本發(fā)明涉及免拆模保溫板生產(chǎn)，具體為一種內(nèi)置增強網(wǎng)構造的免拆模保溫板生產(chǎn)設備及制備工藝。

背景技術：

1、有機類保溫材料的保溫性能優(yōu)異、容重小、導熱系數(shù)低、施工方便，但是容易燃燒，并且部分有機保溫材料如聚氨酯燃燒時產(chǎn)生大量有害氣體，威脅用戶生命安全且嚴重污染環(huán)境。無機類保溫材料阻燃性能好但是保溫性能相對較差，而且容重大、防水性差、施工不方便。兼具兩者優(yōu)勢性能、以活性和(或)亞活性無機材料水化反應所生成的水化產(chǎn)物對于保溫隔熱顆粒(例如聚苯乙烯顆?；蚴郾揭蚁╊w粒表)進行包裹的不燃型復合保溫板是保溫材料發(fā)展的主要方向。進一步地，為提高外墻保溫系統(tǒng)的使用壽命乃至實現(xiàn)保溫與墻體結構同壽命的目的，在使用高性能(保溫隔熱、耐火阻燃、斥水透氣、高強)保溫板的同時，在施工工藝上，以保溫板代替外側木模板或鋼模板，在現(xiàn)場澆筑混凝土，并結合專用錨固件形成的保溫與結構一體化構造，或者將保溫板置于預制構件生產(chǎn)模臺的底部，在保溫板之上澆筑混凝土制成反打保溫預制構件，這是當前保溫與結構一體化較多采用的兩種施工工藝。這兩種施工工藝都實現(xiàn)了混凝土結構與保溫板無縫密實對接，將結構性能和保溫性能高度統(tǒng)一。

2、然而，無論是現(xiàn)澆混凝土工藝還是反打保溫預制構件工藝，都要求保溫板有較高的抵御混凝土澆注水的側壓力或正壓力的性能(抗彎荷載，以各地地方標準要求為例，抗彎荷載需要達到2000—3000n以上)，而如此高的抗彎荷載性能，單純依靠無機漿料包裹(有機或無機)保溫隔熱顆粒所制備的復合保溫板難以實現(xiàn)：這是因為，為達到相對較好的保溫隔熱性能(通常，導熱系數(shù)0.050-0.055w/(m·k))，保溫隔熱顆粒的重量比例需要達到10％(占全部原材料的重量比例)左右甚至以上，而不管是有機保溫隔熱顆粒(聚苯乙烯顆?；蚴郾揭蚁╊w粒為代表)，還是無機保溫隔熱顆粒(膨脹?；⒅轭w粒、氣凝膠顆粒)，其顆粒的本體內(nèi)聚力、顆粒與顆粒之間的粘結力均較低，即便是被無機材料的水化產(chǎn)物所包覆，也無法改變其硬化體結構主體骨架為保溫隔熱顆粒的事實，因此，其硬化體結構的剛性(彈性模量)相對較低，直接導致與剛性關系密切的保溫板抗彎荷載值較低。因此，必須在保溫板結構中設置合理層數(shù)的、剛性較強的增強網(wǎng)以增強其抗彎荷載性能。

3、帶有增強網(wǎng)構造的保溫板，在抵御彎折破壞時，不同組成的材料(保溫隔熱顆粒、包覆保溫隔熱顆粒的無機材料反應產(chǎn)物、增強網(wǎng))共同受力，在保溫板基體材料組成一定、增強網(wǎng)材質和結構參數(shù)(絲徑、網(wǎng)孔等)一定的條件下，增強網(wǎng)在保溫板內(nèi)部結構的排布位置直接影響增強網(wǎng)約束和延遲基體材料出現(xiàn)細裂紋、細裂紋擴展成為貫通性裂縫的時間(與彎折力值成正線性關系)進而影響到保溫板抗彎荷載值的高低。以鋼絲網(wǎng)增強保溫板為例：為獲得良好的配筋效應，應使得基體材料處于鋼絲的有利效應范圍之內(nèi)，根據(jù)我們實驗測定，鋼絲的有利效應半徑約為鋼絲絲徑的6-8倍。此外，增強網(wǎng)在保溫板結構中是否平整排布也影響到保溫板在抵御彎折破壞時增強網(wǎng)能夠多大程度提供最大的立體(體積決定于增強網(wǎng)的面積及處于其有利效應范圍之內(nèi)的基體材料的厚度)約束力。因此，增強網(wǎng)在保溫板結構中是否平整地排布于設計的位置對于保證保溫板具有較高的抗彎荷載性能非常重要。

