本技術(shù)涉及板材表面覆膜保護(hù)工藝及其配套設(shè)備，特別涉及一種用于板材覆膜設(shè)備的覆膜輥升降機(jī)構(gòu)。本技術(shù)還涉及一種應(yīng)用了該覆膜輥升降機(jī)構(gòu)的板材覆膜設(shè)備。

背景技術(shù)：

1、現(xiàn)在金屬材料加工行業(yè)中，尤其是鋁材加工領(lǐng)域內(nèi)，鋁合金板材的片料通常需要進(jìn)行表面保護(hù)。

2、現(xiàn)階段，對(duì)于鋁合金板材的表面保護(hù)處理，通常是利用覆膜設(shè)備對(duì)鋁合金板材片料的表面進(jìn)行覆膜處理。在工藝實(shí)施及實(shí)際操作時(shí)，由于需實(shí)施覆膜處理的鋁合金板材的片料的厚度從0.8mm到250mm不等，厚度尺寸跨度極大，對(duì)于覆膜設(shè)備的覆膜輥的開口度就需要隨時(shí)進(jìn)行匹配調(diào)整。

3、對(duì)于雙輥覆膜設(shè)備而言，上文所提及的覆膜輥的開口度，是指兩個(gè)覆膜輥的適配開口尺寸，也即兩個(gè)覆膜輥的間距；而對(duì)于單輥覆膜設(shè)備而言，此處所提及的覆膜輥的開口度，則是指覆膜輥與片料承載面之間的適配開口尺寸，也即膜輥與片料承載面的間距，一般地，該片料承載面即為覆膜設(shè)備的工作臺(tái)的臺(tái)面。

4、現(xiàn)在業(yè)內(nèi)較為常用的覆膜設(shè)備結(jié)構(gòu)中，其用以帶動(dòng)覆膜輥升降以調(diào)整覆膜輥開口度的功能組件為升降機(jī)構(gòu)?，F(xiàn)有的升降機(jī)構(gòu)一般是由行程超過300mm的氣缸作為主動(dòng)作機(jī)構(gòu)，再配合電磁換向閥實(shí)現(xiàn)對(duì)氣缸的聯(lián)動(dòng)控制。

5、雖然上述常規(guī)的升降機(jī)構(gòu)能夠滿足基本的覆膜設(shè)備作業(yè)需求，但該升降機(jī)構(gòu)每次作業(yè)時(shí)，其氣缸都要?jiǎng)幼鞯阶畲笮谐蹋瑢?dǎo)致在對(duì)不同厚度尺寸的鋁合金板材片料實(shí)施覆膜處理時(shí)，覆膜輥的工作位置及開口度調(diào)整不方便，且調(diào)整精度較差，導(dǎo)致覆膜輥與鋁合金板材片料的適配效果不佳，致使相應(yīng)的覆膜處理效果受到不利影響。

6、有鑒于此，如何優(yōu)化板材覆膜設(shè)備的升降機(jī)構(gòu)對(duì)覆膜輥的位置調(diào)整精度和調(diào)整效率，以優(yōu)化板材的覆膜處理效果是本領(lǐng)域技術(shù)人員目前需要解決的重要技術(shù)問題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本實(shí)用新型的目的是提供一種覆膜輥升降機(jī)構(gòu)，該覆膜輥升降機(jī)構(gòu)對(duì)覆膜輥的位置調(diào)整精確可靠，且其調(diào)整效率較高，能夠使得板材的覆膜處理效果得以相應(yīng)優(yōu)化。本實(shí)用新型的另一目的是提供一種應(yīng)用了該覆膜輥升降機(jī)構(gòu)的板材覆膜設(shè)備。

2、為解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型提供一種覆膜輥升降機(jī)構(gòu)，包括布置于覆膜輥上方的氣缸以及能夠帶動(dòng)所述氣缸往復(fù)升降的主驅(qū)動(dòng)組件，所述氣缸的活塞桿的伸出端位于所述氣缸的底部，且所述活塞桿的伸出端與覆膜輥之間通過豎直布置的延伸桿聯(lián)動(dòng)連接。

