本技術(shù)涉及硫化機(jī)制造及輪胎制造，尤其涉及一種輪胎硫化機(jī)的動(dòng)態(tài)密封真空硫化室。

背景技術(shù)：

1、輪胎的表面質(zhì)量好壞是衡量各輪胎廠家技術(shù)實(shí)力的重要指標(biāo)，輪胎的胎面花紋部分是輪胎的重要組成部分，其表面越美觀，就會(huì)越受到消費(fèi)者的青睞，各輪胎廠家都在致力于提高輪胎胎面花紋美觀度的研究?，F(xiàn)在輪胎花紋越來(lái)越復(fù)雜，輪胎硫化成型時(shí)會(huì)導(dǎo)致花紋根部排氣不暢，出現(xiàn)胎面缺膠現(xiàn)象，現(xiàn)在的解決方案是在模具胎面的花筋側(cè)面加工多處排氣孔，導(dǎo)致出胎后胎面會(huì)出現(xiàn)大量膠毛，需要后續(xù)剔除掉膠毛。

2、為了讓輪胎不會(huì)出現(xiàn)膠毛，都在致力于研究能夠密封的輪胎模具，?由于輪胎規(guī)格眾多，需要改造大量的輪胎模具，這些輪胎模具需要被安裝到輪胎硫化機(jī)的硫化室內(nèi)來(lái)實(shí)現(xiàn)輪胎的生產(chǎn)，目前也沒(méi)有一種硫化機(jī)的硫化室能實(shí)現(xiàn)真空密封，故此，我們推出一種輪胎硫化機(jī)的動(dòng)態(tài)密封真空硫化室。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本實(shí)用新型的主要目的在于提供一種輪胎硫化機(jī)的動(dòng)態(tài)密封真空硫化室，其可以形成密封的硫化空間以方便抽真空，避免胎面出現(xiàn)膠毛，這樣的硫化室制造簡(jiǎn)單，維修方便，成本低廉，不影響模具的精度，同系列規(guī)格模具都能適用，可以有效解決背景技術(shù)中的問(wèn)題。

2、為了解決上述技術(shù)問(wèn)題，本實(shí)用新型提供了一種輪胎硫化機(jī)的動(dòng)態(tài)密封真空硫化室，包括上蓋板，所述上蓋板上端固定連接有上熱板，所述上蓋板下設(shè)有中模套、上蓋、第二彈性伸縮密封裝置以及連接盤(pán)，所述上蓋板密封連接有護(hù)罩，護(hù)罩外設(shè)有保溫套，護(hù)罩下設(shè)有第一彈性伸縮密封裝置、下蓋板以及下熱板，所述下蓋板固定連接底座，所述底座上部連接有下側(cè)板以及夾盤(pán)組件，所述上蓋板、護(hù)罩和下蓋板之間能?chē)煞忾]且呈環(huán)形的硫化室，所述護(hù)罩上設(shè)有第一抽氣孔，所述上蓋板上設(shè)有第二抽氣孔。

3、采用上述結(jié)構(gòu)后，由于設(shè)置了上蓋板、護(hù)罩、下蓋板、第一彈性伸縮密封裝置和第二彈性伸縮密封裝置，在現(xiàn)有輪胎模具不做其它改進(jìn)的基礎(chǔ)上，即可形成密封的硫化室，在輪胎模具沒(méi)有合模到位前便可以提前抽真空，并且不需要在現(xiàn)有的硫化機(jī)上進(jìn)行大范圍改動(dòng)，同系列的多套輪胎模具均可適應(yīng)，適應(yīng)范圍廣且勞動(dòng)成本低。

4、優(yōu)選的，所述第二彈性伸縮密封裝置置于上蓋板和上蓋之間，第二彈性伸縮密封裝置置于靠近連接盤(pán)處；所述第二彈性伸縮密封裝置裝有上蓋密封圈，第二彈性伸縮密封裝置與上蓋密封對(duì)接，第二彈性伸縮密封裝置與上蓋板密封對(duì)接。

