本技術(shù)涉及l(fā)ed顯示器，具體而言，涉及一種貼膜表面紋路加工設(shè)備。

背景技術(shù)：

1、led顯示模組包括底殼以及設(shè)置在底殼前側(cè)的燈板，燈板包括設(shè)置在底殼前側(cè)的pcb板以及設(shè)置在pcb板的前側(cè)的燈珠，通過對(duì)led顯示模組進(jìn)行g(shù)ob封膠工藝，在pcb板的前側(cè)形成一層包裹燈珠的封膠層，從而對(duì)燈珠進(jìn)行封裝，提高led顯示模組的防水性能。

2、在相關(guān)技術(shù)中，通過在封膠層的背離pcb板的一側(cè)貼設(shè)貼膜，避免封膠層的前表面不平整、光澤度不一致以及局部色差等缺陷影響led顯示模組的顯示效果。

3、然而，相關(guān)技術(shù)中的貼膜存在反光的問題影響led顯示模組的顯示效果。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本實(shí)用新型提供一種貼膜表面紋路加工設(shè)備，以解決相關(guān)技術(shù)中的貼膜存在反光的問題影響led顯示模組的顯示效果的問題。

2、本實(shí)用新型提供了一種貼膜表面紋路加工設(shè)備，貼膜表面紋路加工設(shè)備包括：加工平臺(tái)；下輥筒，可轉(zhuǎn)動(dòng)地設(shè)置在加工平臺(tái)上，下輥筒的轉(zhuǎn)動(dòng)軸線沿橫向方向延伸；上輥筒，可轉(zhuǎn)動(dòng)地設(shè)置在加工平臺(tái)上并位于下輥筒的上方，上輥筒的轉(zhuǎn)動(dòng)軸線平行于下輥筒的轉(zhuǎn)動(dòng)軸線，上輥筒和下輥筒之間具有壓膜間隙；驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)，設(shè)置在加工平臺(tái)上，驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)能夠驅(qū)動(dòng)上輥筒和下輥筒同步異向轉(zhuǎn)動(dòng)；其中，上輥筒和下輥筒中的一個(gè)的外側(cè)壁上具有紋路加工部。

3、進(jìn)一步地，紋路加工部包括多個(gè)紋路槽。

4、進(jìn)一步地，多個(gè)紋路槽設(shè)置在上輥筒的外側(cè)壁上，多個(gè)紋路槽在上輥筒的外側(cè)壁上均勻分布。

5、進(jìn)一步地，多個(gè)紋路槽的深度相同。

6、進(jìn)一步地，上輥筒和下輥筒中的另一個(gè)的外側(cè)壁為光滑結(jié)構(gòu)。

7、進(jìn)一步地，貼膜表面紋路加工設(shè)備還包括間隙調(diào)節(jié)結(jié)構(gòu)，間隙調(diào)節(jié)結(jié)構(gòu)設(shè)置在上輥筒和下輥筒之間，間隙調(diào)節(jié)結(jié)構(gòu)能夠調(diào)節(jié)壓膜間隙在上下方向上的尺寸。

8、進(jìn)一步地，加工平臺(tái)包括：平臺(tái)基體；安裝架，設(shè)置在平臺(tái)基體的上表面，上輥筒繞其軸線可轉(zhuǎn)動(dòng)地設(shè)置在安裝架上，下輥筒繞其軸線可轉(zhuǎn)動(dòng)地設(shè)置在安裝架上，上輥筒和/或下輥筒沿上下方向可調(diào)節(jié)地設(shè)置在安裝架上。

9、進(jìn)一步地，間隙調(diào)節(jié)結(jié)構(gòu)包括：條形孔，設(shè)置在安裝架上并沿上下方向延伸；支撐軸，支撐軸的端部穿出條形孔并設(shè)置有螺紋連接段，支撐軸沿條形孔的延伸方向位置可調(diào)節(jié)地設(shè)置在條形孔內(nèi)，上輥筒可轉(zhuǎn)動(dòng)地套設(shè)在支撐軸上；螺母，套設(shè)在螺紋連接段上，螺母的朝向上輥筒的一端能夠與安裝架相抵接以固定支撐軸。

10、進(jìn)一步地，驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)包括：驅(qū)動(dòng)電機(jī)；傳動(dòng)件，傳動(dòng)件具有一個(gè)輸入部和兩個(gè)輸出部，驅(qū)動(dòng)電機(jī)的輸出軸與傳動(dòng)件的輸入部驅(qū)動(dòng)連接，傳動(dòng)件的兩個(gè)輸出部分別與上輥筒和下輥筒驅(qū)動(dòng)連接。

