本發(fā)明涉及一種注射機(jī)裝置,特別是涉及一種高溫rtm注射機(jī),屬于注射機(jī)設(shè)備。
背景技術(shù):
1、先進(jìn)復(fù)合材料由于具有良好的比強(qiáng)度和比剛度、耐腐蝕、可設(shè)計(jì)等特點(diǎn),在航空航天工業(yè)中得到廣泛的應(yīng)用;目前在航空飛行器中,復(fù)合材料的應(yīng)用多以耐溫等級≤120℃的環(huán)氧樹脂基復(fù)合材料和≤200℃的雙馬樹脂基復(fù)合材料為主;受限于材料以及成型工藝技術(shù),耐溫等級≥300℃的耐高溫復(fù)合材料的應(yīng)用相對緩慢,而隨著高超聲速飛行器、空天飛行器技術(shù)的不斷發(fā)展,對飛行器結(jié)構(gòu)的耐溫性需求越來越高,為了兼顧溫度環(huán)境和輕重量設(shè)計(jì)的要求,具有較高比強(qiáng)度和比剛度的耐高溫復(fù)合材料在航空裝備中的地位越來越重要。
2、目前耐高溫復(fù)合材料結(jié)構(gòu)應(yīng)用部位外形相對簡單,成型工藝方式以熱壓罐、高溫烘箱等成型工藝為主,相比于傳統(tǒng)熱壓罐工藝,rtm可用于成型復(fù)雜外形結(jié)構(gòu),是降低耐高溫復(fù)合材料制造成本的解決途徑,可用于飛發(fā)一體、機(jī)尾罩等結(jié)構(gòu)的成型。
3、目前市面上高溫rtm注射機(jī)注射溫度低,無法完成300℃的注射工作;同時功能較為簡單,集成度較低;加熱效率低,加熱不均勻,外圍樹脂容易提前固化,導(dǎo)致注射失敗。
4、本發(fā)明針對以上問題提出了一種新的解決方案。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
1、本發(fā)明的主要目的是為了解決目前市面上高溫rtm注射機(jī)注射溫度低,無法完成300℃的注射工作;同時功能較為簡單,集成度較低;加熱效率低,加熱不均勻,外圍樹脂容易提前固化,導(dǎo)致注射失敗的問題,而提供的一種高溫rtm注射機(jī)。
2、本發(fā)明的目的可以通過采用如下技術(shù)方案達(dá)到:
3、一種高溫rtm注射機(jī),包括底板,所述底板的頂部設(shè)有注射機(jī)構(gòu)、預(yù)加熱機(jī)構(gòu)、物料轉(zhuǎn)移機(jī)構(gòu)、真空機(jī)構(gòu)和控制機(jī)構(gòu),所述底板的頂部固定連接有安裝架,所述注射機(jī)構(gòu)包括轉(zhuǎn)動安裝在所述安裝架上的注射罐,以及安裝在所述注射罐頂部的注射筒,所述注射罐的底部安裝有電動伸縮桿,所述電動伸縮桿輸出端固定連接有位于所述注射罐內(nèi)側(cè)的活塞頭,所述注射筒上安裝有連接管路,所述連接管路的外壁上可拆卸安裝有柔性管路加熱套,所述注射罐上安裝有保溫加熱器,所述保溫加熱器的加熱范圍為250℃-300℃。
4、優(yōu)選的,所述預(yù)加熱機(jī)構(gòu)包括預(yù)加熱罐和活動安裝在所述預(yù)加熱罐頂部的蓋板,所述蓋板的頂部安裝有第一電機(jī),所述第一電機(jī)的輸出端連接有位于所述預(yù)加熱罐內(nèi)側(cè)的攪拌器,所述底板的頂部固定安裝有與所述蓋板相互連接的提升機(jī),所述預(yù)加熱罐的內(nèi)側(cè)設(shè)有升溫加熱器。
5、優(yōu)選的,所述物料轉(zhuǎn)移機(jī)構(gòu)包括輸料泵,所述輸料泵的輸入端通過輸入軟管與所述預(yù)加熱罐相互連接,所述輸料泵的輸出端通過輸出軟管與所述注射罐相互連接,所述輸料泵為計(jì)量泵。
6、優(yōu)選的,所述真空機(jī)構(gòu)包括安裝在所述底板上的真空泵和樹脂收集罐。
7、優(yōu)選的,所述注射罐的外壁上安裝有第一保溫殼,所述底板的頂部固定安裝有位于所述預(yù)加熱機(jī)構(gòu)外側(cè)的第二保溫殼,所述預(yù)加熱罐的外壁上活動安裝有與所述蓋板配合的鎖具。
8、優(yōu)選的,所述注射筒的底端固定連接有與所述注射罐螺紋連接的連接帽,所述注射筒上安裝有閥門,所述連接帽的外壁上安裝有把手。
9、優(yōu)選的,所述提升機(jī)的輸出端連接有固定連接在所述蓋板頂部的固定件,所述固定件上貫穿開設(shè)有滑孔,所述底板的頂部固定連接有與所述滑孔配合的滑桿。
10、優(yōu)選的,所述固定件上轉(zhuǎn)動安裝有兩個分別位于所述滑桿兩側(cè)的轉(zhuǎn)輪。
11、優(yōu)選的,所述注射罐的兩側(cè)外壁上對稱連接有轉(zhuǎn)軸,所述安裝架的頂部固定連接有與所述轉(zhuǎn)軸配合的轉(zhuǎn)套。
