本申請涉及膜材加工設(shè)備的領(lǐng)域，尤其是涉及一種三層共擠設(shè)備。

背景技術(shù)：

1、三層共擠設(shè)備是一種生產(chǎn)多層膜材的設(shè)備，通過對(duì)不同層膜材的性能的控制以使得最終的多層膜材成品可滿足不同行業(yè)對(duì)多層材料的性能需求。

2、現(xiàn)有公開號(hào)為cn112454851a的中國專利公開了一種便于降低噪音的三層共擠吹膜機(jī)，其包括機(jī)箱，機(jī)箱的內(nèi)部固定有加熱混料箱，通過加熱混料箱將三層膜材擠出后，經(jīng)過吹膜機(jī)體以及成膜機(jī)生產(chǎn)出成型后的三層膜材，并最終通過切割刀片切割為特定的長度且進(jìn)行收卷。

3、上述中的相關(guān)技術(shù)存在以下缺陷：其僅能精細(xì)化的控制膜材的長度，但是膜材的寬度并不能精細(xì)化的控制，而膜材生產(chǎn)過程中的邊緣容易出現(xiàn)瑕疵，因此需要一種既能對(duì)邊緣瑕疵處進(jìn)行處理同時(shí)又能精細(xì)化控制膜材寬度的三層共擠設(shè)備。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、為了對(duì)膜材邊緣瑕疵處進(jìn)行處理的同時(shí)精細(xì)化控制膜材寬度，本申請?zhí)峁┮环N三層共擠設(shè)備。

2、本申請?zhí)峁┑囊环N三層共擠設(shè)備采用如下的技術(shù)方案：

3、一種三層共擠設(shè)備，包括依次連接的膜材擠出機(jī)組、吹膜機(jī)體及成膜機(jī)，以及設(shè)置在成膜機(jī)出口處的收卷裝置，所述膜材擠出機(jī)組包括中層擠出機(jī)及位于中層擠出機(jī)兩側(cè)的面層擠出機(jī)，所述成膜機(jī)與收卷裝置之間設(shè)置有裁邊裝置，所述裁邊裝置包括裁邊架及設(shè)置于裁邊架上的分離棍及切刀，所述切刀的刃部與分離棍相抵，所述分離棍內(nèi)部設(shè)置有分離腔，分離腔內(nèi)部設(shè)置有兩隔板以將分離腔內(nèi)部分隔為中腔及中腔兩側(cè)的邊腔，所述隔板還設(shè)置有預(yù)留孔且預(yù)留孔處設(shè)置有用于將邊腔空氣抽送至中腔的風(fēng)機(jī)，所述中腔側(cè)壁貫穿設(shè)置有中孔，所述邊腔側(cè)壁貫穿設(shè)置有邊孔。

4、通過采用上述技術(shù)方案，膜材擠出機(jī)組用于對(duì)各層膜材的原料進(jìn)行攪拌并將原料輸送至吹膜機(jī)體處，吹膜機(jī)體用于吹膜并最終輸送至成膜機(jī)內(nèi)以將三層膜材進(jìn)行壓合，最終成品膜材經(jīng)過裁邊裝置進(jìn)行裁除邊料后形成特定寬度并最終由收卷裝置進(jìn)行收卷。

5、裁邊過程中，分離棍位于邊腔位置處的邊孔處于吸風(fēng)狀態(tài)，進(jìn)而可將膜材的邊緣更穩(wěn)定的吸附在分離棍上，在后續(xù)膜材收卷的過程中可使得廢邊與成品膜材分離效果更好，不易粘連或碎邊。

6、可選的，所述中層擠出機(jī)包括機(jī)身、與機(jī)身轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置的攪拌軸以及與機(jī)身相連用于驅(qū)使攪拌軸轉(zhuǎn)動(dòng)的攪拌驅(qū)動(dòng)件，所述機(jī)身設(shè)置有供邊料進(jìn)入的回收口。

7、通過采用上述技術(shù)方案，裁切下來的邊料可自回收口再次進(jìn)入中層擠出機(jī)內(nèi)部，與原料一起熔融后再進(jìn)行生產(chǎn)，更為環(huán)保。

8、可選的，所述回收口處轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置有供邊料進(jìn)入的回收管，所述機(jī)身設(shè)置有限定回收管轉(zhuǎn)動(dòng)角度的限位機(jī)構(gòu)。

