本發(fā)明涉及注塑機，尤其是涉及一種注塑機熔膠背壓控制系統(tǒng)及熔膠背壓校準方法。

背景技術：

1、注塑機在對原料進行熔融（即熔膠，螺桿只做旋轉動作）的過程中，熔料不斷被推向料筒前端計量室內，且越來越多，逐漸形成一個反向壓力推動螺桿向后退，那么為了阻止螺桿后退過快，確保熔料均勻壓實，需要給螺桿提供一個反方向的壓力，這個反方向阻止螺桿后退的壓力稱為熔膠背壓。熔膠背壓對注塑成型的作用是非常重要的，直接影響熔體的充模和產(chǎn)品的質量。

2、熔膠背壓的大小受熔膠背壓系統(tǒng)中設置的熔膠背壓比例閥控制，熔膠背壓比例閥的輸出電壓決定了熔膠背壓的大小，一個熔膠背壓比例閥的輸出電壓值對應一個熔膠背壓值，那么在正式生產(chǎn)前就需要知道相應的熔膠背壓值所對應的熔膠背壓比例閥的輸出電壓值是多少，而針對每臺不同的注塑機，要得到準確的熔膠背壓值，相對應的熔膠背壓比例閥的輸出電壓值可能是有所偏差的，因此需要在正式生產(chǎn)前去進行校準。常規(guī)注塑機的熔膠背壓控制系統(tǒng)中，螺桿做松退動作的回油是不經(jīng)過熔膠背壓比例閥的，因此需要通過試料（即螺桿做熔膠動作）來校準，在試料的過程中會消耗很多原料，同時會導致機器螺桿、料筒內殘留試料的原料，造成螺桿、料筒的污染，以及原料的消耗。

技術實現(xiàn)思路

1、本發(fā)明所要解決的技術問題是提供一種注塑機熔膠背壓控制系統(tǒng)及熔膠背壓校準方法，不需要試料就可以實現(xiàn)校準，從而解決現(xiàn)有技術中關于校準熔膠背壓所造成的原料的消耗以及試料對螺桿、料筒造成污染的問題。

2、本發(fā)明解決上述技術問題所采用的技術方案為：

3、注塑機熔膠背壓控制系統(tǒng)，包括用于帶動注塑機的螺桿做前進或后退動作的注射油缸、松退閥、注射閥、插裝閥、熔膠背壓比例閥、油箱和油泵；

4、所述的松退閥的第一工作油口與所述的注射油缸的松退油口相連，所述的注射油缸的注射油口與所述的注射閥的第二工作油口相連，所述的注射閥的進油口與所述的松退閥的進油口相連形成的共同油路通過所述的油泵與所述的油箱相連，所述的注射閥的回油口與所述的插裝閥的進油口相連，所述的插裝閥的回油口與所述的油箱相連，所述的插裝閥的控制油口與所述的熔膠背壓比例閥的進油口相連，所述的熔膠背壓比例閥的回油口與所述的油箱相連；

5、所述的注射閥的回油口與所述的插裝閥的進油口相連所形成的油路上設置有一壓力表。

6、所述的松退閥為二位四通電磁換向閥。

7、所述的注射閥為二位四通電磁換向閥。

8、所述的溶膠背壓比例閥為比例方向閥。

9、一種注塑機熔膠背壓校準方法，具有上述注塑機熔膠背壓控制系統(tǒng)，包括如下步驟：

10、（1）控制注射閥和熔膠背壓比例閥斷電、松退閥得電；

11、（2）啟動油泵，使油箱中的液壓油通過松退閥進入到與注射油缸的松退油口相連的松退腔室中，在液壓油的帶動下，注射油缸帶著與之相連的螺桿做后退動作，此時觀察壓力表上顯示的壓力值，應為0；

12、（2）設定目標熔膠背壓值p0；

13、（3）調整熔膠背壓比例閥的輸出電壓，并使其通電，觀察壓力表上的壓力值p：

14、若壓力值p與預設值p0相等，表明當前的輸出電壓正確地對應于設定的目標熔膠背壓值，校準過程完成，并將該輸出電壓值記錄下來；

15、若壓力值p與p0不符，需要繼續(xù)調整熔膠背壓比例閥的輸出電壓，直到壓力值p達到預設的p0為止。

16、取多個不同的目標熔膠背壓值p0，并重復上述步驟（2）—（3）。用于建立熔膠背壓與輸出電壓之間的關系，形成多組數(shù)據(jù)，最終，將這些數(shù)據(jù)點繪制成圖表，形成熔膠背壓與輸出電壓之間的線性關系圖。

17、與現(xiàn)有技術相比，本發(fā)明的優(yōu)點在于：結構簡單，操作便捷，對熔膠背壓進行校準時無需添加原料做熔膠，只需要控制螺桿做松退動作，同時讓熔膠背壓比例閥得電，并賦予相應的輸出電壓值，讓背壓建立起來，當壓力表上顯示的壓力值與預定想要得到的熔膠背壓值相等時，校準完成，此時所對應設定的熔膠比例閥的輸出電壓值對應相應所需的熔膠背壓。

技術特征：

1.注塑機熔膠背壓控制系統(tǒng)，包括用于帶動注塑機的螺桿做前進或后退動作的注射油缸、松退閥、注射閥、插裝閥、熔膠背壓比例閥、油箱和油泵；

2.如權利要求1所述的注塑機熔膠背壓控制系統(tǒng)，其特征在于所述的松退閥為二位四通電磁換向閥。

3.如權利要求1所述的注塑機熔膠背壓控制系統(tǒng)，其特征在于所述的注射閥為二位四通電磁換向閥。

4.如權利要求1所述的注塑機熔膠背壓控制系統(tǒng)，其特征在于所述的溶膠背壓比例閥為比例方向閥。

5.一種注塑機熔膠背壓校準方法，具有如權利要求1所述的注塑機熔膠背壓控制系統(tǒng)，其特征在于包括如下步驟：

6.如權利要求5所述的一種注塑機熔膠背壓校準方法，其特征在于取多個不同的目標熔膠背壓值p0，并重復上述步驟（2）—（3）。

技術總結
本發(fā)明公開了一種注塑機熔膠背壓控制系統(tǒng)及熔膠背壓校準方法，特點是包括用于帶動注塑機的螺桿做前進或后退動作的注射油缸、松退閥、注射閥、插裝閥、熔膠背壓比例閥、油箱和油泵，優(yōu)點是結構簡單，操作便捷，對熔膠背壓進行校準時無需添加原料做熔膠，就可校準出相應的熔膠背壓所對應的熔膠背壓比例閥的輸出電壓。

技術研發(fā)人員：肖建國,馮子亮,左可奇,胡寶全,楊東平,宋榮祥,呂秀蘭
受保護的技術使用者：伯樂智能裝備股份有限公司
技術研發(fā)日：
技術公布日：2025/1/6