本發(fā)明用于復(fù)材槳葉制造領(lǐng)域，具體涉及一種c字型槳葉根部墊圈膠粘裝配裝置。

背景技術(shù)：

1、槳葉作為直升機(jī)旋翼系統(tǒng)的核心零部件，大部分采用較為先進(jìn)的全復(fù)合材料結(jié)構(gòu)，其中槳葉根部與槳轂的高裝配要求關(guān)系。目前有一種c字型槳葉槳根結(jié)構(gòu)，其槳根襯套處外側(cè)均膠粘著復(fù)材墊圈，裝配后整體高度h及單側(cè)厚度h1有較高尺寸精度要求，且膠粘后要求復(fù)材墊圈上下面與槳葉根部金屬襯套孔位有較高的垂直度要求，因復(fù)材墊圈機(jī)加會導(dǎo)致分層等缺陷，故上述復(fù)材墊圈膠粘尺寸、垂直度需通過膠粘固化一次性保證，而傳統(tǒng)憑經(jīng)驗直接膠粘方式無法保證每一批次的質(zhì)量穩(wěn)定。本發(fā)明用于解決c字型槳葉槳根金屬襯套處內(nèi)外側(cè)復(fù)材墊圈高裝配要求問題。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、本申請?zhí)峁┮环Nc字型槳葉根部墊圈膠粘裝配裝置，用于解決c字型槳葉槳根金屬襯套處外側(cè)復(fù)材墊圈高裝配要求問題。

2、技術(shù)方案：本申請?zhí)峁┮环Nc字型槳葉根部墊圈膠粘裝配裝置，包括上模板1；下模板2；基準(zhǔn)定位銷3；定位銷4；第一限厚塊5；第二限厚塊6；加壓板7；卸料螺釘8；彈簧9；斜楔10；c型活動手柄壓緊螺釘11；螺母12；加大墊圈13；帶肩六角螺母14；防轉(zhuǎn)銷15；帶肩六角螺母16和內(nèi)六角螺釘17，其中：

3、c字型槳葉槳根金屬襯套孔位外端面安裝有上模板1、下模板2；上模板1、下模板2上設(shè)置有與槳根襯套對應(yīng)位置的孔位，其孔位中穿插基準(zhǔn)定位銷3、定位銷4；

4、基準(zhǔn)定位銷3、定位銷4結(jié)構(gòu)相似，從上至下依次有滾花段、限位臺階段、第一夾具定位段、襯套定位段、第二夾具定位段、螺紋緊固段，限位臺階段、且第一夾具定位段、襯套定位段、第二夾具定位段、螺紋緊固段直徑逐漸變小，其中基準(zhǔn)定位銷3、定位銷4的襯套定位段僅在與槳葉槳根金屬襯套孔位接觸區(qū)域為定位軸面，而中部區(qū)域為直徑小1mm的讓開區(qū)域；

5、基準(zhǔn)定位銷3、定位銷4上滾花段有徑向通過孔，防轉(zhuǎn)銷15從孔中穿過，防轉(zhuǎn)銷15由滾花段、定位段及螺紋端組成，帶肩六角螺母16與防轉(zhuǎn)銷15螺紋端連接；

6、上模板1、下模板2兩端安裝第一限厚塊5，第一限厚塊5通過內(nèi)六角螺釘17與上模板1緊固；

7、第二限厚塊6是制出兩處階梯通孔，中部為小孔，上下部為沉頭孔；

8、加壓板7為條狀，中部有基準(zhǔn)定位銷3、定位銷4的通過孔，一側(cè)兩端面有長錐面，長錐面與斜楔10錐面配合，加壓板7兩端有4處沉頭螺紋孔；

9、卸料螺釘8依次通過第二限厚塊6階梯通孔、彈簧9及加壓板7沉頭螺紋孔螺接，其中彈簧9置于第二限厚塊6階梯通孔大孔及加壓板7沉頭螺紋孔大孔組成的型腔內(nèi)；

10、第一限厚塊5中部制出螺紋孔，與c型活動手柄壓緊螺釘11螺紋連接，即c型活動手柄壓緊螺釘11依次穿過螺母12、第一限厚塊5螺紋孔；

11、加壓板7長錐面與斜楔10配合，斜楔10通過c型活動手柄壓緊螺釘11調(diào)節(jié)進(jìn)出，c型活動手柄壓緊螺釘11通過第一限厚塊5中部螺紋孔連接，其上通過螺母12鎖緊；

12、斜楔10大頭一側(cè)中部設(shè)置凸字型通槽，凸字型通槽小頭端開通，c型活動手柄壓緊螺釘11前端的螺紋凸起置于斜楔10凸字型通槽大頭端通槽區(qū)域。