4、目前，在制備帶有增強網(wǎng)構造的保溫板時，對保溫塊進行切割產(chǎn)生的碎屑會飄散至加工環(huán)境中，對環(huán)境造成污染，以及不便于對碎屑進行收集進行重新利用，導致材料損耗相對較大。

技術實現(xiàn)思路

1、針對現(xiàn)有技術的不足，本發(fā)明提供了一種內(nèi)置增強網(wǎng)構造的免拆模保溫板生產(chǎn)設備及制備工藝，解決了上述背景技術中提出的問題。

2、為實現(xiàn)以上目的，本發(fā)明通過以下技術方案予以實現(xiàn)：一種內(nèi)置增強網(wǎng)構造的免拆模保溫板生產(chǎn)設備及制備工藝，包括以下步驟：

3、步驟一：按照保溫板生產(chǎn)配方，將相應量的粉體原材料、液體原材料和拌合水通過自動計量裝置依次準確計量并輸送至漿體攪拌機中，按照設定的攪拌速率和攪拌時間攪拌原材料和水并制得充分均質的漿體，通過顆粒計量裝置將相應量的保溫隔熱顆粒輸送至顆?；旌蠑嚢铏C，按照設定的攪拌速率對保溫隔熱顆粒進行預攪拌，將所制得的漿體通過漿體攪拌機底部的出料口注入顆?；旌蠑嚢铏C中，通過設定時間的混合攪拌制得漿體均勻包裹顆粒的混合漿料，將混合好的漿料通過混合攪拌機底部的出料閥口注入儲料倉中；

4、步驟二：根據(jù)保溫板構造設計的增強網(wǎng)層數(shù)、各層增強網(wǎng)在保溫板中的位置，并結合保溫板模壓前后的壓縮比，在自動布料程序中設置每層增強網(wǎng)上下的漿料厚度，保溫板成型模箱通過滑軌移動至布料設備中進行布料，直至該模箱成型的保溫板所包含的全部增強網(wǎng)及所對應的漿料布料全部完成；

5、步驟三：完成布料和布網(wǎng)的模箱被液壓推桿拉回布料等待區(qū)并經(jīng)由滑軌移動到自動上蓋裝置下方指定位置，通過自動上蓋裝置向模箱扣上頂蓋，扣有頂蓋的模箱經(jīng)由滑軌移動到模壓設備下方指定位置，模壓機按照設定的壓力值和位移速率向下對頂蓋進行施壓，當頂蓋被到指定位置(由模壓壓縮比決定)時，鎖扣受力激發(fā)彈出將頂蓋固定住，模壓機向上移動至恢復原位，此時，模箱處于保壓狀態(tài)，待模箱保壓一定時間后，將模箱通過滑軌移動到脫模設備的下方，進行脫模操作；

6、步驟四：脫模后的保溫板置于養(yǎng)護室中進行養(yǎng)護，養(yǎng)護一定天數(shù)后按出貨的尺寸要求使用切割設備進行切割，制成最終的成品。

7、優(yōu)選的，所述步驟四：脫模后的保溫板置于養(yǎng)護室中進行養(yǎng)護，養(yǎng)護一定天數(shù)后按出貨的尺寸要求使用切割設備進行切割，制成最終的成品的流程中所使用的切割設備包括底板，所述底板的頂部固定連接有底框，所述底板的頂部且位于底框的兩側均固定連接有液壓桿，兩根所述液壓桿的伸縮端固定連接有固定框，所述固定框的兩側均開設有輸送槽，所述輸送槽的底部均延伸至底框的內(nèi)部，所述底板的頂部且位于底框的內(nèi)部固定連接有第一輸送機，所述第一輸送機的兩端分別穿過兩個輸送槽并均延伸至底框的外側，所述固定框內(nèi)腔均固定連接有若干個固定塊，若干個所述固定塊排成一列，所述固定塊的頂部均固定連接有第六伺服電機，所述第六伺服電機的輸出端均固定連接有轉動柱，所述轉動柱內(nèi)腔的頂部均固定連接有第七伺服電機，所述轉動柱內(nèi)腔的底部均轉動連接有螺紋柱，所述第七伺服電機的輸出端均與螺紋柱的頂端固定連接，所述螺紋柱的外側均螺紋連接有驅動塊，所述驅動塊的一端均延伸至轉動柱的外側，所述驅動塊的頂部均固定連接有第二電動伸縮桿，所述第二電動伸縮桿的伸縮端均固定連接有切割框，所述切割框的內(nèi)部開設有通槽，所述切割框的內(nèi)部且位于通槽的兩側均開設有側槽，所述切割框的內(nèi)部且位于通槽的兩端均開設有端槽。