9、通過采用上述技術(shù)方案，調(diào)節(jié)邊料的進(jìn)入角度類似于調(diào)節(jié)邊料纏繞在柱狀物體表面的角度，通過該種方式進(jìn)而可調(diào)節(jié)邊料進(jìn)入殼體內(nèi)部的速度。

10、可選的，所述回收管端部設(shè)置有球頭，所述回收口處設(shè)置有球窩，所述球頭與球窩轉(zhuǎn)動(dòng)配合，所述球窩側(cè)壁設(shè)置有限位孔，所述限位孔內(nèi)螺紋連接有限位桿，所述限位桿端部與球頭相抵。

11、通過采用上述技術(shù)方案，擰松限位桿即可對(duì)回收管的角度進(jìn)行調(diào)節(jié)，擰緊限位桿即可再次抵緊球頭從而對(duì)回收管的角度進(jìn)行鎖止，操作更為方便。此外，該種轉(zhuǎn)動(dòng)的方式的角度調(diào)節(jié)的靈活性更高，從而可以調(diào)節(jié)更細(xì)致。

12、可選的，所述攪拌軸靠近回收口處設(shè)置有牽引鉤。

13、通過采用上述技術(shù)方案，攪拌軸轉(zhuǎn)動(dòng)的過程中可利用牽引鉤對(duì)邊料進(jìn)行鉤取，從而可輔助帶動(dòng)邊料進(jìn)入殼體內(nèi)部回收利用。

14、可選的，所述分離腔內(nèi)部設(shè)置有風(fēng)管，所述風(fēng)管的兩端分別延伸至兩邊腔內(nèi)部且風(fēng)管與預(yù)留孔螺紋連接，所述風(fēng)管的中部位于中腔內(nèi)部且與風(fēng)機(jī)連通設(shè)置，所述分離棍端部開口與分離腔連通且所述分離棍端部可拆卸的設(shè)置有端蓋。

15、通過采用上述技術(shù)方案，轉(zhuǎn)動(dòng)隔板即可對(duì)隔板的位置進(jìn)行調(diào)節(jié)，從而可靈活調(diào)整邊孔與中空的吸風(fēng)/出風(fēng)狀態(tài)，根據(jù)裁邊的位置靈活調(diào)節(jié)，更為方便。

16、可選的，所述隔板的周緣設(shè)置有彈性環(huán)片，所述隔板周緣與分離腔內(nèi)壁存在間隙且所述彈性環(huán)片與分離腔內(nèi)壁相抵。

17、通過采用上述技術(shù)方案，彈性環(huán)片可更有效的填充隔板與分離腔內(nèi)壁之間的間隙，此外，針對(duì)局部位置需要調(diào)節(jié)吸風(fēng)/出風(fēng)時(shí)，可彎折局部的彈性環(huán)片，利用彈性環(huán)片的可任意形變并最終抵緊的性能進(jìn)行局部精細(xì)化調(diào)節(jié)。

18、可選的，所述中孔及邊孔內(nèi)均設(shè)置有調(diào)節(jié)閥，所述調(diào)節(jié)閥包括殼體、與殼體固定連接的固定閥板以及與殼體轉(zhuǎn)動(dòng)連接的活動(dòng)閥板，所述固定閥板及活動(dòng)閥板貼合設(shè)置且均貫穿設(shè)置有調(diào)節(jié)孔。

19、通過采用上述技術(shù)方案，通過轉(zhuǎn)動(dòng)活動(dòng)閥板即可調(diào)節(jié)固定閥板上的調(diào)節(jié)孔與活動(dòng)閥板上的調(diào)節(jié)孔的重疊程度，從而實(shí)現(xiàn)可空氣流通截面面積的調(diào)節(jié)，調(diào)節(jié)完成后活動(dòng)閥板在與固定閥板之間的靜摩擦力作用下保持角度穩(wěn)定，結(jié)構(gòu)簡單，操作方便。

20、可選的，所述面層擠出機(jī)的機(jī)身外側(cè)繞設(shè)有供邊料穿過的盤管。

21、通過采用上述技術(shù)方案，邊料自盤管內(nèi)穿過的過程中可進(jìn)行預(yù)熱，從而提升最終進(jìn)入中層擠出機(jī)內(nèi)隨原料熔融回用的效率。

