用有助于管體的外徑達到規(guī)定的尺寸公差范圍及獲得良好的表面質量。

9、在一些實施方案中，所述第二定徑套還包括平整段，所述平整段設置在所述第二真空段的上游，繞所述平整段的內表面的周向開設多個平整槽，多個所述平整槽沿軸向間隔設置。

10、采用上述技術方案，在所述第一定徑套和所述第二定徑套的內徑不一定完全相同，進而導致管體外表面粗糙不能與所述定徑結構的內表面完全貼合，所述穿過二者連接處后需要通過所述平整段的所述平整槽再次修整管體外表面使其與所述定徑結構的內表面完全貼合。

11、在一些實施方案中，所述第一定徑套和所述第二定徑套的外表面套分別設有一個連接法蘭，兩個所述連接法蘭通過多個絲桿固定連接。

12、采用上述技術方案，通過所述連接法蘭和所述絲桿可以快速完成所述第一定徑套和所述第二定徑套的拆裝。

13、在一些實施方案中，所述第一定徑套和所述第二定徑套均為銅制定徑套。

14、采用上述技術方案，銅制定徑套具有良好的導熱性，更好的防止管體變形。

15、附圖說明

16、圖1是一實施例的剖視圖。

17、圖2是圖1中a處的局部放大圖。

18、圖3是第一定徑套的剖視圖。

19、圖4是圖3中b處的局部放大圖。

20、圖5是第二定徑套的剖視圖。

21、圖6是圖5中c處的局部放大圖。

技術特征：

1.一種冷卻真空定徑裝置，其特征在于，包括：筒狀結構的定徑結構（1），所述定徑結構（1）的外表面的開設有多個真空孔（2），所述定徑結構（1）包括相互連通的第一定徑套（11）和至少一個第二定徑套（12），所述第二定徑套（12）以可拆解的方式連接在所述第一定徑套（11）的下游，所述第一定徑套（11）中包括螺旋段（111）和第一真空段（113），所述第二定徑套（12）中包括第二真空段（123），所述螺旋段（111）設置于所述第一真空段（113）的上游，所述螺旋段（111）的內表面開設有一條沿軸向螺旋延伸的螺旋槽（112），多個所述真空孔（2）分別在所述第一真空段（113）和所述第二真空段（123）內的周向和軸向均勻分布。

2.根據(jù)權利要求1所述的一種冷卻真空定徑裝置，其特征在于，繞所述第一真空段（113）的內表面的周向開設多個真空槽（3），多個所述真空槽（3）沿軸向等間隔設置，在每個所述真空槽（3）的槽底等間隔開設多個所述真空孔（2）。

3.根據(jù)權利要求1所述的一種冷卻真空定徑裝置，其特征在于，繞所述第二真空段（123）的內表面的周向開設多個真空槽（3），多個所述真空槽（3）沿軸向等間隔設置，在每個所述真空槽（3）的槽底等間隔開設多個所述真空孔（2）。

4.根據(jù)權利要求1所述的一種冷卻真空定徑裝置，其特征在于，所述第二定徑套（12）還包括平整段（121），所述平整段（121）設置在所述第二真空段（123）的上游，繞所述平整段（121）的內表面的周向開設多個平整槽（122），多個所述平整槽（122）沿軸向間隔設置。

5.根據(jù)權利要求1所述的一種冷卻真空定徑裝置，其特征在于，所述第一定徑套（11）和所述第二定徑套（12）的外表面套分別設有一個連接法蘭（4），兩個所述連接法蘭（4）通過多個絲桿（5）固定連接。

6.根據(jù)權利要求1所述的一種冷卻真空定徑裝置，其特征在于，所述第一定徑套（11）和所述第二定徑套（12）均為銅制定徑套。

技術總結
本技術公開了一種冷卻真空定徑裝置，包括：筒狀結構的定徑結構，定徑結構的外表面的開設有多個真空孔，定徑結構包括相互連通的第一定徑套和至少一個第二定徑套，第二定徑套為可拆解的部件，第一定徑套設置于第二定徑套的上游，第一定徑套中包括螺旋段和第一真空段，第二定徑套中包括第二真空段，螺旋段設置于第一真空段的上游，螺旋段的內表面開設有一條沿軸向螺旋延伸的螺旋槽，多個真空孔分別在第一真空段和第二真空段內的周向和軸向均勻分布，進而實現(xiàn)通過延長了第一定徑套，能夠在制作加工厚壁管的第一定徑套的下游增加可拆卸的第二定徑套，形成可以生產加工薄壁管的較長定徑套的效果。

技術研發(fā)人員：何海潮,陳偉
受保護的技術使用者：蘇州金緯機械制造有限公司
技術研發(fā)日：20231208
技術公布日：2025/1/2