本申請涉及注塑，尤其涉及一種注塑模具。

背景技術(shù)：

1、對于采用柔性塑膠注塑而成的注塑件，通常會對注塑模具型腔具有一定的附著力，一般需要使用人工或注塑模具讓其脫模。然而，在注塑機射膠時，傳統(tǒng)的注塑模具中頂針會受到注塑機射膠壓力的作用而發(fā)生變形，如縮短、彎曲等，從而導致注塑產(chǎn)品出現(xiàn)多膠、凹陷等問題，降低產(chǎn)品的成品率。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、有鑒于此，有必要提供一種注塑模具，以解決現(xiàn)有注塑模具中頂針易形變，導致產(chǎn)品良品率低的技術(shù)問題。

2、本申請?zhí)峁┮环N注塑模具，注塑模具包括第一模組件、承壓件以及頂針組件，第一模組件設(shè)置有模腔；承壓件安裝于第一模組件，并位于模腔的外部；頂針組件滑動安裝于第一模組件，并穿設(shè)承壓件，頂針組件被配置為受外部驅(qū)動件的驅(qū)動而伸入模腔，或從模腔內(nèi)縮回，頂針組件設(shè)置有承載部，承載部位于承壓件朝向模腔的一側(cè)，且受承壓件止擋，以在模腔內(nèi)注塑時受承壓件支撐。

3、上述的注塑模具，承載部在頂針組件的中間部分受到承壓件的支撐，相較于在頂針組件背離注塑件的一端承受支撐時，能夠縮短頂針組件主要承受射膠壓力的部分的長度，進而縮短射膠壓力作用點與頂針組件的支撐點的距離，也即縮短頂針組件的動力臂，減小頂針組件的彎矩，降低因頂針動力臂過長，導致頂針彎曲變形或縮短的可能性。

4、在至少一個實施例中，頂針組件包括頂桿和頂針，承載部設(shè)置于頂針，頂針背離模腔的一端穿過承壓件，并與頂桿連接；頂桿被配置為受外部驅(qū)動件的驅(qū)動力而移動，頂針和頂桿中的至少一個滑動地設(shè)置于第一模組件。

5、上述實施例中，頂針組件采用頂針和頂桿的兩段式結(jié)構(gòu)，能夠縮短頂針用于頂出注塑件的部分的長度，以提高頂針的強度，減少因頂針用于頂出注塑件的部分的長度過長，導致頂針在承受射膠壓力時發(fā)生彎曲變形的風險。

6、在至少一個實施例中，頂針與頂桿可拆卸地連接。

7、上述實施例中，操作人員可以方便地將頂針與頂桿拆離，并對頂針或頂桿進行清潔、修復或更換，無需對整個頂針組件進行更換。

8、在至少一個實施例中，頂針和頂桿中的其中一個設(shè)置有連接槽，另一個設(shè)置有連接部，連接部可拆卸配合于連接槽。

9、上述實施例中，操作人員只需將連接部插入連接槽內(nèi)，即可實現(xiàn)頂針和頂桿之間的連接。當需要對頂針組件進行維護、更換或調(diào)整時，操作人員只需將連接部從連接槽中拆卸出來，即可對頂針和頂桿進行相應的操作，操作簡單方便，提高注塑模具的組裝效率。

10、在至少一個實施例中，連接槽貫通頂桿或頂針的相向的一端，且沿徑向貫通頂桿或頂針的周側(cè)；連接槽包括沿第一方向依次連通的第一槽和第二槽，第一槽和第二槽的相接處形成有止擋部；連接部包括沿第一方向依次設(shè)置的第一段和第二段，第一方向為頂針組件移動并頂出注塑件的方向；第一段從頂桿的周側(cè)進入第一槽，第二段進入第二槽，第二段受止擋部止擋，以阻止頂針和頂桿脫落。

11、上述實施例中，通過設(shè)置第一段和與第一段配合的第一槽、第二段和與第二段配合的第二槽，不僅可以確保頂針和頂桿連接的穩(wěn)定性、可靠性，使得頂針和頂桿在注塑過程中保持良好的連接狀態(tài)，還可以方便地拆卸和安裝，滿足注塑模具的維護和調(diào)整需求。

12、在至少一個實施例中，第一模組件設(shè)置有滑槽，連接槽在頂針組件頂出注塑件的滑動行程內(nèi)位于滑槽內(nèi)，滑槽的槽壁抵持連接槽繞平行于第一方向的軸的外周壁。

13、在上述實施例中，頂針上的連接槽在頂針組件沿滑槽滑動時，始終處于滑槽內(nèi)，能夠防止連接部在滑動過程中相對于連接槽松動或脫落，確保頂針組件在注塑過程中平穩(wěn)滑動和連接的穩(wěn)定性。此外，滑槽的槽壁可以為頂針組件提供支撐，以防止頂針組件在滑動過程中產(chǎn)生不必要的位移或擺動，提高頂針組件滑動的穩(wěn)定性。