12、優(yōu)選的,所述安裝架上固定安裝有第二電機(jī),所述第二電機(jī)的輸出端與一個所述轉(zhuǎn)軸相互連接。
13、本發(fā)明的有益技術(shù)效果:按照本發(fā)明的高溫rtm注射機(jī),通過注射機(jī)構(gòu)的設(shè)置,注射機(jī)構(gòu)包括注射筒、注射罐以及保溫加熱器,采用注射和加熱一體的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì),集成度較高;注射罐內(nèi)加熱效率高,最高加熱溫度300℃,加熱均勻,能夠防止外圍樹脂提前固化,從而防止注射失?。煌瑫r配置有注射罐自動旋轉(zhuǎn)功能,方便操作以及清洗維護(hù);通過柔性管路加熱套的設(shè)置,用于加熱加熱注射筒和模具之間的連接管路,保證樹脂在傳遞到模具過程中溫度的穩(wěn)定。
1.一種高溫rtm注射機(jī),包括底板(1),其特征在于,所述底板(1)的頂部設(shè)有注射機(jī)構(gòu)(2)、預(yù)加熱機(jī)構(gòu)(3)、物料轉(zhuǎn)移機(jī)構(gòu)(4)、真空機(jī)構(gòu)(5)和控制機(jī)構(gòu)(6),所述底板(1)的頂部固定連接有安裝架(7),所述注射機(jī)構(gòu)(2)包括轉(zhuǎn)動安裝在所述安裝架(7)上的注射罐(8),以及安裝在所述注射罐(8)頂部的注射筒(10),所述注射罐(8)的底部安裝有電動伸縮桿(9),所述電動伸縮桿(9)輸出端固定連接有位于所述注射罐(8)內(nèi)側(cè)的活塞頭(32),所述注射筒(10)上安裝有連接管路,所述連接管路的外壁上可拆卸安裝有柔性管路加熱套(21),所述注射罐(8)上安裝有保溫加熱器,所述保溫加熱器的加熱范圍為250℃-300℃。
2.如權(quán)利要求1所述的一種高溫rtm注射機(jī),其特征在于,所述預(yù)加熱機(jī)構(gòu)(3)包括預(yù)加熱罐(11)和活動安裝在所述預(yù)加熱罐(11)頂部的蓋板(12),所述蓋板(12)的頂部安裝有第一電機(jī)(13),所述第一電機(jī)(13)的輸出端連接有位于所述預(yù)加熱罐(11)內(nèi)側(cè)的攪拌器(14),所述底板(1)的頂部固定安裝有與所述蓋板(12)相互連接的提升機(jī)(15),所述預(yù)加熱罐(11)的內(nèi)側(cè)設(shè)有升溫加熱器。
3.如權(quán)利要求2所述的一種高溫rtm注射機(jī),其特征在于,所述物料轉(zhuǎn)移機(jī)構(gòu)(4)包括輸料泵(16),所述輸料泵(16)的輸入端通過輸入軟管(17)與所述預(yù)加熱罐(11)相互連接,所述輸料泵(16)的輸出端通過輸出軟管(18)與所述注射罐(8)相互連接,所述輸料泵(16)為計(jì)量泵。
4.如權(quán)利要求1所述的一種高溫rtm注射機(jī),其特征在于,所述真空機(jī)構(gòu)(5)包括安裝在所述底板(1)上的真空泵(19)和樹脂收集罐(20)。
5.如權(quán)利要求2所述的一種高溫rtm注射機(jī),其特征在于,所述注射罐(8)的外壁上安裝有第一保溫殼(22),所述底板(1)的頂部固定安裝有位于所述預(yù)加熱機(jī)構(gòu)(3)外側(cè)的第二保溫殼(23),所述預(yù)加熱罐(11)的外壁上活動安裝有與所述蓋板(12)配合的鎖具(24)。
6.如權(quán)利要求1所述的一種高溫rtm注射機(jī),其特征在于,所述注射筒(10)的底端固定連接有與所述注射罐(8)螺紋連接的連接帽(33),所述注射筒(10)上安裝有閥門,所述連接帽(33)的外壁上安裝有把手(34)。
7.如權(quán)利要求2所述的一種高溫rtm注射機(jī),其特征在于,所述提升機(jī)(15)的輸出端連接有固定連接在所述蓋板(12)頂部的固定件(25),所述固定件(25)上貫穿開設(shè)有滑孔(26),所述底板(1)的頂部固定連接有與所述滑孔(26)配合的滑桿(27)。
8.如權(quán)利要求7所述的一種高溫rtm注射機(jī),其特征在于,所述固定件(25)上轉(zhuǎn)動安裝有兩個分別位于所述滑桿(27)兩側(cè)的轉(zhuǎn)輪(28)。
9.如權(quán)利要求1所述的一種高溫rtm注射機(jī),其特征在于,所述注射罐(8)的兩側(cè)外壁上對稱連接有轉(zhuǎn)軸(30),所述安裝架(7)的頂部固定連接有與所述轉(zhuǎn)軸(30)配合的轉(zhuǎn)套(29)。
10.如權(quán)利要求9所述的一種高溫rtm注射機(jī),其特征在于,與所述安裝架(7)上固定安裝有第二電機(jī)(31),所述第二電機(jī)(31)的輸出端與一個所述轉(zhuǎn)軸(30)相互連接。