8、優(yōu)選的，所述切割框內(nèi)部且位于側槽的一側均開設有限位塊，所述側槽內(nèi)部均滑動連接有第一移動塊，所述第一移動塊的一端均穿過限位塊并延伸至切割框的外側并均固定連接有驅動器，兩塊所述第一移動塊之間均設置有刀片，所述刀片的兩端均分別穿過第一移動塊并均與驅動器相連接，所述切割框的一端且位于限位塊的一端均固定連接有第一驅動箱，所述切割框的另一端且位于限位塊的一端均固定連接有第二驅動箱，所述第一驅動箱與第二驅動箱內(nèi)部均轉動連接有第一收卷輥，所述第一收卷輥的外側均纏繞有第一密封帶，所述第一驅動箱與第二驅動箱的一側均固定連接有第一伺服電機，所述第一伺服電機的輸出端均與第一收卷輥的一端固定連接，所述第一密封帶的一端均延伸至限位塊內(nèi)部并與第一移動塊的外側相連接，所述切割框的兩側均固定連接有連接箱，所述連接箱內(nèi)腔均轉動連接有絲桿，所述絲桿的外側均螺紋連接有第三移動塊，所述第三移動塊的底端均延伸至連接箱的下方并均與驅動器的頂部固定連接，所述連接箱的一側均固定連接有第四伺服電機，所述第四伺服電機的輸出端均與絲桿的一端固定連接。

9、優(yōu)選的，所述端槽內(nèi)腔的頂部且位于刀片的上方均固定連接有限位板，一塊所述驅動器的一側均固定連接有固定架，所述固定架的一端均固定連接有支撐片，所述支撐片的一端均延伸至一個端槽內(nèi)部，所述切割框內(nèi)部且位于端槽的一側均開設有第二導槽，所述第二導槽均位于刀片的下方，所述第二導槽內(nèi)部均滑動連接有第二移動塊，所述第二移動塊的一端均延伸至端槽內(nèi)部并固定連接與推板，所述推板均位于刀片的下方，所述切割框的兩端且位于第二導槽的一側均固定連接有第四收卷箱，所述切割框的兩端且位于第二導槽的另一側均固定連接有第三收卷箱，所述第三收卷箱與第四收卷箱內(nèi)腔均轉動連接有第二收卷輥，所述第二收卷輥的外側均纏繞有第二密封帶，所述第三收卷箱與第四收卷箱的一端均固定連接有第二伺服電機，所述第二伺服電機的輸出端均與第二收卷輥的一端固定連接，所述第二密封帶的一端均延伸至第二導槽內(nèi)部并均與第二移動塊的外側相連接，所述切割框內(nèi)部且位于側槽與端槽之間均開設有第一導槽。

10、優(yōu)選的，所述切割框的底部且位于兩個端槽的下方均固定連接有輸送箱，每個所述輸送箱均與一排兩個第一導槽內(nèi)部相連通，所述輸送箱內(nèi)部均轉動連接有兩根輸送輥，兩根所述輸送輥之間均通過輸送帶傳動連接，所述輸送箱的底部均開設有出料口，所述輸送箱內(nèi)腔的底部且位于出料口的一側均固定連接有刮塊，所述輸送箱的一側均固定連接有第三伺服電機，所述第三伺服電機的輸出端均與一根輸送輥的一端固定連接。

11、優(yōu)選的，所述固定框內(nèi)腔固定連接有驅動板，所述驅動板內(nèi)部且位于導管的一側均開設有移動槽，所述移動槽內(nèi)腔的頂部均固定連接有第五伺服電機，所述移動槽內(nèi)腔的底部均轉動連接有螺紋桿，所述第五伺服電機的輸出端均與螺紋桿的頂端固定連接，所述螺紋桿的外側均螺紋連接有推柱，所述推柱的一端均延伸至驅動板的外側并固定連接有導管，所述導管的進料端與輸送箱底部設置的出料口相對應，所述導管的出料端均固定連接有導箱，所述固定框內(nèi)壁的一側且位于驅動板的下方均固定連接有固定箱，所述底板的頂部且位于底框內(nèi)部固定連接有存儲箱，所述存儲箱內(nèi)部放置有存儲屜，所述存儲箱的頂部開設有下料槽，所述存儲屜內(nèi)部與下料槽內(nèi)部相連通，所述固定箱與導箱以及導箱與輸送帶之間均通過彈性管相連接。