14、在至少一個實施例中，承載部對稱設(shè)置于頂針的外周。

15、在上述實施例中，對稱設(shè)置的承載部不僅能夠使頂針受力更加均勻，避免頂針由于受力不均、出現(xiàn)傾斜變形，還能夠使得承壓件均勻地分擔頂針承受的射膠壓力。

16、在至少一個實施例中，第一模組件包括模板和設(shè)置有模腔的模仁，模板設(shè)有第一安裝槽，模仁設(shè)置于第一安裝槽內(nèi)；于第一安裝槽的底部，模板設(shè)置有第二安裝槽，承壓件安裝于第二安裝槽內(nèi)，并與模仁朝向模板的一側(cè)相抵。

17、在上述實施例中，通過設(shè)置第一安裝槽和第二安裝槽，并將模仁安裝于第一安裝槽內(nèi)，承壓件安裝于第二安裝槽內(nèi)，能夠使注塑模具整體結(jié)構(gòu)更加緊湊，減少注塑模具的占用空間。

18、在至少一個實施例中，第一模組件還包括導向件，導向件包括支撐件和滑動板，支撐件連接于模板背離模仁的一側(cè)，支撐件設(shè)有導向槽，滑動板滑動設(shè)置于導向槽，并與頂針組件背離模腔的一端相連接；導向件背離模板的一側(cè)設(shè)有通孔，通孔連通導向槽，通孔被配置為允許外部驅(qū)動件通過。

19、在上述實施例中，外部驅(qū)動件能夠穿過通孔與滑動板連接，并驅(qū)動滑動板沿導向槽滑動，以實現(xiàn)對頂針組件的滑動控制。在頂針組件的滑動過程中，導向槽能夠?qū)瑒影暹M行導向，以避免頂針組件發(fā)生偏移。

20、在至少一個實施例中，注塑模具還包括第二模組件，第二模組件與第一模組件配合，以封閉模腔。

21、在上述實施例中，注塑模具通過第二模組件與第一模組件的配合來封閉模腔，從而確保注塑材料能夠在模腔內(nèi)形成注塑件。

技術(shù)特征：

1.一種注塑模具，其特征在于，所述注塑模具包括：

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的注塑模具，其特征在于，所述頂針組件包括頂桿和頂針，所述承載部設(shè)置于所述頂針，所述頂針背離所述模腔的一端穿過所述承壓件，并與所述頂桿連接；

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的注塑模具，其特征在于，所述頂針與所述頂桿可拆卸地連接。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的注塑模具，其特征在于，所述頂針和所述頂桿中的其中一個設(shè)置有連接槽，另一個設(shè)置有連接部，所述連接部可拆卸配合于所述連接槽。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的注塑模具，其特征在于，所述連接槽貫通所述頂桿或所述頂針的相向的一端，且沿徑向貫通所述頂桿或所述頂針的周側(cè)；

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的注塑模具，其特征在于，所述第一模組件設(shè)置有滑槽，所述連接槽在所述頂針組件頂出注塑件的滑動行程內(nèi)位于所述滑槽內(nèi)，所述滑槽的槽壁抵持所述連接槽繞平行于所述第一方向的軸的外周壁。

7.根據(jù)權(quán)利要求2所述的注塑模具，其特征在于，所述承載部對稱設(shè)置于所述頂針的外周。

8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的注塑模具，其特征在于，所述第一模組件包括模板和設(shè)置有所述模腔的模仁，所述模板設(shè)有第一安裝槽，所述模仁設(shè)置于所述第一安裝槽內(nèi)；

9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的注塑模具，其特征在于，所述第一模組件還包括導向件，所述導向件包括支撐件和滑動板，所述支撐件連接于所述模板背離所述模仁的一側(cè)，所述支撐件設(shè)有導向槽，所述滑動板滑動設(shè)置于所述導向槽，并與所述頂針組件背離所述模腔的一端相連接；

10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的注塑模具，其特征在于，所述注塑模具還包括第二模組件，所述第二模組件與所述第一模組件相配合，并封閉所述模腔。

技術(shù)總結(jié)
本申請屬于注塑技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種注塑模具，該注塑模具包括第一模組件、承壓件以及頂針組件，第一模組件設(shè)置有模腔；承壓件安裝于第一模組件；頂針組件滑動安裝于第一模組件，并穿設(shè)承壓件；頂針組件設(shè)置有承載部，承載部位于承壓件朝向模腔的一側(cè)，且受承壓件止擋，以在模腔內(nèi)注塑時受承壓件支撐。該注塑模具中承載部在頂針組件的中間部分受到承壓件的支撐，相較于在頂針組件背離注塑件的一端承受支撐時，能夠縮短頂針組件主要承受射膠壓力的部分的長度，進而縮短射膠壓力作用點與頂桿組件的支撐點的距離，也即縮短頂桿組件的動力臂，減小頂桿組件的彎矩，降低因頂針動力臂過長，導致頂針彎曲變形或縮短的可能性。

技術(shù)研發(fā)人員：張海濤,徐佳,陳兵,劉華忠,劉享勇
受保護的技術(shù)使用者：富聯(lián)裕展科技（深圳）有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20231212
技術(shù)公布日：2025/1/6