本技術涉及模具結構領域,具體為一種新型雙強脫模具結構。
背景技術:
1、模具是在在外力作用下使坯料成為有特定形狀和尺寸的制件的工具,廣泛用于沖裁、模鍛、冷鐓、擠壓、粉末冶金件壓制、壓力鑄造,以及工程塑料、橡膠、陶瓷等制品的壓塑或注塑的成形加工中,模具具有特定的輪廓或內腔形狀,模具對產品注塑完成冷卻后需要開模,然后把產品從模具中取出,除了硅膠等柔軟的產品基本上都需要靠模具頂出系統(tǒng)使產品從模具中脫出。
2、在對瓶體或瓶蓋脫模的過程中基本上使用單次強脫模具,由于產品本身有倒扣,單次強脫的方式容易使得產品在脫模的過程中出現(xiàn)產品變形、拉裂、拉斷等情況,影響產品脫模的效果,為此,我們提出一種新型雙強脫模具結構。
技術實現(xiàn)思路
1、解決的技術問題:針對現(xiàn)有技術的不足,本實用新型提供了一種新型雙強脫模具結構,具備兩次強脫頂出的特點,能夠滿足產品成型后倒扣形狀特征的完整性,突破單次強脫模具結構瓶頸,達成客戶的產品要求等優(yōu)點,可以有效解決背景技術中的問題。
2、技術方案:為實現(xiàn)上述目的,本實用新型采取的技術方案為:一種新型雙強脫模具結構,包括底板,所述底板的上端外表面兩側固定連接有支撐板,所述支撐板的上端外表面活動連接有下模架,所述下模架的上端外表面中部安裝有模具,所述模具的外壁可拆卸連接有產品,所述底板的兩側外表面固定連接有限位扣基。
3、優(yōu)選的,所述底板的上端外表面中部固定連接有注塑機頂棍。
4、優(yōu)選的,所述底板的上端外表面中部活動連接有六號鋼板、七號鋼板、八號鋼板、九號鋼板。
5、優(yōu)選的,所述六號鋼板、七號鋼板、八號鋼板、九號鋼板依次向下排列,所述注塑機頂棍與六號鋼板、七號鋼板、八號鋼板、九號鋼板相連接,所述限位扣基與八號鋼板、九號鋼板為卡接。
6、優(yōu)選的,所述六號鋼板、七號鋼板、八號鋼板、九號鋼板的內壁活動連接有導向柱,所述導向柱的上端外表面固定連接有下模架的下端外表面,所述導向柱的外壁套設有壓縮彈簧,所述壓縮彈簧的上下兩端外表面分別固定連接于下模架的下端外表面與六號鋼板的上端外表面。
7、優(yōu)選的,所述六號鋼板的上端外表面固定連接有頂柱,所述頂柱,所述頂柱貫穿于模具的內部。
8、有益效果:與現(xiàn)有技術相比,本實用新型提供了一種新型雙強脫模具結構,具備以下有益效果:
9、該一種新型雙強脫模具結構,具備兩次強脫頂出的特點,能夠滿足產品成型后倒扣形狀特征的完整性,突破單次強脫模具結構瓶頸,達成客戶的產品要求,在產品進行注塑完成后需要進行脫模,首先將下模架與上模架分開,啟動注塑機頂棍使得六號鋼板、七號鋼板、八號鋼板、九號鋼板同時向上移動,這時頂柱先將模具向上頂出,使得產品與模具之間產生讓位的空間,當頂出一定的距離后,限位扣基發(fā)揮作用將八號鋼板與九號鋼板進行卡位,這時六號鋼板與七號鋼板繼續(xù)向上頂出使得頂柱將產品頂出進行第二次強脫,最后脫模完成。
1.一種新型雙強脫模具結構,包括底板(1),其特征在于:所述底板(1)的上端外表面兩側固定連接有支撐板(2),所述支撐板(2)的上端外表面活動連接有下模架(3),所述下模架(3)的上端外表面中部安裝有模具(4),所述模具(4)的外壁可拆卸連接有產品(5),所述底板(1)的兩側外表面固定連接有限位扣基(6),所述底板(1)的上端外表面中部固定連接有注塑機頂棍(7),所述底板(1)的上端外表面中部活動連接有六號鋼板(8)、七號鋼板(9)、八號鋼板(10)、九號鋼板(11),所述六號鋼板(8)、七號鋼板(9)、八號鋼板(10)、九號鋼板(11)依次向下排列,所述注塑機頂棍(7)與六號鋼板(8)、七號鋼板(9)、八號鋼板(10)、九號鋼板(11)相連接,所述限位扣基(6)與八號鋼板(10)、九號鋼板(11)為卡接。
2.根據(jù)權利要求1所述的一種新型雙強脫模具結構,其特征在于:所述六號鋼板(8)、七號鋼板(9)、八號鋼板(10)、九號鋼板(11)的內壁活動連接有導向柱(13),所述導向柱(13)的上端外表面固定連接有下模架(3)的下端外表面,所述導向柱(13)的外壁套設有壓縮彈簧(12),所述壓縮彈簧(12)的上下兩端外表面分別固定連接于下模架(3)的下端外表面與六號鋼板(8)的上端外表面。
3.根據(jù)權利要求1所述的一種新型雙強脫模具結構,其特征在于:所述六號鋼板(8)的上端外表面固定連接有頂柱(14),所述頂柱(14),所述頂柱(14)貫穿于模具(4)的內部。