3、優(yōu)選地，所述主驅(qū)動(dòng)組件包括同軸套設(shè)于所述延伸桿外周部的螺紋導(dǎo)管，所述延伸桿的底端伸出于所述螺紋導(dǎo)管的底端；

4、所述主驅(qū)動(dòng)組件還包括設(shè)置于所述螺紋導(dǎo)管頂端的聯(lián)結(jié)座、設(shè)置于所述聯(lián)結(jié)座與覆膜輥之間的螺紋驅(qū)動(dòng)件以及能夠帶動(dòng)所述螺紋驅(qū)動(dòng)件轉(zhuǎn)動(dòng)的驅(qū)動(dòng)裝置，所述聯(lián)結(jié)座與所述氣缸及所述螺紋導(dǎo)管分別聯(lián)動(dòng)連接，所述螺紋導(dǎo)管的外壁上具有與所述螺紋驅(qū)動(dòng)件螺紋適配的外螺紋。

5、優(yōu)選地，所述螺紋導(dǎo)管的外周部同軸套設(shè)有定位套筒，所述定位套筒的內(nèi)壁上凸出設(shè)置有與所述螺紋導(dǎo)管適配的導(dǎo)向鍵。

6、優(yōu)選地，所述螺紋導(dǎo)管的底端聯(lián)動(dòng)設(shè)置有端部定位套，所述延伸桿自上而下貫穿所述端部定位套并伸出于所述端部定位套的底端，所述螺紋驅(qū)動(dòng)件為設(shè)置于所述端部定位套內(nèi)的蝸輪。

7、優(yōu)選地，所述端部定位套的底部固定設(shè)置有同軸套設(shè)于所述延伸桿外周部的導(dǎo)向銅套。

8、優(yōu)選地，螺紋驅(qū)動(dòng)件為同軸套設(shè)于所述螺紋導(dǎo)管外周部的螺紋導(dǎo)套，所述螺紋導(dǎo)套的內(nèi)壁上具有與所述螺紋導(dǎo)管的外螺紋適配的內(nèi)螺紋。

9、優(yōu)選地，所述驅(qū)動(dòng)裝置為雙向伺服電機(jī)。

10、優(yōu)選地，所述聯(lián)結(jié)座的底部設(shè)置有與所述延伸桿及所述螺紋導(dǎo)管同軸對(duì)位適配的導(dǎo)向螺母。

11、本實(shí)用新型還提供一種板材覆膜設(shè)備，包括機(jī)架，所述機(jī)架上設(shè)置有覆膜輥和覆膜輥升降機(jī)構(gòu)，所述覆膜輥升降機(jī)構(gòu)為如上文所述的覆膜輥升降機(jī)構(gòu)。

12、優(yōu)選地，同一個(gè)所述覆膜輥上連接有兩個(gè)所述覆膜輥升降機(jī)構(gòu)，且兩所述覆膜輥升降機(jī)構(gòu)分別對(duì)位布置于所述覆膜輥的兩端。