5、優(yōu)選的，所述上蓋板與中模套之間裝有中模套密封圈；所述第二抽氣孔設(shè)于上蓋板外圓側(cè)面。

6、優(yōu)選的，所述護(hù)罩與上蓋板一體成型或兩者之間密封連接；所述護(hù)罩與上蓋板之間設(shè)有上蓋板密封圈；所述第一抽氣孔設(shè)于護(hù)罩外圓側(cè)面。

7、優(yōu)選的，所述第一彈性伸縮密封裝置置于下蓋板外圓處，第一彈性伸縮密封裝置裝有護(hù)罩密封圈，第一彈性伸縮密封裝置與護(hù)罩密封對(duì)接。

8、優(yōu)選的，所述下蓋板固定連接下熱板，下蓋板與下熱板之間設(shè)有下蓋板密封圈；所述下蓋板與下熱板為一體結(jié)構(gòu)；所述上蓋板固定連接上熱板；所述上蓋板與上熱板為一體結(jié)構(gòu)。

9、優(yōu)選的，所述護(hù)罩下降合模到位前與第一彈性伸縮密封裝置密封對(duì)接；所述上蓋板下降合模到位前與第二彈性伸縮密封裝置密封對(duì)接。

10、優(yōu)選的，所述連接盤(pán)與上蓋之間設(shè)有連接盤(pán)密封圈。

11、優(yōu)選的，所述第一彈性伸縮密封裝置和第二彈性伸縮密封裝置采用彈簧結(jié)構(gòu)或采用充氣結(jié)構(gòu)。

12、優(yōu)選的，所述第二彈性伸縮密封裝置固定連接于上蓋板或固定連接于上蓋。

13、綜上所述，本實(shí)用新型能夠保證輪胎在真空狀態(tài)下進(jìn)行硫化，具有密封結(jié)構(gòu)制造簡(jiǎn)單、一機(jī)多用、節(jié)約了成本和大大增加了企業(yè)的效益的優(yōu)點(diǎn)。

技術(shù)特征：

1.一種輪胎硫化機(jī)的動(dòng)態(tài)密封真空硫化室，包括上蓋板（15），所述上蓋板（15）上端固定連接有上熱板（16），所述上蓋板（15）下設(shè)有中模套（12）、上蓋（21）、第二彈性伸縮密封裝置（18）以及連接盤(pán)（20），其特征是：所述上蓋板（15）密封連接有護(hù)罩（11），護(hù)罩（11）外設(shè)有保溫套（10），護(hù)罩（11）下設(shè)有第一彈性伸縮密封裝置（7）、下蓋板（2）以及下熱板（1），所述下蓋板（2）固定連接底座（6），所述底座（6）上部連接有下側(cè)板（5）以及夾盤(pán)組件（4），所述上蓋板（15）、護(hù)罩（11）和下蓋板（2）之間能?chē)煞忾]且呈環(huán)形的硫化室，所述護(hù)罩（11）上設(shè)有第一抽氣孔（9），所述上蓋板（15）上設(shè)有第二抽氣孔（14）。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的輪胎硫化機(jī)的動(dòng)態(tài)密封真空硫化室，其特征在于：所述第二彈性伸縮密封裝置（18）置于上蓋板（15）和上蓋（21）之間，第二彈性伸縮密封裝置（18）置于靠近連接盤(pán)（20）處；所述第二彈性伸縮密封裝置（18）裝有上蓋密封圈（19），第二彈性伸縮密封裝置（18）與上蓋（21）密封對(duì)接，第二彈性伸縮密封裝置（18）與上蓋板（15）密封對(duì)接。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的輪胎硫化機(jī)的動(dòng)態(tài)密封真空硫化室，其特征在于：所述上蓋板（15）與中模套（12）之間裝有中模套密封圈（17）；所述第二抽氣孔（14）設(shè)于上蓋板（15）外圓側(cè)面。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的輪胎硫化機(jī)的動(dòng)態(tài)密封真空硫化室，其特征在于：所述護(hù)罩（11）與上蓋板（15）一體成型或兩者之間密封連接；所述護(hù)罩（11）與上蓋板（15）之間設(shè)有上蓋板密封圈（13）；所述第一抽氣孔（9）設(shè)于護(hù)罩（11）外圓側(cè)面。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的輪胎硫化機(jī)的動(dòng)態(tài)密封真空硫化室，其特征在于：所述第一彈性伸縮密封裝置（7）置于下蓋板（2）外圓處，第一彈性伸縮密封裝置（7）裝有護(hù)罩密封圈（8），第一彈性伸縮密封裝置（7）與護(hù)罩（11）密封對(duì)接。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的輪胎硫化機(jī)的動(dòng)態(tài)密封真空硫化室，其特征在于：所述下蓋板（2）固定連接下熱板（1），下蓋板（2）與下熱板（1）之間設(shè)有下蓋板密封圈（3）；所述下蓋板（2）與下熱板（1）為一體結(jié)構(gòu)；所述上蓋板（15）固定連接上熱板（16）；所述上蓋板（15）與上熱板（16）為一體結(jié)構(gòu)。