12、優(yōu)選的，所述底板的頂部且位于第一輸送機的一側固定連接有軌道，所述軌道的頂部固定連接有第八伺服電機，所述軌道內(nèi)部轉動連接有螺紋軸，所述第八伺服電機的輸出端與螺紋軸的頂端固定連接，所述螺紋軸的外側螺紋連接有承載板，所述承載板的一端延伸至軌道的外側。

13、優(yōu)選的，所述底框的一側固定連接有第三電動伸縮桿，所述第三電動伸縮桿的伸縮端延伸至底框的內(nèi)部并固定連接有推塊，所述底板的頂部且位于底框的一側固定連接有第二輸送機，所述推塊的底部與承載板以及第二輸送機的頂部均處于同一水平線上。

14、其中，所述布料設備包括布料臺，所述布料臺的一側固定連接有安裝架，所述安裝架的活塞端固定連接有布料箱，所述布料臺的內(nèi)部固定連接有隔板，所述布料臺內(nèi)腔的底部固定連接有若干根第三液壓缸，若干根所述第三液壓缸的活塞端延伸至隔板的上方，若干根所述第三液壓缸的活塞端放置有模箱體，所述布料臺的一側開設有進入槽，所述隔板的頂部固定連接有第二液壓缸，所述布料臺的頂部兩端均開設有輪槽，所述模箱體的兩側均固定連接有導輪，所述導輪的表面均與輪槽內(nèi)腔相接觸。

15、本發(fā)明提供了一種內(nèi)置增強網(wǎng)構造的免拆模保溫板生產(chǎn)設備及制備工藝，具備以下有益效果：

16、1、該內(nèi)置增強網(wǎng)構造的免拆模保溫板生產(chǎn)設備及制備工藝，通過設置有切割框、側槽與端槽，刀片對保溫塊進行切割，對通槽的端面進行切割時，產(chǎn)生的碎屑飛入至端槽內(nèi)部，隨著刀片的移動，使得驅動器帶動固定架與支撐片一同移動，使得支撐片插入至刀片將保溫塊切割出的縫隙中，使得刀片對保溫塊切割產(chǎn)生的碎屑不會通過端部進入至第一移動塊后端的側槽內(nèi)部，會被進入至第一移動塊前端的側槽內(nèi)部，隨著第一移動塊的移動，使得第一移動塊將側槽內(nèi)部的碎屑推入至第一導槽內(nèi)部，同時隨著第一移動塊的移動，第一驅動箱與第二驅動箱上的第一伺服電機的輸出端帶動第一收卷輥轉動，使得第一收卷輥驅動第一密封帶進行放出或者收卷，從而通過兩塊第一密封帶將限位塊封閉住，防止側槽內(nèi)部的碎屑泄漏至外界環(huán)境中，當?shù)镀瑥谋貕K的另一端穿出后，此時驅動器停止工作，第三收卷箱與第四收卷箱上的第二伺服電機的輸出端帶動第二收卷輥轉動，使得第二收卷輥對第二密封帶進行放出或者收卷，從而通過兩根第二密封帶扯動推板向第一導槽內(nèi)部方向移動，將端槽內(nèi)腔的碎屑推入至第一導槽內(nèi)部，然后通過兩根第二密封帶牽引推板復位移動至初始位置，碎屑通過第一導槽落入至輸送箱內(nèi)部落在輸送帶的表面，然后第三伺服電機的輸出端帶動一根輸送輥在轉動，使得此根輸送輥通過輸送帶驅動另一根輸送輥轉動，使得輸送帶帶動碎屑移動至出料口的下方，通過刮塊將輸送帶表面的碎屑刮入至導管內(nèi)部，然后通過導管導入至導箱內(nèi)部，然后通過固定箱落入至進料口，能夠防止出現(xiàn)切割保溫塊時產(chǎn)生的碎屑向外界飄散，導致環(huán)境污染以及原料浪費的問題。

17、2、該內(nèi)置增強網(wǎng)構造的免拆模保溫板生產(chǎn)設備及制備工藝，通過設置有多個切割框、承載板與支撐片，可以通過多個切割框對保溫塊進行同時切割，提高了保溫塊切割的效率，刀片對保溫塊進行切割，對通槽的端面進行切割時，產(chǎn)生的碎屑飛入至端槽內(nèi)部，隨著刀片的移動，使得驅動器帶動固定架與支撐片一同移動，使得支撐片插入至刀片將保溫塊切割出的縫隙中，使得刀片對保溫塊切割產(chǎn)生的碎屑不會通過端部進入至第一移動塊后端的側槽內(nèi)部，同時在切割完成后，通過支撐片可以對切割出的保溫板進行支撐，以便對切割出的保溫板進行分塊輸送，便于進行后續(xù)檢測與包裝工作，通過布料設備，方便進行布料工作。