本技術(shù)涉及塑料瓶加工，尤其是涉及一種塑料瓶加工模具及其利用該模具生產(chǎn)塑料瓶的制備方法。

背景技術(shù)：

1、隨著社會(huì)經(jīng)濟(jì)的不斷發(fā)展以及科學(xué)技術(shù)水平的日益提高，我國(guó)的制造業(yè)也在蓬勃發(fā)展，塑料瓶作為由聚乙烯或聚丙烯等材料，添加了多種有機(jī)溶劑后制成的吹塑件，能夠?qū)σ簯B(tài)物體進(jìn)行包裝，在人民生活和工業(yè)中有著重要作用。塑料瓶加工模具作為對(duì)塑料瓶進(jìn)行生產(chǎn)的設(shè)備，能夠使得塑料瓶吹塑成型。

2、現(xiàn)有技術(shù)中存在了一種帶把手塑料瓶加工模具，其包括定模與動(dòng)模，定模與動(dòng)模相互靠近的一側(cè)均開設(shè)有型腔，每一型腔的內(nèi)壁上均設(shè)置有凸起部，凸起部位于塑料瓶上把手底端與瓶體主體頂壁的中空區(qū)域處，以對(duì)該區(qū)域進(jìn)行填充。使用時(shí)，擠料設(shè)備將塑料擠至模具的型腔內(nèi)，然后動(dòng)模與定模開始合模，合模時(shí)凸起部相貼，合模完成后，吹氣設(shè)備對(duì)定模與動(dòng)模內(nèi)進(jìn)行吹氣，從而使得塑料瓶得以吹塑成型。

3、針對(duì)上述中的相關(guān)技術(shù)，由于定模與動(dòng)模在合模的過程中，定模與動(dòng)模型腔內(nèi)的凸起部會(huì)逐漸靠近，并最終相貼，這就使得兩個(gè)凸起部之間的空氣會(huì)被擠壓至凸起部的外側(cè)周圍，從而使得模具的型腔內(nèi)存在較多的空氣，使得吹塑成型后塑料瓶的把手處會(huì)存在較多的氣泡，這就降低了塑料瓶把手處的強(qiáng)度，故有待改善。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、為了減少注塑成型后塑料瓶把手處的氣泡，本技術(shù)提供一種塑料瓶加工模具及其利用該模具生產(chǎn)塑料瓶的制備方法。

2、第一方面，本技術(shù)提供的一種塑料瓶加工模具，采用如下的技術(shù)方案：

3、一種塑料瓶加工模具，包括定模與動(dòng)模，所述定模與動(dòng)模上均開設(shè)有型腔，每一所述型腔內(nèi)均設(shè)置有凸起部，兩個(gè)所述凸起部遠(yuǎn)離各自對(duì)應(yīng)型腔的一端相抵，兩個(gè)所述凸起部相互靠近的一端上均開設(shè)有容氣槽，每一所述容氣槽遠(yuǎn)離另一凸起部的內(nèi)壁上，均開設(shè)有容料槽。

4、通過采用上述技術(shù)方案，相比于現(xiàn)有技術(shù)中，定模與動(dòng)模在合模的過程中，模具的型腔內(nèi)存在較多的空氣，從而使得吹塑成型后塑料瓶的把手處會(huì)存在較多的氣泡，本技術(shù)通過對(duì)容氣槽與容料槽的開設(shè)，使得兩個(gè)凸起部之間的氣體，能夠在定模與動(dòng)模合模后，留存在容氣槽內(nèi)，從而有效降低了合模后，凸起部外邊緣的氣體量，降低了成型后把手處的氣泡量；且塑料瓶把手與主體之間的型胚料，能夠被凸起部夾取至容料槽內(nèi)，使得容料槽內(nèi)的氣泡，能夠在容料槽內(nèi)的型胚廢料被集中切除后，一并去除，進(jìn)而使得成型后塑料瓶把手處的氣泡量降低，提高了成型后塑料瓶把手處的強(qiáng)度。

5、作為優(yōu)選，所述動(dòng)?？拷龆５囊粋?cè)壁上設(shè)置有導(dǎo)向桿，所述導(dǎo)向桿插設(shè)于定模內(nèi)，所述定?？拷鼊?dòng)模的一側(cè)壁上，還開設(shè)有供所述導(dǎo)向桿插設(shè)的導(dǎo)向槽。