22、可選的，所述盤管為波紋管，所述盤管的一端與面層擠出機(jī)的機(jī)身固定設(shè)置另一端與面層擠出機(jī)的機(jī)身滑動(dòng)連接，所述面層擠出機(jī)的機(jī)身設(shè)置有用于限定盤管端部位置的鎖止機(jī)構(gòu)。

23、通過采用上述技術(shù)方案，邊料回收過程中可調(diào)整盤管在面層擠出機(jī)的機(jī)身外側(cè)的盤繞圈數(shù)，從而調(diào)整邊料回用前的預(yù)熱程度。

24、綜上所述，本申請包括以下至少一種有益效果：

25、1、膜材擠出機(jī)組用于對(duì)各層膜材的原料進(jìn)行攪拌并將原料輸送至吹膜機(jī)體處，吹膜機(jī)體用于吹膜并最終輸送至成膜機(jī)內(nèi)以將三層膜材進(jìn)行壓合，最終成品膜材經(jīng)過裁邊裝置進(jìn)行裁除邊料后形成特定寬度并最終由收卷裝置進(jìn)行收卷。裁邊過程中，分離棍位于邊腔位置處的邊孔處于吸風(fēng)狀態(tài)，進(jìn)而可將膜材的邊緣更穩(wěn)定的吸附在分離棍上，在后續(xù)膜材收卷的過程中可使得廢邊與成品膜材分離效果更好，不易粘連或碎邊。

26、2、回收口處轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置有供邊料進(jìn)入的回收管，殼體設(shè)置有限定回收管轉(zhuǎn)動(dòng)角度的限位機(jī)構(gòu)。調(diào)節(jié)邊料的進(jìn)入角度類似于調(diào)節(jié)邊料纏繞在柱狀物體表面的角度，通過該種方式進(jìn)而可調(diào)節(jié)邊料進(jìn)入殼體內(nèi)部的速度。

27、3、面層擠出機(jī)的機(jī)身外側(cè)繞設(shè)有供邊料穿過的盤管，邊料自盤管內(nèi)穿過的過程中可進(jìn)行預(yù)熱，從而提升最終進(jìn)入中層擠出機(jī)內(nèi)隨原料熔融回用的效率。

技術(shù)特征：

1.一種三層共擠設(shè)備，包括依次連接的膜材擠出機(jī)組(1)、吹膜機(jī)體(2)及成膜機(jī)(3)，以及設(shè)置在成膜機(jī)(3)出口處的收卷裝置(5)，其特征在于：所述膜材擠出機(jī)組(1)包括中層擠出機(jī)(11)及位于中層擠出機(jī)(11)兩側(cè)的面層擠出機(jī)(12)，所述成膜機(jī)(3)與收卷裝置(5)之間設(shè)置有裁邊裝置(4)，所述裁邊裝置(4)包括裁邊架(41)及設(shè)置于裁邊架(41)上的分離棍(42)及切刀(43)，所述切刀(43)的刃部與分離棍(42)相抵，所述分離棍(42)內(nèi)部設(shè)置有分離腔(420)，分離腔(420)內(nèi)部設(shè)置有兩隔板(7)以將分離腔(420)內(nèi)部分隔為中腔(421)及中腔(421)兩側(cè)的邊腔(422)，所述隔板(7)還設(shè)置有預(yù)留孔(710)且預(yù)留孔(710)處設(shè)置有用于將邊腔(422)空氣抽送至中腔(421)的風(fēng)機(jī)(45)，所述中腔(421)側(cè)壁貫穿設(shè)置有中孔(4210)，所述邊腔(422)側(cè)壁貫穿設(shè)置有邊孔(4220)。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種三層共擠設(shè)備，其特征在于：所述中層擠出機(jī)(11)包括機(jī)身(15)、與機(jī)身(15)轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置的攪拌軸(16)以及與機(jī)身(15)相連用于驅(qū)使攪拌軸(16)轉(zhuǎn)動(dòng)的攪拌驅(qū)動(dòng)件(18)，所述機(jī)身(15)設(shè)置有供邊料進(jìn)入的回收口(14)。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種三層共擠設(shè)備，其特征在于：所述回收口(14)處轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置有供邊料進(jìn)入的回收管(63)，所述機(jī)身(15)設(shè)置有限定回收管(63)轉(zhuǎn)動(dòng)角度的限位機(jī)構(gòu)(64)。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種三層共擠設(shè)備，其特征在于：所述回收管(63)端部設(shè)置有球頭(641)，所述回收口(14)處設(shè)置有球窩(642)，所述球頭(641)與球窩(642)轉(zhuǎn)動(dòng)配合，所述球窩(642)側(cè)壁設(shè)置有限位孔(644)，所述限位孔(644)內(nèi)螺紋連接有限位桿(643)，所述限位桿(643)端部與球頭(641)相抵。

