本發(fā)明涉及模具，具體的說是一種燕尾滑塊空間布局優(yōu)化方法。

背景技術(shù)：

1、帶有內(nèi)螺紋的產(chǎn)品通常需要進行軸向活動和旋轉(zhuǎn)驅(qū)動設(shè)備的配合以實現(xiàn)抽芯脫模，但是，這樣對裝置聯(lián)動控制實時性要求高，整體裝置成本高，且產(chǎn)品上螺紋的磨損仍舊難以避免，而對于不同整體尺寸和內(nèi)螺紋尺寸的產(chǎn)品的加工操作、調(diào)試也較為復雜。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、本發(fā)明的目的在于：為了解決帶有內(nèi)螺紋的產(chǎn)品的常見抽芯脫模方式、結(jié)構(gòu)，對裝置聯(lián)動控制實時性要求高，整體裝置成本高，且產(chǎn)品上螺紋的磨損仍舊難以避免，而對于不同整體尺寸和內(nèi)螺紋尺寸的產(chǎn)品的加工操作、調(diào)試也較為復雜的問題，而提供一種燕尾滑塊空間布局優(yōu)化方法。

2、為了實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用如下技術(shù)方案：一種燕尾滑塊空間布局優(yōu)化方法，用于內(nèi)螺紋產(chǎn)品制造模具的模芯結(jié)構(gòu)，所述模芯結(jié)構(gòu)包括燕尾滑塊和導座，若干個所述燕尾滑塊滑動連接在所述導座的楔形導槽內(nèi)，所述燕尾滑塊穿設(shè)在中模和內(nèi)板內(nèi)，所述燕尾滑塊頂部外側(cè)設(shè)置與產(chǎn)品的內(nèi)螺紋螺接或卡接的凹槽，所述內(nèi)板抵接在所述產(chǎn)品底面上，所述導座定位在下模上，上模的上模仁對應套在所述燕尾滑塊外，所述燕尾滑塊空間布局優(yōu)化方法包括以下步驟：

3、s1、驅(qū)動所述上模脫離所述產(chǎn)品，進行其頂部脫模，驅(qū)動所述中模遠離所述下模，同時，所述內(nèi)板帶動所述燕尾滑塊朝向所述產(chǎn)品移動；

4、s2、所述內(nèi)板向上推動所述燕尾滑塊，使得所述燕尾滑塊受所述導座導向，傾斜朝向所述導座軸線移動；

5、s3、所述燕尾滑塊的凹槽脫離所述產(chǎn)品的內(nèi)螺紋，實現(xiàn)所述產(chǎn)品的底部脫模。

6、作為上述技術(shù)方案的進一步描述：

7、所述楔形導槽為階梯型導槽，其沿著所述下模至上模方向上逐漸內(nèi)收分布。

8、作為上述技術(shù)方案的進一步描述：

9、所述楔形導槽整體與導座橫截面的夾角小于所述內(nèi)螺紋與產(chǎn)品橫截面的夾角。

10、作為上述技術(shù)方案的進一步描述：

11、所述楔形導槽中央向內(nèi)延伸有梯形導槽，所述梯形導槽底面寬度大于其開口處寬度，所述燕尾滑塊內(nèi)側(cè)的梯形凸筋滑動連接在所述梯形導槽內(nèi)。

12、作為上述技術(shù)方案的進一步描述：

13、所述燕尾滑塊外側(cè)的導塊滑動連接在所述內(nèi)板的內(nèi)導槽內(nèi)。

14、作為上述技術(shù)方案的進一步描述：

15、所述內(nèi)板嵌入裝配在所述中模的第一安裝槽內(nèi)，所述導座穿設(shè)在所述內(nèi)板的第一滑孔和中模的第二滑孔內(nèi)，所述內(nèi)導槽沿著所述第一滑孔的周向等距設(shè)置并進行徑向延伸。

16、作為上述技術(shù)方案的進一步描述：

17、所述導座底部的定位塊裝配在所述下模的第二安裝槽內(nèi)。

18、作為上述技術(shù)方案的進一步描述：

19、所述下模上設(shè)置導柱，所述導柱穿設(shè)在所述中模和上模上。

20、綜上所述，由于采用了上述技術(shù)方案，本發(fā)明相較于現(xiàn)有技術(shù)具備以下有益效果：

21、1、相較常見的螺紋結(jié)構(gòu)、產(chǎn)品脫模方式，本發(fā)明通過燕尾滑塊配合中模、內(nèi)板的力傳遞，導座的內(nèi)側(cè)導向，實現(xiàn)開合活動，進而實現(xiàn)模芯結(jié)構(gòu)與帶有內(nèi)螺紋產(chǎn)品的無損脫模，使得模具內(nèi)空間布局、模芯與產(chǎn)品連接結(jié)構(gòu)得到優(yōu)化。

