本發(fā)明涉及一種樹脂成型體的制造方法及發(fā)泡成型體的制造方法。

背景技術(shù)：

1、（第1觀點(diǎn)）

2、專利文獻(xiàn)1公開了一種發(fā)泡成型體的制造方法。該方法中，在缸體的長(zhǎng)邊方向的中央附近設(shè)置發(fā)泡劑注入口，通過發(fā)泡劑注入口將氮?dú)饣蚨趸嫉任锢戆l(fā)泡劑注入缸體內(nèi)的樹脂中。

3、（第2觀點(diǎn)）

4、專利文獻(xiàn)2公開了一種樹脂成型體，該樹脂成型體具有作為安裝片的被加工部及作為導(dǎo)管主體的主體部。專利文獻(xiàn)2中，在被加工部上，被加工部中的預(yù)定位置形成有開口部。該開口部例如可以在樹脂成型體成型后用開孔用的加工裝置形成。

5、現(xiàn)有技術(shù)文獻(xiàn)

6、專利文獻(xiàn)

7、專利文獻(xiàn)1：日本專利特開2017-39812號(hào)公報(bào)

8、專利文獻(xiàn)2：日本專利特開2012-176604號(hào)公報(bào)

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、（發(fā)明要解決的問題）

2、（第1觀點(diǎn)）

3、然而，在缸體的長(zhǎng)邊方向的中心附近，缸體內(nèi)的樹脂的壓力（以下為“樹脂壓”）非常高，需要提高物理發(fā)泡劑的壓力才能注入物理發(fā)泡劑。物理發(fā)泡劑通常使用一種稱為scf（超臨界）裝置的裝置來提升到超臨界狀態(tài)，但該裝置非常昂貴，因此需要一種在不使用scf裝置的情況下進(jìn)行發(fā)泡成型的技術(shù)。

4、本發(fā)明是鑒于這樣的情況而完成的，提供一種能夠在不使用scf裝置的情況下進(jìn)行發(fā)泡成型的發(fā)泡成型體的制造方法。

5、（第2觀點(diǎn)）

6、對(duì)被加工部進(jìn)行加工（專利文獻(xiàn)2的例中形成開口部的加工裝置）時(shí)，可以在主體部上設(shè)置基準(zhǔn)位置，將該基準(zhǔn)位置作為基準(zhǔn)決定加工裝置的位置。另一方面，由于樹脂成型體在成型后發(fā)生收縮等變形，因此可能會(huì)產(chǎn)生尺寸偏差（相對(duì)于設(shè)計(jì)尺寸的誤差）。若樹脂成型體不僅具有主體部而且還具有被加工部作為構(gòu)成部位，則各構(gòu)成部位可能會(huì)根據(jù)各構(gòu)成部位的形狀等而以復(fù)雜的方式變形。此時(shí)，即使加工裝置的加工位置（專利文獻(xiàn)2的例中為開口部的形成位置）是基于主體部的基準(zhǔn)位置來確定的位置，加工裝置的加工位置也有可能從被加工部上的預(yù)定位置（專利文獻(xiàn)2的例中作為安裝片的被加工部的中心位置）偏離，結(jié)果會(huì)有制造出不良品的情況。

7、本發(fā)明是鑒于這樣的情況而完成的，其目的在于，在利用加工裝置制造樹脂成型體時(shí)，抑制制造不良品的情況。

8、（用于解決問題的技術(shù)方案）

9、（第1觀點(diǎn)）

10、根據(jù)本發(fā)明，提供以下發(fā)明。

11、（1）一種發(fā)泡成型體的制造方法，具備從擠出機(jī)擠出熔融混煉樹脂而形成發(fā)泡型坯，將所述發(fā)泡型坯進(jìn)行成型得到發(fā)泡成型體的工序，所述熔融混煉樹脂是將樹脂和物理發(fā)泡劑在擠出機(jī)內(nèi)進(jìn)行熔融混煉而成的，所述物理發(fā)泡劑在25℃以及1大氣壓下為液體，若從所述擠出機(jī)的缸體的內(nèi)部空間的長(zhǎng)邊方向的基端到所述擠出機(jī)的螺桿的前端的長(zhǎng)度為l，則所述物理發(fā)泡劑由距所述基端0.2l以下的位置注入所述擠出機(jī)的缸體內(nèi)。