6、通過采用上述技術(shù)方案，對(duì)導(dǎo)向桿的設(shè)置，使得在動(dòng)模與定模合模時(shí)，導(dǎo)向桿能夠插設(shè)于導(dǎo)向槽內(nèi)，從而實(shí)現(xiàn)對(duì)動(dòng)模的定位，提高了動(dòng)模在合模過程中位移的穩(wěn)定性，進(jìn)而保證了定模與動(dòng)模合模時(shí)的準(zhǔn)確性，保證了對(duì)塑料瓶的吹塑效果。

7、作為優(yōu)選，所述導(dǎo)向桿靠近定模的一端上還設(shè)置有增設(shè)架，所述定模內(nèi)還設(shè)置有鎖緊機(jī)構(gòu)，所述鎖緊機(jī)構(gòu)包括鎖緊架與帶動(dòng)組件，所述鎖緊架與定模的內(nèi)壁滑動(dòng)連接，所述增設(shè)架上開設(shè)有鎖緊槽，所述導(dǎo)向桿通過所述帶動(dòng)組件帶動(dòng)鎖緊架滑移，并插設(shè)于所述鎖緊槽內(nèi)。

8、通過采用上述技術(shù)方案，對(duì)增設(shè)架與鎖緊機(jī)構(gòu)的設(shè)置，使得導(dǎo)向桿在插設(shè)于導(dǎo)向槽的過程中，導(dǎo)向桿能夠通過帶動(dòng)組件，帶動(dòng)鎖緊架滑移，從而使得鎖緊架向靠近增設(shè)架的方向位移，并最終插設(shè)于增設(shè)架上的鎖緊槽內(nèi)，實(shí)現(xiàn)對(duì)增設(shè)架的鎖止，從而實(shí)現(xiàn)對(duì)導(dǎo)向桿的鎖止，增加了定模與動(dòng)模合模后的貼合度，從而降低了吹塑成型后塑料瓶上的飛邊量，保證了吹塑后塑料瓶的質(zhì)量。

9、作為優(yōu)選，所述帶動(dòng)組件包括抵接架與帶動(dòng)架，所述抵接架與所述定模滑動(dòng)連接，所述抵接架位于所述導(dǎo)向桿的位移路徑上，所述帶動(dòng)架的一端與抵接架轉(zhuǎn)動(dòng)連接，所述帶動(dòng)架的另一端與所述鎖緊架轉(zhuǎn)動(dòng)連接，所述帶動(dòng)架遠(yuǎn)離抵接架的一端，向靠近所述導(dǎo)向桿的一側(cè)傾斜設(shè)置。

10、通過采用上述技術(shù)方案，對(duì)帶動(dòng)組件的設(shè)置，使得導(dǎo)向桿在插設(shè)于導(dǎo)向槽內(nèi)的過程中，能夠逐漸靠近抵接架，并與抵接架接觸，從而推動(dòng)抵接架滑移，在抵接架滑移的過程中，抵接架能夠帶動(dòng)帶動(dòng)架的位置發(fā)生改變，從而使得帶動(dòng)架的頂端發(fā)生改變，使得帶動(dòng)架帶動(dòng)鎖止架向靠近增設(shè)架的方向滑移，并最終插設(shè)于鎖緊槽內(nèi)，通過對(duì)增設(shè)架的鎖緊，實(shí)現(xiàn)對(duì)導(dǎo)向桿的鎖緊，從而增加了定模與動(dòng)模合模后的貼合度。

11、作為優(yōu)選，所述定模內(nèi)還設(shè)置有電磁鐵，所述電磁鐵位于所述抵接架的滑移路徑上，所述電磁鐵用于吸附抵接架。

12、通過采用上述技術(shù)方案，對(duì)電磁鐵的設(shè)置，使得在導(dǎo)向桿推動(dòng)抵接架滑移，并使得抵接架的端部與電磁鐵相接觸時(shí)，電磁鐵通電，以使得自身產(chǎn)生電磁，對(duì)抵接架進(jìn)行磁性吸附，從而使得抵接架保持自身位置，實(shí)現(xiàn)對(duì)鎖止架的鎖止，保證對(duì)導(dǎo)向桿的鎖止效果，從而進(jìn)一步增加了定模與動(dòng)模合模后的貼合度，進(jìn)一步降低了吹塑成型后塑料瓶上的飛邊量，保證了吹塑后塑料瓶的質(zhì)量。

13、作為優(yōu)選，所述抵接架上還設(shè)置有復(fù)位彈簧，所述復(fù)位彈簧位于抵接架遠(yuǎn)離所述導(dǎo)向桿的一側(cè)，所述復(fù)位彈簧的一端與所述抵接架相抵，所述復(fù)位彈簧的另一端與所述定模的內(nèi)壁相抵。