22、2、楔形導槽整體與導座橫截面的夾角小于內(nèi)螺紋與產(chǎn)品橫截面的夾角，上述設(shè)計可避免對燕尾滑塊頂升，同步發(fā)生內(nèi)移時，其與產(chǎn)品間發(fā)生磨損，保證產(chǎn)品質(zhì)量，提高模具使用壽命。

23、3、導座采用可拆式裝配在下模上，由此，可進行燕尾滑塊的快捷更換，實現(xiàn)不同整體尺寸和內(nèi)螺紋尺寸的產(chǎn)品的高效加工制造。

技術(shù)特征：

1.一種燕尾滑塊空間布局優(yōu)化方法，用于內(nèi)螺紋產(chǎn)品制造模具的模芯結(jié)構(gòu)，所述模芯結(jié)構(gòu)包括燕尾滑塊和導座，其特征在于，若干個所述燕尾滑塊滑動連接在所述導座的楔形導槽內(nèi)，所述燕尾滑塊穿設(shè)在中模和內(nèi)板內(nèi)，所述燕尾滑塊頂部外側(cè)設(shè)置與產(chǎn)品的內(nèi)螺紋螺接或卡接的凹槽，所述內(nèi)板抵接在所述產(chǎn)品底面上，所述導座定位在下模上，上模的上模仁對應套在所述燕尾滑塊外，所述燕尾滑塊空間布局優(yōu)化方法包括以下步驟：

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種燕尾滑塊空間布局優(yōu)化方法，其特征在于，所述楔形導槽為階梯型導槽，其沿著所述下模至上模方向上逐漸內(nèi)收分布。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種燕尾滑塊空間布局優(yōu)化方法，其特征在于，所述楔形導槽整體與導座橫截面的夾角小于所述內(nèi)螺紋與產(chǎn)品橫截面的夾角。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種燕尾滑塊空間布局優(yōu)化方法，其特征在于，所述楔形導槽中央向內(nèi)延伸有梯形導槽，所述梯形導槽底面寬度大于其開口處寬度，所述燕尾滑塊內(nèi)側(cè)的梯形凸筋滑動連接在所述梯形導槽內(nèi)。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種燕尾滑塊空間布局優(yōu)化方法，其特征在于，所述燕尾滑塊外側(cè)的導塊滑動連接在所述內(nèi)板的內(nèi)導槽內(nèi)。

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種燕尾滑塊空間布局優(yōu)化方法，其特征在于，所述內(nèi)板嵌入裝配在所述中模的第一安裝槽內(nèi)，所述導座穿設(shè)在所述內(nèi)板的第一滑孔和中模的第二滑孔內(nèi)，所述內(nèi)導槽沿著所述第一滑孔的周向等距設(shè)置并進行徑向延伸。

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種燕尾滑塊空間布局優(yōu)化方法，其特征在于，所述導座底部的定位塊裝配在所述下模的第二安裝槽內(nèi)。

8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種燕尾滑塊空間布局優(yōu)化方法，其特征在于，所述下模上設(shè)置導柱，所述導柱穿設(shè)在所述中模和上模上。

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明公開了一種燕尾滑塊空間布局優(yōu)化方法，包括以下步驟：驅(qū)動上模脫離產(chǎn)品，進行其頂部脫模，驅(qū)動中模遠離下模，同時，內(nèi)板帶動燕尾滑塊朝向產(chǎn)品移動；內(nèi)板向上推動燕尾滑塊，使得燕尾滑塊受導座導向，傾斜朝向?qū)ёS線移動；燕尾滑塊的凹槽脫離產(chǎn)品的內(nèi)螺紋，實現(xiàn)產(chǎn)品的底部脫模。本發(fā)明通過燕尾滑塊配合中模、內(nèi)板的力傳遞，導座的內(nèi)側(cè)導向，實現(xiàn)開合活動，進而實現(xiàn)模芯結(jié)構(gòu)與帶有內(nèi)螺紋產(chǎn)品的無損脫模，使得模具內(nèi)空間布局、模芯與產(chǎn)品連接結(jié)構(gòu)得到優(yōu)化，提高生產(chǎn)質(zhì)量、效率。導座、燕尾滑塊可拆卸裝配，可適配不同尺寸產(chǎn)品的加工生產(chǎn)。

技術(shù)研發(fā)人員：朱志剛,李國正
受保護的技術(shù)使用者：億和精密工業(yè)（威海）有限公司
技術(shù)研發(fā)日：
技術(shù)公布日：2024/12/30