12、（2）根據(jù)（1）所述的方法，所述物理發(fā)泡劑通過設(shè)置有料斗的開口部注入所述缸體的內(nèi)部空間內(nèi)。

13、（3）根據(jù)（2）所述的方法，用于注入所述物理發(fā)泡劑的管道的排出端配置于比所述缸體的外表面更靠近所述缸體的內(nèi)部空間的位置。

14、（4）根據(jù)（1）所述的方法，所述物理發(fā)泡劑通過與設(shè)置有料斗的開口部不同的開口部注入所述缸體的內(nèi)部空間內(nèi)。

15、（5）根據(jù)（1）至（4）中任一項(xiàng)所述的方法，利用隔膜泵供給所述物理發(fā)泡劑。

16、本發(fā)明人進(jìn)行認(rèn)真研究，提出將25℃以及1大氣壓下為液體的物理發(fā)泡劑由靠近缸體基端的位置注入缸體內(nèi)。首先，由于缸體內(nèi)的樹脂的壓力越靠近缸體基端越低，因此由靠近螺桿根部的位置注入物理發(fā)泡劑時(shí)，無須向物理發(fā)泡劑施加高壓力。并且，由于物理發(fā)泡劑在25℃以及1大氣壓下為液體，因此在常溫?常壓下實(shí)施本發(fā)明時(shí)，無須使物理發(fā)泡劑事先處于液狀或超臨界狀態(tài)。因此，根據(jù)本發(fā)明，能夠在不使用scf裝置的情況下進(jìn)行發(fā)泡成型。

17、（第2觀點(diǎn)）

18、根據(jù)本發(fā)明，提供一種利用加工裝置的樹脂成型體的制造方法，所述樹脂成型體具有主體部以及被加工部，所述加工裝置具有可移動(dòng)的移動(dòng)部以及監(jiān)視部，所述移動(dòng)部具備對(duì)所述被加工部進(jìn)行加工的加工部，所述監(jiān)視部能夠檢測(cè)所述加工部的位置是否在以所述主體部為基準(zhǔn)的公差范圍內(nèi)，所述制造方法具備移動(dòng)工序，所述移動(dòng)工序中，以所述被加工部為基準(zhǔn)將所述加工部的位置向所述被加工部靠近，且通過所述監(jiān)視部監(jiān)視所述移動(dòng)工序中的所述加工部的位置是否在所述公差范圍內(nèi)。

19、本發(fā)明中，移動(dòng)工序中，監(jiān)視加工裝置的加工部的位置以主體部為基準(zhǔn)是否在公差范圍內(nèi)，因此不僅能夠確保通過加工部加工的位置以主體部為基準(zhǔn)時(shí)在公差范圍內(nèi)，此外，以被加工部為基準(zhǔn)使加工裝置的加工部的位置靠近被加工部，因此考慮被加工部本身的尺寸偏差來確定加工裝置的加工部的位置，從而能夠抑制制造不良品的情況。

20、以下、例示本發(fā)明的各種實(shí)施方式。以下示出的實(shí)施方式可以互相組合。

21、［1］一種利用加工裝置的樹脂成型體的制造方法，所述樹脂成型體具有主體部以及被加工部，所述加工裝置具有可移動(dòng)的移動(dòng)部以及監(jiān)視部，所述移動(dòng)部具備對(duì)所述被加工部進(jìn)行加工的加工部，所述監(jiān)視部能夠檢測(cè)所述加工部的位置是否在以所述主體部為基準(zhǔn)的公差范圍內(nèi)，所述制造方法具備移動(dòng)工序，所述移動(dòng)工序中，以所述被加工部為基準(zhǔn)將所述加工部的位置向所述被加工部靠近，且通過所述監(jiān)視部監(jiān)視所述移動(dòng)工序中的所述加工部的位置是否在所述公差范圍內(nèi)。

