本技術(shù)涉及模具注塑，具體為一種注塑物料的擠出裝置。

背景技術(shù)：

1、注塑是一種工業(yè)產(chǎn)品生產(chǎn)造型的方法。產(chǎn)品通常使用橡膠注塑和塑料注塑。注塑還可分注塑成型模壓法和壓鑄法。注射成型機(簡稱注射機或注塑機)是將熱塑性塑料或熱固性料利用塑料成型模具制成各種形狀的塑料制品的主要成型設(shè)備，注射成型是通過注塑機和模具來實現(xiàn)的。在注塑加工的過程中，需要向模具內(nèi)進行定量定壓力注塑物料。

2、現(xiàn)有的可參考公告號為：cn212826660u的中國實用新型專利，其公開了一種模具注塑設(shè)備的物料擠出裝置，包括罐體、頂蓋、活塞和水箱，所述罐體底部設(shè)置有安裝座，所述罐體頂部設(shè)置有進料管，所述罐體底部還設(shè)置有出料管，所述活塞滑動且密封安裝在罐體內(nèi)部，所述活塞上嵌入安裝有密封圈，所述活塞下部外緣向下延伸設(shè)置有刮料體，所述刮料體與罐體的內(nèi)壁滑動密封連接，所述刮料體的橫截面為直角三角形結(jié)構(gòu)，所述水箱固定安裝在活塞的頂部，所述頂蓋安裝在罐體的頂部?？杀苊饣钊a(chǎn)生阻塞，通過本裝置將物料在水箱壓力的作用下直接注入模具內(nèi)，其流量速度均勻且注入速度快，可避免在注入物料完成前，率先注入的物料產(chǎn)生凝結(jié)現(xiàn)象，因此可提高產(chǎn)品的質(zhì)量。

3、上述的一種模具注塑設(shè)備的物料擠出裝置雖然解決了效率較低的問題，但是上述的裝置不便于對內(nèi)部進行清理，容易導(dǎo)致物料凝固后吸附在內(nèi)部從而降低使用壽命。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、本實用新型的目的是克服現(xiàn)有技術(shù)存在不便于清洗的問題，提供了一種注塑物料的擠出裝置。

2、為實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供如下技術(shù)方案：

3、一種注塑物料的擠出裝置，包括：

4、支撐槽，所述支撐槽呈現(xiàn)“u”字形形狀，所述支撐槽的頂部內(nèi)部固定安裝有伸縮桿，所述伸縮桿的底部中間固定安裝有支撐桿，所述支撐桿的側(cè)面頂部固定安裝有轉(zhuǎn)軸，所述轉(zhuǎn)軸的中間外側(cè)活動連接有蓋板，所述蓋板呈現(xiàn)環(huán)形形狀，所述支撐桿的側(cè)面中間四周固定安裝有八根連接桿，所述連接桿的一側(cè)固定安裝有刮板，所述刮板呈現(xiàn)“l(fā)”字形形狀，所述連接桿外側(cè)底部固定安裝有絞龍。

5、在一種優(yōu)選的實施方式中，所述支撐槽的內(nèi)部兩側(cè)固定安裝有兩個升降槽，所述升降槽是用于升降的結(jié)構(gòu)。

6、在一種優(yōu)選的實施方式中，所述升降槽的內(nèi)部活動連接有升降塊，所述升降塊呈現(xiàn)“工”字形形狀，所述升降塊是用于升降的結(jié)構(gòu)。

7、在一種優(yōu)選的實施方式中，所述升降塊的一側(cè)固定安裝有連接塊，所述連接塊的一側(cè)固定安裝有儲存罐，所述儲存罐是用于儲存注塑物料的結(jié)構(gòu)。

8、在一種優(yōu)選的實施方式中，所述儲存罐的內(nèi)部固定安裝有加熱內(nèi)膽，所述儲存罐的頂部兩側(cè)固定安裝有兩個卡板，所述卡板是用于固定蓋板的結(jié)構(gòu)。

9、在一種優(yōu)選的實施方式中，所述儲存罐的一側(cè)固定安裝有溫度檢測器，所述溫度檢測器是用于對加熱內(nèi)膽內(nèi)部注塑物料進行溫度檢測的結(jié)構(gòu)。

10、在一種優(yōu)選的實施方式中，所述加熱內(nèi)膽的內(nèi)部底部固定安裝有出料管，所述出料管的底部固定安裝有擠出口，所述擠出口是用于擠出的結(jié)構(gòu)。

11、在一種優(yōu)選的實施方式中，所述擠出口呈現(xiàn)漏斗形形狀，所述擠出口的一側(cè)固定安裝有溫度檢測儀，所述溫度檢測儀是用于對擠出口內(nèi)部注塑物料溫度進行檢測的結(jié)構(gòu)。

12、與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型的有益效果是：

13、1、該注塑物料的擠出裝置，通過轉(zhuǎn)軸的轉(zhuǎn)動，從而帶動支撐桿進行轉(zhuǎn)動，由于蓋板活動連接體轉(zhuǎn)軸的中間內(nèi)部，從而當(dāng)轉(zhuǎn)軸帶動連接桿轉(zhuǎn)動時，蓋板會因為和儲存罐頂部兩側(cè)的兩個卡板的嵌合固定不跟隨轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動，通過轉(zhuǎn)軸帶動支撐桿轉(zhuǎn)動，從而帶動支撐桿中間外側(cè)的八根連接桿進行轉(zhuǎn)動，從而使得連接桿一側(cè)連接的四塊刮板貼合加熱內(nèi)膽內(nèi)部進行轉(zhuǎn)動，從而避免了注塑物料吸附在加熱內(nèi)膽內(nèi)部導(dǎo)致不便于清理的問題，同時在刮板和連接桿轉(zhuǎn)動時會對加熱內(nèi)膽內(nèi)部的注塑物料進行攪拌，使得注塑物料受熱均勻，避免了注塑物料發(fā)生凝固的問題，提高了該注塑物料的擠出裝置的實用性；

