本技術(shù)涉及塑料粒干燥，更具體地說(shuō)，它涉及一種塑料粒生產(chǎn)用原料干燥裝置。

背景技術(shù)：

1、母粒的干燥過(guò)程一般使用熱風(fēng)機(jī)，通過(guò)熱風(fēng)除去母粒表面的水分；為了延長(zhǎng)干燥過(guò)程，一般在干燥設(shè)備的內(nèi)部添加傾斜的導(dǎo)料板，母粒進(jìn)入干燥設(shè)備后分級(jí)進(jìn)入多個(gè)導(dǎo)料板，通過(guò)提升母粒的流動(dòng)路徑，提升母粒的有效干燥時(shí)間。但是塑料顆粒在濕潤(rùn)時(shí)容易大量堆積造成塑料顆粒之間相互擠壓，使塑料顆粒之間相互粘結(jié)，使其干燥后無(wú)法散開，且母粒直接順著導(dǎo)料板不斷落下，流動(dòng)速度較快，影響干燥時(shí)間，從而導(dǎo)致干燥效果較差。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，本實(shí)用新型的目的在于提供一種塑料粒生產(chǎn)用原料干燥裝置，能夠防止干燥過(guò)程中塑料粒堆積，并且提高塑料粒與熱風(fēng)接觸時(shí)間，實(shí)現(xiàn)提高干燥速度以及干燥效果的優(yōu)點(diǎn)。

2、為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供了如下技術(shù)方案：

3、一種塑料粒生產(chǎn)用原料干燥裝置，包括：

4、干燥箱體；

5、多個(gè)由上而下傾斜布置于干燥箱體內(nèi)的導(dǎo)料板，且上一導(dǎo)料板的底端位于下一導(dǎo)料板頂端上方，以使多個(gè)導(dǎo)料板形成塑料粒輸送道；所述導(dǎo)料板表面均勻陣列有若干道供塑料粒輸送的導(dǎo)流道；

6、與導(dǎo)料板連接的振動(dòng)件，用于帶動(dòng)所述導(dǎo)料板形成振動(dòng)；

7、以及熱風(fēng)輸送組件；所述熱風(fēng)輸送組件包括熱風(fēng)機(jī)以及多個(gè)與熱風(fēng)機(jī)輸出端連接的出風(fēng)噴頭；各個(gè)所述出風(fēng)噴頭分別安裝于干燥箱體內(nèi)，并一一對(duì)應(yīng)朝各個(gè)導(dǎo)料板底端指向，以將熱風(fēng)自導(dǎo)料板底端向頂端吹動(dòng)。

8、在一些實(shí)施例中，所述干燥箱體側(cè)壁上安裝有多個(gè)排氣扇，各個(gè)排氣扇分別一一對(duì)應(yīng)朝各個(gè)導(dǎo)料板頂端指向，以將帶水汽的氣流排出。

9、在一些實(shí)施例中，相鄰兩個(gè)所述導(dǎo)流道的連接處與導(dǎo)流道之間形成s形排布，以引導(dǎo)塑料粒落入導(dǎo)流道內(nèi)。

10、在一些實(shí)施例中，相鄰兩個(gè)所述導(dǎo)流道之間的間距大小小于塑料粒的直徑。

11、在一些實(shí)施例中，所述干燥箱體的內(nèi)壁上開設(shè)一供導(dǎo)料板沿水平方向往復(fù)移動(dòng)的導(dǎo)向槽；所述振動(dòng)件安裝于導(dǎo)向槽的一側(cè)；所述導(dǎo)向槽的另一側(cè)安裝有連接于導(dǎo)料板的彈性件。

12、在一些實(shí)施例中，所述導(dǎo)向槽內(nèi)安裝一導(dǎo)向柱；所述導(dǎo)向柱貫穿所述導(dǎo)料板的頂端，以供導(dǎo)料板沿導(dǎo)向柱移動(dòng)；所述彈性件為套設(shè)于導(dǎo)向柱上的往復(fù)彈簧。