5.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種三層共擠設(shè)備，其特征在于：所述攪拌軸(16)靠近回收口(14)處設(shè)置有牽引鉤(19)。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種三層共擠設(shè)備，其特征在于：所述分離腔(420)內(nèi)部設(shè)置有風(fēng)管(44)，所述風(fēng)管(44)的兩端分別延伸至兩邊腔(422)內(nèi)部且風(fēng)管(44)與預(yù)留孔(710)螺紋連接，所述風(fēng)管(44)的中部位于中腔(421)內(nèi)部且與風(fēng)機(jī)(45)連通設(shè)置，所述分離棍(42)端部開口與分離腔(420)連通且所述分離棍(42)端部可拆卸的設(shè)置有端蓋(423)。

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種三層共擠設(shè)備，其特征在于：所述隔板(7)的周緣設(shè)置有彈性環(huán)片(71)，所述隔板(7)周緣與分離腔(420)內(nèi)壁存在間隙且所述彈性環(huán)片(71)與分離腔(420)內(nèi)壁相抵。

8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種三層共擠設(shè)備，其特征在于：所述中孔(4210)及邊孔(4220)內(nèi)均設(shè)置有調(diào)節(jié)閥(8)，所述調(diào)節(jié)閥(8)包括殼體(81)、與殼體(81)固定連接的固定閥板(82)以及與殼體(81)轉(zhuǎn)動(dòng)連接的活動(dòng)閥板(83)，所述固定閥板(82)及活動(dòng)閥板(83)貼合設(shè)置且均貫穿設(shè)置有調(diào)節(jié)孔(84)。

9.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種三層共擠設(shè)備，其特征在于：所述面層擠出機(jī)(12)的機(jī)身(15)外側(cè)繞設(shè)有供邊料穿過的盤管(6)。

10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的一種三層共擠設(shè)備，其特征在于：所述盤管(6)為波紋管，所述盤管(6)的一端與面層擠出機(jī)(12)的機(jī)身(15)固定設(shè)置另一端與面層擠出機(jī)(12)的機(jī)身(15)滑動(dòng)連接，所述面層擠出機(jī)(12)的機(jī)身(15)設(shè)置有用于限定盤管(6)端部位置的鎖止機(jī)構(gòu)。

技術(shù)總結(jié)
本申請涉及一種三層共擠設(shè)備，涉及膜材加工設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。其包括依次連接的膜材擠出機(jī)組、吹膜機(jī)體及成膜機(jī)，以及設(shè)置在成膜機(jī)出口處的收卷裝置，膜材擠出機(jī)組用于對(duì)各層膜材的原料進(jìn)行攪拌并將原料輸送至吹膜機(jī)體處，吹膜機(jī)體用于吹膜并最終輸送至成膜機(jī)內(nèi)以將三層膜材進(jìn)行壓合，最終成品膜材經(jīng)過裁邊裝置進(jìn)行裁除邊料后形成特定寬度并最終由收卷裝置進(jìn)行收卷。裁邊過程中，分離棍位于邊腔位置處的邊孔處于吸風(fēng)狀態(tài)，進(jìn)而可將膜材的邊緣更穩(wěn)定的吸附在分離棍上，在后續(xù)膜材收卷的過程中可使得廢邊與成品膜材分離效果更好，不易粘連或碎邊。

技術(shù)研發(fā)人員：杜太猛,王巍巍
受保護(hù)的技術(shù)使用者：蘇州鴻聚新材料科技有限公司
技術(shù)研發(fā)日：
技術(shù)公布日：2025/1/9