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的輪胎硫化機(jī)的動(dòng)態(tài)密封真空硫化室，其特征在于：所述護(hù)罩（11）下降合模到位前與第一彈性伸縮密封裝置（7）密封對(duì)接；所述上蓋板（15）下降合模到位前與第二彈性伸縮密封裝置（18）密封對(duì)接。

8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的輪胎硫化機(jī)的動(dòng)態(tài)密封真空硫化室，其特征在于：所述連接盤(pán)（20）與上蓋（21）之間設(shè)有連接盤(pán)密封圈（24）。

9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的輪胎硫化機(jī)的動(dòng)態(tài)密封真空硫化室，其特征在于：所述第一彈性伸縮密封裝置（7）和第二彈性伸縮密封裝置（18）采用彈簧結(jié)構(gòu)或采用充氣結(jié)構(gòu)。

10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的輪胎硫化機(jī)的動(dòng)態(tài)密封真空硫化室，其特征在于：所述第二彈性伸縮密封裝置（18）固定連接于上蓋板（15）或固定連接于上蓋（21）。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)公開(kāi)了一種輪胎硫化機(jī)的動(dòng)態(tài)密封真空硫化室，包括上蓋板，所述上蓋板上端固定連接有上熱板，所述上蓋板下設(shè)有中模套、上蓋、第二彈性伸縮密封裝置以及連接盤(pán)，所述上蓋板密封連接有護(hù)罩，護(hù)罩外設(shè)有保溫套，護(hù)罩下設(shè)有第一彈性伸縮密封裝置、下蓋板以及下熱板，所述下蓋板固定連接底座，所述底座上部連接有下側(cè)板以及夾盤(pán)組件，所述上蓋板、護(hù)罩和下蓋板之間能?chē)煞忾]且呈環(huán)形的硫化室，所述護(hù)罩上設(shè)有第一抽氣孔，所述上蓋板上設(shè)有第二抽氣孔。本技術(shù)僅需要在現(xiàn)有硫化機(jī)上進(jìn)行簡(jiǎn)單改動(dòng)，即可實(shí)現(xiàn)真空硫化室，同系列的輪胎模具均可適用，實(shí)現(xiàn)了一機(jī)多用，維修方便，大大提高了生產(chǎn)效率。

技術(shù)研發(fā)人員：孫振全,孫永杰,杜玥,杜兆君,宋成忠
受保護(hù)的技術(shù)使用者：青島潤(rùn)科達(dá)機(jī)械科技有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20231225
技術(shù)公布日：2024/12/23