11、進(jìn)一步地，傳動(dòng)件包括：主動(dòng)齒輪，套設(shè)在驅(qū)動(dòng)電機(jī)的輸出軸上；兩個(gè)從動(dòng)齒輪，分別設(shè)置在上輥筒的端部和下輥筒的端部，兩個(gè)從動(dòng)齒輪均與主動(dòng)齒輪相嚙合。

12、應(yīng)用本實(shí)用新型的技術(shù)方案，貼膜表面紋路加工設(shè)備包括加工平臺(tái)、下輥筒、上輥筒以及驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)，利用驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)驅(qū)動(dòng)上輥筒和下輥筒同步異向轉(zhuǎn)動(dòng)，并將貼膜送入上輥筒和下輥筒之間的壓膜間隙中，從而利用紋路加工部在貼膜的一側(cè)表面上壓制出紋路，從而在貼膜貼設(shè)在封膠層的背離pcb板的一側(cè)時(shí)，將貼膜的壓制有紋路的一面背離pcb板放置，利用貼膜上的紋路避免貼膜反光，提高led顯示模組的顯示效果。

技術(shù)特征：

1.一種貼膜表面紋路加工設(shè)備，其特征在于，所述貼膜表面紋路加工設(shè)備包括：

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的貼膜表面紋路加工設(shè)備，其特征在于，所述紋路加工部包括多個(gè)紋路槽。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的貼膜表面紋路加工設(shè)備，其特征在于，多個(gè)所述紋路槽設(shè)置在所述上輥筒(30)的外側(cè)壁上，多個(gè)所述紋路槽在所述上輥筒(30)的外側(cè)壁上均勻分布。

4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的貼膜表面紋路加工設(shè)備，其特征在于，多個(gè)所述紋路槽的深度相同。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的貼膜表面紋路加工設(shè)備，其特征在于，所述上輥筒(30)和所述下輥筒(20)中的另一個(gè)的外側(cè)壁為光滑結(jié)構(gòu)。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的貼膜表面紋路加工設(shè)備，其特征在于，所述貼膜表面紋路加工設(shè)備還包括間隙調(diào)節(jié)結(jié)構(gòu)，所述間隙調(diào)節(jié)結(jié)構(gòu)設(shè)置在所述上輥筒(30)和所述下輥筒(20)之間，所述間隙調(diào)節(jié)結(jié)構(gòu)能夠調(diào)節(jié)所述壓膜間隙在上下方向上的尺寸。

7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的貼膜表面紋路加工設(shè)備，其特征在于，所述加工平臺(tái)(10)包括：

8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的貼膜表面紋路加工設(shè)備，其特征在于，所述間隙調(diào)節(jié)結(jié)構(gòu)包括：

9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的貼膜表面紋路加工設(shè)備，其特征在于，所述驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)(40)包括：

10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的貼膜表面紋路加工設(shè)備，其特征在于，所述傳動(dòng)件包括：

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)提供了一種貼膜表面紋路加工設(shè)備，該貼膜表面紋路加工設(shè)備包括：加工平臺(tái)；下輥筒，可轉(zhuǎn)動(dòng)地設(shè)置在加工平臺(tái)上，下輥筒的轉(zhuǎn)動(dòng)軸線沿橫向方向延伸；上輥筒，可轉(zhuǎn)動(dòng)地設(shè)置在加工平臺(tái)上并位于下輥筒的上方，上輥筒的轉(zhuǎn)動(dòng)軸線平行于下輥筒的轉(zhuǎn)動(dòng)軸線，上輥筒和下輥筒之間具有壓膜間隙；驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)，設(shè)置在加工平臺(tái)上，驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)能夠驅(qū)動(dòng)上輥筒和下輥筒同步異向轉(zhuǎn)動(dòng)；其中，上輥筒和下輥筒中的一個(gè)的外側(cè)壁上具有紋路加工部。通過本申請(qǐng)?zhí)峁┑募夹g(shù)方案，能夠解決相關(guān)技術(shù)中的貼膜存在反光的問題影響LED顯示模組的顯示效果的問題。

技術(shù)研發(fā)人員：龔杰,劉明,孫雪超
受保護(hù)的技術(shù)使用者：深圳利亞德光電有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20231230
技術(shù)公布日：2024/12/26