22、［2］根據(jù)［1］所述的方法，所述制造方法還具備加工工序，所述加工工序中，若所述移動(dòng)工序中所述加工部的位置在所述公差范圍內(nèi)，在所述加工部的位置使所述加工部操作，對(duì)所述被加工部進(jìn)行加工。

23、［3］根據(jù)［2］所述的方法，所述移動(dòng)工序中，若所述監(jiān)視部檢測(cè)到所述加工部的位置在所述公差范圍外，則會(huì)將此情況進(jìn)行通報(bào)。

24、［4］根據(jù)［1］至［3］中任一項(xiàng)所述的方法，所述移動(dòng)部具有設(shè)置于所述加工部的抵接部，所述移動(dòng)工序中，所述抵接部向所述被加工部靠近并抵接于所述被加工部，使所述被加工部被所述抵接部引導(dǎo)以定位所述加工部。

25、［5］根據(jù)［4］所述的方法，所述移動(dòng)部還具有基座部、臺(tái)座移動(dòng)部、移動(dòng)機(jī)構(gòu)部、以及保持部，所述基座部固定設(shè)置有所述移動(dòng)機(jī)構(gòu)部，所述臺(tái)座移動(dòng)部能夠移動(dòng)所述基座部，使所述基座部靠近所述被加工部，所述移動(dòng)機(jī)構(gòu)部設(shè)置有所述保持部，且所述移動(dòng)機(jī)構(gòu)部能夠使所述保持部在平行于所述基座部移動(dòng)的方向的平面上進(jìn)行移動(dòng)，所述保持部保持有所述抵接部以及所述加工部。

26、［6］根據(jù)［1］至［5］中任一項(xiàng)所述的方法，所述樹脂成型體是發(fā)泡樹脂成型體。

技術(shù)特征：

1.一種發(fā)泡成型體的制造方法，

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其中，

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的方法，其中，

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其中，

5.根據(jù)權(quán)利要求1至4中任一項(xiàng)所述的方法，其中，

6.一種利用加工裝置的樹脂成型體的制造方法，

7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的方法，其中，

8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的方法，其中，

9.根據(jù)權(quán)利要求6至8中任一項(xiàng)所述的方法，其中，

10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的方法，其中，

11.根據(jù)權(quán)利要求6至8中任一項(xiàng)所述的方法，其中，

技術(shù)總結(jié)
提供一種在不使用SCF裝置的情況下能夠進(jìn)行發(fā)泡成型的發(fā)泡成型體的制造方法。根據(jù)本發(fā)明，提供一種發(fā)泡成型體的制造方法，具備從擠出機(jī)擠出熔融混煉樹脂而形成發(fā)泡型坯，將所述發(fā)泡型坯進(jìn)行成型得到發(fā)泡成型體的工序，所述熔融混煉樹脂是將樹脂和物理發(fā)泡劑在擠出機(jī)內(nèi)進(jìn)行熔融混煉而成的，所述物理發(fā)泡劑在25℃以及1大氣壓下為液體，若從所述擠出機(jī)的缸體的內(nèi)部空間的長(zhǎng)邊方向的基端到所述擠出機(jī)的螺桿的前端的長(zhǎng)度為L(zhǎng)，則所述物理發(fā)泡劑由距所述基端0.2L以下的位置注入所述擠出機(jī)的缸體內(nèi)。

技術(shù)研發(fā)人員：石田雄一,大野慶詞,藤田稔,今俊基
受保護(hù)的技術(shù)使用者：京洛株式會(huì)社
技術(shù)研發(fā)日：
技術(shù)公布日：2025/1/28