13、在一些實(shí)施例中，所述干燥箱體底部設(shè)有出料口以及向下朝出料口傾斜的傾斜面；所述熱風(fēng)機(jī)的輸出端還連接一送料出風(fēng)端頭；所述送料出風(fēng)端頭安裝于干燥箱內(nèi)壁并朝傾斜面出料口對(duì)位。

14、在一些實(shí)施例中，所述干燥箱體內(nèi)壁內(nèi)形成有一導(dǎo)熱腔；各個(gè)所述排氣扇的出風(fēng)口均與導(dǎo)熱腔連通，以將回收的熱氣送至導(dǎo)熱腔內(nèi)；所述導(dǎo)熱腔內(nèi)設(shè)置有過(guò)濾件，并在其頂端設(shè)一排風(fēng)口。

15、與現(xiàn)有技術(shù)相比，上述方案中的一個(gè)或多個(gè)實(shí)施例可以具有如下優(yōu)點(diǎn)或有益效果：

16、本申請(qǐng)?zhí)峁┝艘环N塑料粒生產(chǎn)用原料干燥裝置，能夠通過(guò)導(dǎo)料板引導(dǎo)塑料粒滾動(dòng)下落，并且配合振動(dòng)件進(jìn)行振動(dòng)，使得塑料粒均勻分散于導(dǎo)料板的各個(gè)導(dǎo)流道內(nèi)，從而避免塑料粒在導(dǎo)料板上堆積或分布不均勻，進(jìn)而利用熱風(fēng)機(jī)一一對(duì)著各個(gè)導(dǎo)料板進(jìn)行吹熱風(fēng)時(shí)，能夠保證塑料粒均勻受到熱風(fēng)烘干，防止出現(xiàn)堆積的塑料粒無(wú)法受風(fēng)干燥的情況，同時(shí)，能夠減緩塑料粒在導(dǎo)料板上下落速度，保證塑料粒全面干燥，提高干燥效果；落到干燥箱體底部的塑料粒，通過(guò)底部的送料出風(fēng)端頭出風(fēng)，使得熱風(fēng)將塑料粒朝出料口吹動(dòng)，不僅方便快速出料，并且能夠配合熱風(fēng)進(jìn)一步進(jìn)行烘干，進(jìn)一步的提高干燥效果；進(jìn)入出料口的塑料?？赏ㄟ^(guò)循環(huán)上料機(jī)構(gòu)再次循環(huán)送入干燥箱體內(nèi)進(jìn)行干燥，直至塑料粒徹底干燥后，關(guān)停循環(huán)上料機(jī)構(gòu)并打開出料口，使得塑料粒通過(guò)出料口送出，完成整個(gè)干燥作業(yè)。通過(guò)該方案，能夠防止干燥過(guò)程中塑料粒堆積，并且提高塑料粒與熱風(fēng)接觸時(shí)間，實(shí)現(xiàn)提高干燥速度以及干燥效果的優(yōu)點(diǎn)。

技術(shù)特征：

1.一種塑料粒生產(chǎn)用原料干燥裝置，其特征在于，包括：

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種塑料粒生產(chǎn)用原料干燥裝置，其特征在于，所述干燥箱體側(cè)壁上安裝有多個(gè)排氣扇，各個(gè)排氣扇分別一一對(duì)應(yīng)朝各個(gè)導(dǎo)料板頂端指向，以將帶水汽的氣流排出。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種塑料粒生產(chǎn)用原料干燥裝置，其特征在于，相鄰兩個(gè)所述導(dǎo)流道的連接處與導(dǎo)流道之間形成s形排布，以引導(dǎo)塑料粒落入導(dǎo)流道內(nèi)。