14、2、該注塑物料的擠出裝置，注塑物料融化后進入加熱內(nèi)膽的底部，通過連接桿的轉(zhuǎn)動從而帶動絞龍在出料管的內(nèi)部轉(zhuǎn)動，從而將融化后的物料通過絞龍的運行向下運輸，從而將物料通過出料管從擠出口擠壓出，提高了該注塑物料的擠出裝置的實用性，通過溫度檢測器可以對加熱內(nèi)膽內(nèi)部的注塑物料進行實時溫度檢測，通過溫度檢測儀可以對擠出口擠出的物料進行實時溫度檢測，從而通過控制加熱內(nèi)膽的加熱溫度來調(diào)節(jié)擠出口擠出的注塑物料的問題，提高了該注塑物料的擠出裝置的便捷性，避免了擠出時物料溫度過低或者過高導(dǎo)致不便于注塑的問題，通過支撐槽頂部伸縮桿的收縮，從而可以帶動連接桿蓋板以及絞龍向上移動，從而脫離儲存罐，以便于對該注塑物料的擠出裝置內(nèi)部進行清理，提高了該注塑物料的擠出裝置的便捷性。

技術(shù)特征：

1.一種注塑物料的擠出裝置，該注塑物料的擠出裝置包括支撐槽(1)，其特征在于，所述支撐槽(1)呈現(xiàn)“u”字形形狀，所述支撐槽(1)的頂部內(nèi)部固定安裝有伸縮桿(11)，所述伸縮桿(11)的底部中間固定安裝有支撐桿(2)，所述支撐桿(2)的側(cè)面頂部固定安裝有轉(zhuǎn)軸(21)，所述轉(zhuǎn)軸(21)的中間外側(cè)活動連接有蓋板(22)，所述蓋板(22)呈現(xiàn)環(huán)形形狀，所述支撐桿(2)的側(cè)面中間四周固定安裝有八根連接桿(23)，所述連接桿(23)的一側(cè)固定安裝有刮板(24)，所述刮板(24)呈現(xiàn)“l(fā)”字形形狀，所述連接桿(23)外側(cè)底部固定安裝有絞龍(25)。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種注塑物料的擠出裝置，其特征在于：所述支撐槽(1)的內(nèi)部兩側(cè)固定安裝有兩個升降槽(12)。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種注塑物料的擠出裝置，其特征在于：所述升降槽(12)的內(nèi)部活動連接有升降塊(13)，所述升降塊(13)呈現(xiàn)“工”字形形狀。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種注塑物料的擠出裝置，其特征在于：所述升降塊(13)的一側(cè)固定安裝有連接塊(33)，所述連接塊(33)的一側(cè)固定安裝有儲存罐(3)。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種注塑物料的擠出裝置，其特征在于：所述儲存罐(3)的內(nèi)部固定安裝有加熱內(nèi)膽(31)，所述儲存罐(3)的頂部兩側(cè)固定安裝有兩個卡板(32)。

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種注塑物料的擠出裝置，其特征在于：所述儲存罐(3)的一側(cè)固定安裝有溫度檢測器(34)。

7.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種注塑物料的擠出裝置，其特征在于：所述加熱內(nèi)膽(31)的內(nèi)部底部固定安裝有出料管(4)，所述出料管(4)的底部固定安裝有擠出口(41)。

8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的一種注塑物料的擠出裝置，其特征在于：所述擠出口(41)呈現(xiàn)漏斗形形狀，所述擠出口(41)的一側(cè)固定安裝有溫度檢測儀(42)。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)公開了一種注塑物料的擠出裝置，涉及模具注塑技術(shù)領(lǐng)域，包括：支撐槽，所述支撐槽的頂部內(nèi)部固定安裝有伸縮桿，所述伸縮桿的底部中間固定安裝有支撐桿，所述支撐桿的側(cè)面頂部固定安裝有轉(zhuǎn)軸，所述轉(zhuǎn)軸的中間外側(cè)活動連接有蓋板，所述支撐桿的側(cè)面中間四周固定安裝有八根連接桿，所述連接桿的一側(cè)固定安裝有刮板。該注塑物料的擠出裝置，通過轉(zhuǎn)軸的轉(zhuǎn)動，從而帶動支撐桿進行轉(zhuǎn)動，由于蓋板活動連接體轉(zhuǎn)軸的中間內(nèi)部，從而當(dāng)轉(zhuǎn)軸帶動連接桿轉(zhuǎn)動時，從而帶動支撐桿中間外側(cè)的八根連接桿進行轉(zhuǎn)動，從而使得連接桿一側(cè)連接的四塊刮板貼合加熱內(nèi)膽內(nèi)部進行轉(zhuǎn)動，同時在刮板和連接桿轉(zhuǎn)動時會對加熱內(nèi)膽內(nèi)部的注塑物料進行攪拌。

技術(shù)研發(fā)人員：馮珺,雷有孝
受保護的技術(shù)使用者：漯河市源發(fā)祥塑料制品有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20231214
技術(shù)公布日：2024/12/23