14、通過采用上述技術(shù)方案，對(duì)復(fù)位彈簧的設(shè)置，使得在抵接架被導(dǎo)向桿推動(dòng)，從而發(fā)生滑移時(shí)，抵接架推動(dòng)復(fù)位彈簧的一端，使得復(fù)位彈簧被壓縮，從而儲(chǔ)存彈性勢(shì)能，在電磁鐵斷電后，且導(dǎo)向桿隨動(dòng)模向?qū)虿弁獍l(fā)生滑移時(shí)，復(fù)位彈簧持續(xù)對(duì)抵接架施加彈力，從而使得抵接架逐漸回復(fù)至初始位置，實(shí)現(xiàn)對(duì)抵接架的復(fù)位，保證抵接架后續(xù)的正常使用。

15、作為優(yōu)選，所述增設(shè)架與所述導(dǎo)向桿滑動(dòng)連接，所述導(dǎo)向桿上還設(shè)置有固位組件，所述定模通過固位組件，帶動(dòng)所述增設(shè)架相對(duì)于導(dǎo)向桿滑動(dòng)。

16、通過采用上述技術(shù)方案，對(duì)增設(shè)架與固位組件的設(shè)置，使得導(dǎo)向桿在插設(shè)于導(dǎo)向槽內(nèi)，并使得鎖緊槽與鎖緊架相對(duì)應(yīng)后，定模能夠通過固位組件，驅(qū)動(dòng)增設(shè)架相對(duì)于導(dǎo)向桿滑動(dòng)，從而使得增設(shè)架相對(duì)于定模保持不變，使得增設(shè)架上的鎖緊槽與鎖緊架保持對(duì)應(yīng)關(guān)系，使得鎖緊架能夠順利插設(shè)于鎖緊槽內(nèi)，對(duì)增設(shè)架進(jìn)行鎖止，同時(shí)也降低了增設(shè)架與鎖緊架發(fā)生碰撞的幾率，保證了增設(shè)架與鎖緊架的正常使用與使用壽命。

17、作為優(yōu)選，所述固位組件包括轉(zhuǎn)動(dòng)筒與驅(qū)動(dòng)桿，所述轉(zhuǎn)動(dòng)筒的一端套設(shè)于所述導(dǎo)向桿靠近定模的一端上，并與所述導(dǎo)向桿轉(zhuǎn)動(dòng)連接，所述轉(zhuǎn)動(dòng)筒的另一端套設(shè)于所述增設(shè)架上，并與所述增設(shè)架螺紋連接，所述驅(qū)動(dòng)桿與轉(zhuǎn)動(dòng)筒的外壁連接，所述定模上開設(shè)有螺旋槽，所述驅(qū)動(dòng)桿位于螺旋槽內(nèi)。

18、通過采用上述技術(shù)方案，對(duì)固位組件的具體設(shè)置，使得在導(dǎo)向架插設(shè)于導(dǎo)向槽內(nèi)后，當(dāng)增設(shè)架上的鎖緊槽，位移至與鎖緊架相對(duì)應(yīng)的位置后，轉(zhuǎn)動(dòng)筒上的驅(qū)動(dòng)桿位移至螺旋槽內(nèi)，從而使得驅(qū)動(dòng)桿的外壁在與螺旋槽的內(nèi)壁接觸后，帶動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)筒一并發(fā)生轉(zhuǎn)動(dòng)，轉(zhuǎn)動(dòng)筒的轉(zhuǎn)動(dòng)，使得增設(shè)架上的螺紋，逐漸旋入轉(zhuǎn)動(dòng)筒內(nèi)，從而使得增設(shè)架相對(duì)于導(dǎo)向桿發(fā)生位移，并使得增設(shè)架在定模內(nèi)的位置保持不變，從而使得增設(shè)架上的鎖緊槽與鎖緊架保持對(duì)應(yīng)關(guān)系，使得鎖緊架能夠順利插設(shè)于鎖緊槽內(nèi)，保證了對(duì)增設(shè)架的鎖緊效果；且增設(shè)架與轉(zhuǎn)動(dòng)筒之間的螺紋連接，使得鎖緊架在插設(shè)于鎖緊槽內(nèi)時(shí)，增設(shè)架旋入轉(zhuǎn)動(dòng)筒的方式，能夠進(jìn)一步降低增設(shè)架與轉(zhuǎn)動(dòng)筒發(fā)生相對(duì)位移的幾率，使得在電磁鐵鎖緊抵接架的前提下，進(jìn)一步對(duì)增設(shè)架進(jìn)行鎖止，從而保證了定模與動(dòng)模的貼合度，降低了注塑后塑料瓶上的飛邊量。