13、相對(duì)上述背景技術(shù)，本實(shí)用新型所提供的覆膜輥升降機(jī)構(gòu)，其裝配連接及操作使用時(shí)，若需對(duì)覆膜輥的位置進(jìn)行升降調(diào)整，以期匹配不同厚度規(guī)格的板材覆膜作業(yè)需求，則可先通過主驅(qū)動(dòng)組件帶動(dòng)氣缸整體升降，待主驅(qū)動(dòng)組件將氣缸整體調(diào)整到適當(dāng)位置后，再啟動(dòng)氣缸，以帶動(dòng)延伸桿沿豎直方向?qū)嵤┫鄳?yīng)的伸展或回縮作業(yè)，以此帶動(dòng)覆膜輥的位置同步升降調(diào)整，從而將覆膜輥在豎直方向上的位置調(diào)整至能夠與需覆膜處理的板材尺寸相適配的狀態(tài)，之后即可實(shí)施相應(yīng)的板材覆膜處理作業(yè)。待當(dāng)前尺寸規(guī)格的板材批量覆膜處理完畢后，若需對(duì)另一尺寸規(guī)格的板材實(shí)施覆膜處理，則僅需重復(fù)上述主驅(qū)動(dòng)組件和氣缸的調(diào)整動(dòng)作過程，即可將覆膜輥聯(lián)動(dòng)調(diào)整至新的適配位置，以期滿足下一覆膜處理作業(yè)需求。所述覆膜輥升降機(jī)構(gòu)通過主驅(qū)動(dòng)組件與氣缸的協(xié)同配合，形成二級(jí)升降調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)，從而利用主驅(qū)動(dòng)組件作為大幅升降調(diào)整的動(dòng)作組件，而由氣缸作為對(duì)覆膜輥的升降位置進(jìn)行細(xì)節(jié)微調(diào)的動(dòng)作組件，由此大幅提高了覆膜輥的升降調(diào)整精度，使覆膜輥的豎直位置調(diào)整更加精確可控，且整個(gè)升降調(diào)節(jié)效率也顯著提高，有效避免了現(xiàn)有技術(shù)中因僅依靠大行程氣缸完成覆膜輥升降調(diào)整作業(yè)而導(dǎo)致的調(diào)節(jié)精度差和調(diào)節(jié)效率低下等問題，從而使得板材覆膜設(shè)備與需覆膜處理的板材之間的結(jié)構(gòu)適配性更強(qiáng)，相應(yīng)的板材覆膜處理效果更好。

14、在本實(shí)用新型的另一優(yōu)選方案中，所述主驅(qū)動(dòng)組件包括同軸套設(shè)于所述延伸桿外周部的螺紋導(dǎo)管，所述延伸桿的底端伸出于所述螺紋導(dǎo)管的底端；所述主驅(qū)動(dòng)組件還包括設(shè)置于所述螺紋導(dǎo)管頂端的聯(lián)結(jié)座、設(shè)置于所述聯(lián)結(jié)座與覆膜輥之間的螺紋驅(qū)動(dòng)件以及能夠帶動(dòng)所述螺紋驅(qū)動(dòng)件轉(zhuǎn)動(dòng)的驅(qū)動(dòng)裝置，所述聯(lián)結(jié)座與所述氣缸及所述螺紋導(dǎo)管分別聯(lián)動(dòng)連接，所述螺紋導(dǎo)管的外壁上具有與所述螺紋驅(qū)動(dòng)件螺紋適配的外螺紋。在對(duì)覆膜輥的位置進(jìn)行調(diào)整時(shí)，先通過驅(qū)動(dòng)裝置帶動(dòng)螺紋驅(qū)動(dòng)件轉(zhuǎn)動(dòng)，以此利用螺紋驅(qū)動(dòng)件與螺紋導(dǎo)管之間的螺紋適配結(jié)構(gòu)，帶動(dòng)螺紋導(dǎo)管同步升降移動(dòng)，進(jìn)而利用聯(lián)結(jié)座帶動(dòng)氣缸隨同螺紋導(dǎo)管同步升降，以此達(dá)到對(duì)氣缸的豎直位置進(jìn)行整體調(diào)整的目的。待氣缸的整體位置調(diào)整完畢后，再利用氣缸的活塞桿動(dòng)作，帶動(dòng)延伸桿沿豎直方向相對(duì)于螺紋導(dǎo)管往復(fù)伸縮，以此帶動(dòng)覆膜輥完成相應(yīng)的豎直位置微調(diào)，保證覆膜輥的開口度的適配性調(diào)整，以匹配當(dāng)前尺寸規(guī)格的板材的覆膜處理需求。

技術(shù)特征：

1.一種覆膜輥升降機(jī)構(gòu)，其特征在于，包括布置于覆膜輥上方的氣缸以及能夠帶動(dòng)所述氣缸往復(fù)升降的主驅(qū)動(dòng)組件，所述氣缸的活塞桿的伸出端位于所述氣缸的底部，且所述活塞桿的伸出端與覆膜輥之間通過豎直布置的延伸桿聯(lián)動(dòng)連接。