13、具體的，上模板1、下模板2定位孔位與復(fù)材墊圈接觸面垂直度要求0.02；

14、具體的，第一限厚塊5高度尺寸h控制在h(-0.075～-0.025)；

15、具體的，第二限厚塊6厚度尺寸h1控制在h1(-0.025～-0.075)；

16、具體的，基準(zhǔn)定位銷3襯套定位段與c字型槳葉槳根金屬襯套孔位采用h7/h6配合；

17、具體的，定位銷4襯套定位而與c字型槳葉槳根金屬襯套孔位采用h7/f6配合；

18、具體的，基準(zhǔn)定位銷3第一夾具定位段與上模板1孔位采用h7/h6配合，；基準(zhǔn)定位銷3第二夾具定位段與下模板2孔位采用h7/f?6配合，

19、具體的；定位銷4第一夾具定位段與上模板1孔位采用h9/f8配合,定位銷4第二夾具定位段與下模板2孔位采用h9/f?8配合。

20、綜上所述，本申請?zhí)峁┮环Nc字型槳葉根部墊圈膠粘裝配裝置，以槳葉根部金屬襯套為定位基準(zhǔn)，多組限位結(jié)構(gòu)協(xié)調(diào)組合，滿足復(fù)材墊圈膠粘后整體高度及單側(cè)厚度要求，斜楔、螺接等機(jī)械方式，結(jié)合塞規(guī)測量，進(jìn)一步保證了c字型槳葉根部墊圈膠粘裝配形位公差和尺寸公差要求。通過c字型槳葉槳根金屬襯套處外側(cè)復(fù)材墊圈膠粘固化的輔助裝置，確保了槳葉根部復(fù)材墊圈高裝配要求。

技術(shù)特征：

1.一種c字型槳葉根部墊圈膠粘裝配裝置，其特征在于，包括上模板(1)、下模板(2)、基準(zhǔn)定位銷(3)、定位銷(4)、第一限厚塊(5)、第二限厚塊(6)、加壓板(7)、卸料螺釘(8)、彈簧(9)、斜楔(10)、c型活動手柄壓緊螺釘(11)、螺母(12)、加大墊圈(13)、帶肩六角螺母(14)、防轉(zhuǎn)銷(15)、帶肩六角螺母(16)和內(nèi)六角螺釘(17)，其中：

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的c字型槳葉根部墊圈膠粘裝配裝置，其特征在于，上模板(1)、下模板(2)定位孔位與復(fù)材墊圈接觸面垂直度要求0.0(2)。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的c字型槳葉根部墊圈膠粘裝配裝置，其特征在于，第一限厚塊(5)高度尺寸h范圍為-0.075～-0.025。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的c字型槳葉根部墊圈膠粘裝配裝置，其特征在于，第二限厚塊(6)厚度尺寸h1范圍為-0.025～-0.075。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的c字型槳葉根部墊圈膠粘裝配裝置，其特征在于，基準(zhǔn)定位銷(3)襯套定位段與c字型槳葉槳根金屬襯套孔位采用h7/h6配合。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的c字型槳葉根部墊圈膠粘裝配裝置，其特征在于，定位銷(4)襯套定位而與c字型槳葉槳根金屬襯套孔位采用h7/f6配合。

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的c字型槳葉根部墊圈膠粘裝配裝置，其特征在于，基準(zhǔn)定位銷(3)第一夾具定位段與上模板(1)孔位采用h7/h6配合；基準(zhǔn)定位銷(3)第二夾具定位段與下模板(2)孔位采用h7/h6配合。

8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的c字型槳葉根部墊圈膠粘裝配裝置，其特征在于，定位銷(4)第一夾具定位段與上模板(1)孔位采用h9/f8配合,定位銷(4)第二夾具定位段與下模板(2)孔位采用h9/f8配合。

技術(shù)總結(jié)
本申請?zhí)峁┮环NC字型槳葉根部墊圈膠粘裝配裝置，包括上模板1；下模板2；基準(zhǔn)定位銷3；定位銷4；第一限厚塊5；第二限厚塊6；加壓板7；卸料螺釘8；彈簧9；斜楔10；C型活動手柄壓緊螺釘11；螺母12；加大墊圈13；帶肩六角螺母14；防轉(zhuǎn)銷15；帶肩六角螺母16和內(nèi)六角螺釘17，其中：C字型槳葉槳根金屬襯套孔位外端面安裝有上模板1、下模板2；上模板1、下模板2上設(shè)置有與槳根襯套對應(yīng)位置的孔位，其孔位中穿插基準(zhǔn)定位銷3、定位銷4；基準(zhǔn)定位銷3、定位銷4結(jié)構(gòu)相似，從上至下依次有滾花段、限位臺階段、第一夾具定位段、襯套定位段、第二夾具定位段、螺紋緊固段，限位臺階段。

技術(shù)研發(fā)人員：苗德建,邱海慶,干昊宇,劉文禹,楊先勇,陳鈞
受保護(hù)的技術(shù)使用者：昌河飛機(jī)工業(yè)（集團(tuán)）有限責(zé)任公司
技術(shù)研發(fā)日：
技術(shù)公布日：2025/1/6