4.根據(jù)權(quán)利要求1或3所述的一種塑料粒生產(chǎn)用原料干燥裝置，其特征在于，相鄰兩個(gè)所述導(dǎo)流道之間的間距大小小于塑料粒的直徑。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種塑料粒生產(chǎn)用原料干燥裝置，其特征在于，所述干燥箱體的內(nèi)壁上開設(shè)一供導(dǎo)料板沿水平方向往復(fù)移動(dòng)的導(dǎo)向槽；所述振動(dòng)件安裝于導(dǎo)向槽的一側(cè)；所述導(dǎo)向槽的另一側(cè)安裝有連接于導(dǎo)料板的彈性件。

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種塑料粒生產(chǎn)用原料干燥裝置，其特征在于，所述導(dǎo)向槽內(nèi)安裝一導(dǎo)向柱；所述導(dǎo)向柱貫穿所述導(dǎo)料板的頂端，以供導(dǎo)料板沿導(dǎo)向柱移動(dòng)；所述彈性件為套設(shè)于導(dǎo)向柱上的往復(fù)彈簧。

7.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種塑料粒生產(chǎn)用原料干燥裝置，其特征在于，所述干燥箱體底部設(shè)有出料口以及向下朝出料口傾斜的傾斜面；所述熱風(fēng)機(jī)的輸出端還連接一送料出風(fēng)端頭；所述送料出風(fēng)端頭安裝于干燥箱內(nèi)壁并朝傾斜面出料口對(duì)位。

8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的一種塑料粒生產(chǎn)用原料干燥裝置，其特征在于，所述干燥箱體內(nèi)壁內(nèi)形成有一導(dǎo)熱腔；各個(gè)所述排氣扇的出風(fēng)口均與導(dǎo)熱腔連通，以將回收的熱氣送至導(dǎo)熱腔內(nèi)；所述導(dǎo)熱腔內(nèi)設(shè)置有過(guò)濾件，并在其頂端設(shè)一排風(fēng)口。

9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種塑料粒生產(chǎn)用原料干燥裝置，其特征在于，還包括用于循環(huán)向干燥箱體內(nèi)送料的循環(huán)上料機(jī)構(gòu)；所述循環(huán)上料機(jī)構(gòu)包括物料提升機(jī)、與物料提升機(jī)進(jìn)料端連接的進(jìn)料斗以及與物料提升機(jī)出料端連接的出料斗；所述出料斗與進(jìn)料斗分別連通干燥箱體頂部與底部。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)公開了一種塑料粒生產(chǎn)用原料干燥裝置，涉及塑料粒干燥技術(shù)領(lǐng)域，其技術(shù)方案要點(diǎn)是：干燥箱體；多個(gè)由上而下傾斜布置于干燥箱體內(nèi)的導(dǎo)料板，且上一導(dǎo)料板的底端位于下一導(dǎo)料板頂端上方，以使多個(gè)導(dǎo)料板形成塑料粒輸送道；導(dǎo)料板表面均勻陣列有若干道供塑料粒輸送的導(dǎo)流道；與導(dǎo)料板連接的振動(dòng)件，用于帶動(dòng)所述導(dǎo)料板形成振動(dòng)；以及熱風(fēng)輸送組件；熱風(fēng)輸送組件包括熱風(fēng)機(jī)以及多個(gè)與熱風(fēng)機(jī)輸出端連接的出風(fēng)噴頭；各個(gè)出風(fēng)噴頭分別安裝于干燥箱體內(nèi)，并一一對(duì)應(yīng)朝各個(gè)導(dǎo)料板底端指向，以將熱風(fēng)自導(dǎo)料板底端向頂端吹動(dòng)。本技術(shù)能夠防止干燥過(guò)程中塑料粒堆積，并且提高塑料粒與熱風(fēng)接觸時(shí)間，實(shí)現(xiàn)提高干燥速度以及干燥效果的優(yōu)點(diǎn)。

技術(shù)研發(fā)人員：陳成輝
受保護(hù)的技術(shù)使用者：福建華塑新材料有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20231222
技術(shù)公布日：2025/1/9