19、另一方面，本技術(shù)還提供了一種利用該模具生產(chǎn)塑料瓶的制備方法，包括如下步驟：

20、擠料：將塑料原料加入擠出機(jī)中熔融，并擠出塑料型胚；

21、合模：將塑料型坯加入至加工模具的型腔內(nèi)，然后驅(qū)動(dòng)動(dòng)模移動(dòng)，進(jìn)行快速合模，并在快速合模后，進(jìn)行高壓鎖模；

22、吹氣：合模完成后，將壓縮后的空氣通入至加工模具的型腔內(nèi)，對(duì)型腔內(nèi)的塑料型胚進(jìn)行吹塑；

23、保壓：通過保壓裝置，維持加工模具型腔內(nèi)的壓強(qiáng)穩(wěn)定；

24、排氣：將加工模具型腔內(nèi)的氣體排出；

25、脫模：驅(qū)動(dòng)動(dòng)模遠(yuǎn)離定模，進(jìn)行脫模；

26、去毛邊：將吹塑后生成的塑料瓶上的多余部分切割，去除毛邊；

27、測(cè)漏：將塑料瓶移動(dòng)至測(cè)漏機(jī)上，檢測(cè)塑料瓶是否會(huì)發(fā)生泄漏；

28、包裝入庫：將測(cè)漏后合格的塑料瓶移動(dòng)至包裝區(qū)域，進(jìn)行包裝入庫。

29、作為優(yōu)選，在所述合模步驟中的快速合模與高壓鎖模之間，還設(shè)置有慢速合模步驟，且慢速合模時(shí)動(dòng)模的移動(dòng)速度，小于快速合模時(shí)動(dòng)模的移動(dòng)速度。

30、綜上所述，本技術(shù)包括以下至少一種有益技術(shù)效果：

31、1.對(duì)容氣槽與容料槽的開設(shè)，使得兩個(gè)凸起部之間的氣體，能夠在定模與動(dòng)模合模后，留存在容氣槽內(nèi)，從而有效降低了合模后，凸起部外邊緣的氣體量，降低了成型后把手處的氣泡量，且定模與動(dòng)模在合模時(shí)，塑料瓶把手與主體之間的型胚料，能夠被凸起部夾取至容料槽內(nèi)，使得容料槽內(nèi)的氣泡，能夠在容料槽內(nèi)的型胚廢料被集中切除后，一并去除，進(jìn)而使得成型后塑料瓶把手處的氣泡量降低，提高了成型后塑料瓶把手處的強(qiáng)度，保證了成型后塑料瓶的質(zhì)量；

32、2.對(duì)導(dǎo)向桿、增設(shè)架與鎖緊組件的設(shè)置，使得導(dǎo)向桿在插設(shè)于導(dǎo)向槽的過程中，導(dǎo)向桿能夠通過帶動(dòng)組件，帶動(dòng)鎖緊架滑移，從而使得鎖緊架向靠近增設(shè)架的方向位移，并最終插設(shè)于增設(shè)架上的鎖緊槽內(nèi)，實(shí)現(xiàn)對(duì)增設(shè)架的鎖止，從而實(shí)現(xiàn)對(duì)導(dǎo)向桿的鎖止，增加了定模與動(dòng)模合模后的貼合度，從而降低了吹塑成型后塑料瓶上的飛邊量，保證了吹塑后塑料瓶的質(zhì)量；

33、3.對(duì)固位組件的設(shè)置，使得當(dāng)增設(shè)架上的鎖緊槽，位移至與鎖緊架相對(duì)應(yīng)的位置后，轉(zhuǎn)動(dòng)筒上驅(qū)動(dòng)桿的外壁在與螺旋槽的內(nèi)壁接觸，從而帶動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)筒一并發(fā)生轉(zhuǎn)動(dòng)，從而使得增設(shè)架上的螺紋，逐漸旋入轉(zhuǎn)動(dòng)筒內(nèi)，從而使得增設(shè)架相對(duì)于導(dǎo)向桿發(fā)生位移，并使得增設(shè)架在定模內(nèi)的位置保持不變，鎖緊槽與鎖緊架保持對(duì)應(yīng)關(guān)系，使得鎖緊架能夠順利插設(shè)于鎖緊槽內(nèi)，保證對(duì)增設(shè)架的鎖緊效果，且增設(shè)架旋入轉(zhuǎn)動(dòng)筒的方式，能夠在電磁鐵鎖緊抵接架的前提下，進(jìn)一步對(duì)增設(shè)架進(jìn)行鎖止，從而保證了定模與動(dòng)模的貼合度，降低了注塑后塑料瓶上的飛邊量。