2.如權(quán)利要求1所述的覆膜輥升降機(jī)構(gòu)，其特征在于，所述主驅(qū)動(dòng)組件包括同軸套設(shè)于所述延伸桿外周部的螺紋導(dǎo)管，所述延伸桿的底端伸出于所述螺紋導(dǎo)管的底端；

3.如權(quán)利要求2所述的覆膜輥升降機(jī)構(gòu)，其特征在于，所述螺紋導(dǎo)管的外周部同軸套設(shè)有定位套筒，所述定位套筒的內(nèi)壁上凸出設(shè)置有與所述螺紋導(dǎo)管適配的導(dǎo)向鍵。

4.如權(quán)利要求2所述的覆膜輥升降機(jī)構(gòu)，其特征在于，所述螺紋導(dǎo)管的底端聯(lián)動(dòng)設(shè)置有端部定位套，所述延伸桿自上而下貫穿所述端部定位套并伸出于所述端部定位套的底端，所述螺紋驅(qū)動(dòng)件為設(shè)置于所述端部定位套內(nèi)的蝸輪。

5.如權(quán)利要求4所述的覆膜輥升降機(jī)構(gòu)，其特征在于，所述端部定位套的底部固定設(shè)置有同軸套設(shè)于所述延伸桿外周部的導(dǎo)向銅套。

6.如權(quán)利要求2所述的覆膜輥升降機(jī)構(gòu)，其特征在于，螺紋驅(qū)動(dòng)件為同軸套設(shè)于所述螺紋導(dǎo)管外周部的螺紋導(dǎo)套，所述螺紋導(dǎo)套的內(nèi)壁上具有與所述螺紋導(dǎo)管的外螺紋適配的內(nèi)螺紋。

7.如權(quán)利要求2所述的覆膜輥升降機(jī)構(gòu)，其特征在于，所述驅(qū)動(dòng)裝置為雙向伺服電機(jī)。

8.如權(quán)利要求2所述的覆膜輥升降機(jī)構(gòu)，其特征在于，所述聯(lián)結(jié)座的底部設(shè)置有與所述延伸桿及所述螺紋導(dǎo)管同軸對(duì)位適配的導(dǎo)向螺母。

9.一種板材覆膜設(shè)備，包括機(jī)架，所述機(jī)架上設(shè)置有覆膜輥和覆膜輥升降機(jī)構(gòu)，其特征在于，所述覆膜輥升降機(jī)構(gòu)為如權(quán)利要求1至8中任一項(xiàng)所述的覆膜輥升降機(jī)構(gòu)。

10.如權(quán)利要求9所述的板材覆膜設(shè)備，其特征在于，同一個(gè)所述覆膜輥上連接有兩個(gè)所述覆膜輥升降機(jī)構(gòu)，且兩所述覆膜輥升降機(jī)構(gòu)分別對(duì)位布置于所述覆膜輥的兩端。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)公開了一種覆膜輥升降機(jī)構(gòu)，包括布置于覆膜輥上方的氣缸以及能夠帶動(dòng)所述氣缸往復(fù)升降的主驅(qū)動(dòng)組件，所述氣缸的活塞桿的伸出端位于所述氣缸的底部，且所述活塞桿的伸出端與覆膜輥之間通過豎直布置的延伸桿聯(lián)動(dòng)連接。該覆膜輥升降機(jī)構(gòu)對(duì)覆膜輥的位置調(diào)整精確可靠，且其調(diào)整效率較高，能夠使得板材的覆膜處理效果得以相應(yīng)優(yōu)化。本技術(shù)還公開了一種應(yīng)用了該覆膜輥升降機(jī)構(gòu)的板材覆膜設(shè)備。

技術(shù)研發(fā)人員：梁建東,呂霄,周述偉
受保護(hù)的技術(shù)使用者：西南鋁業(yè)（集團(tuán)）有限責(zé)任公司
技術(shù)研發(fā)日：20231207
技術(shù)公布日：2025/1/2